壳核复合催化剂及制备方法与应用

1.本发明属于合成气转化技术领域，具体涉及一种合成气一步法制备芳烃的壳核复合催化剂及其制备方法与应用。


背景技术：

2.近年来，芳烃作为重要的基础化工原料，广泛应用于三大合成材料、精细化学品合成、有机溶剂、农药、炸药、军工等方面，具有较高的需求量。芳烃化合物中，轻芳烃包括苯、甲苯、二甲苯(btx芳烃)与重芳烃如均四甲苯被称为一级有机原料，在化工领域应用较为广泛。
3.按照反应流程的差异，合成气制备芳烃的技术主要分为两步法和一步法。其中，两步法技术通常是将合成气在第一段反应器中转化为甲醇等中间产物，之后将中间产物转移到第二段反应器中进行芳构化反应。合成气两步法制芳烃技术已较为成熟，其优势在于可以分别调控两段反应器的催化条件，使两种催化剂皆处于最佳工作状态，操作简单，但反应步骤复杂、设备成本高，同时反应效果受到热力学平衡的限制，转化率和芳烃选择性相对较低。
4.相比于两步法，合成气一步法制芳烃技术通过整合一氧化碳转化工艺和芳构化工艺，得到合成气一步法制芳烃复合催化剂，使合成气经过一段反应器后直接转化为芳烃，大幅降低了设备复杂度和操作难度，同时打破了组分平衡，提高了芳烃最终收率。然而，由于两种催化剂工艺的整合存在困难，研究依旧停留在实验室探索阶段。专利文献cn104069870a公开了一种铜基催化剂用于催化合成气制备甲醇，一氧化碳转化率达到40％，甲醇选择性达到34％。专利文献cn110075908a公开的催化剂由硅铝分子筛和复合金属氧化物组成；硅铝分子筛的表面经过氧化硅沉积和金属修饰处理，修饰用金属选自zn、ga、ag、mo、cu、fe、ni、co、mn、la、pr、nd中的至少一种；复合金属氧化物为氧化铈-氧化锆、氧化锌-氧化锆、氧化锌-氧化铬中的至少一种；制备方法为：首先对硅铝分子筛表面进行氧化硅沉积以及金属修饰，然后将其与复合金属氧化物均匀混合，造粒后制得该催化剂，co转化率40％，co2选择性44.2％。
5.从上述分析可以看出，一方面，一步法的催化剂的催化性能有待提高，另一方面，一步法面临的主要困难在于目前开发的催化剂处于无定型状态，无论采用何种反应器形式，均难以实现催化剂的直接工业应用，因此开发具有固定形态的复合催化剂体系，成为一步法合成气直接制芳烃技术开发的关键所在。


技术实现要素：

6.本发明的一目的在于提供一种合成气一步法制备芳烃的壳核复合催化剂。
7.本发明的另一目的在于提供一种合成气一步法制备芳烃的壳核复合催化剂的制备方法。
8.为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
9.本发明的一方面提供了一种合成气一步法制备芳烃的壳核复合催化剂，该壳核复合催化剂包括外壳和内核，为铜基金属氧化物和改性hzsm-5分子筛的混合物，所述内核为氧化铝；所述壳核复合催化剂的外壳与内核的质量比为1：3-1：8。
10.本发明的铜基金属氧化物包含铜的氧化物与钠的氧化物、锌的氧化物中的至少一种。
11.本发明的铜基金属氧化物和改性分子筛的质量比为(0.1-10):1。
12.在复合催化剂的铜基金属氧化物中，铜系金属氧化物的主要形态为cuo，锌系金属氧化物的主要形态为zno，钠系金属氧化物的主要形态为na2o。
13.本发明的改性hzsm-5分子筛的硅铝摩尔比为10-400。
14.本发明的改性hzsm-5分子筛是通过锌、钼、钴、铌、镍中的至少一种对hzsm-5改性制得。
15.本发明的壳核复合催化剂的内核为氧化铝，尤其为非活性氧化铝球，经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm-5μm的α-al2o3为基本组成的煅烧氧化铝球。
16.本发明的壳核复合催化剂的外壳和内核的质量比为1:3-1:8，优选1：4-1：6。
17.本发明的另一方面提供了一种合成气一步法制备芳烃的壳核复合催化剂的制备方法，包括以下步骤：
18.将铜基金属氧化物和改性hzsm-5分子筛粉碎至200目以下，加入5-15％的硅胶溶液，搅拌10-30min使其混合均匀，过滤、洗涤，在80-120℃下干燥1-5h，之后在400-500℃下焙烧2-6h，经研磨筛分后，与非活性氧化铝球、造孔剂、15-30％的硅胶溶液混合后干燥焙烧，获得所述合成气一步法制芳烃的壳核复合催化剂。
19.本发明的铜基金属氧化物的制备方法包括以下步骤：
20.将摩尔比为(5-20):(1-20):(0-8)的铜硝酸盐、锌硝酸盐和铝硝酸盐溶于去离子水中，加入硝酸酸化，在恒温条件下滴加碱性沉淀剂，当ph达到6.5-11.5时，停止加入沉淀剂，继续恒温搅拌，老化1.5-5h，抽滤分离，用蒸馏水洗涤三次，之后在110-120℃的条件下干燥5-12h，温度为300-600℃的条件下焙烧3-12h，得到所述金属氧化物。
21.本发明的碱性沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种，配置成水溶液，水溶液的浓度为0.1-20mol/l。
22.本发明的改性hzsm-5分子筛的制备方法包括以下步骤：
23.改性hzsm-5分子筛是通过锌、钼、钴、铌、镍等金属进行修饰，通过浸渍法修饰所述zsm-5分子筛。
24.本发明的硅胶溶液浓度为15-30％，优选20-25％。
25.本发明的再一方面提供了壳核复合催化剂在合成气一步法制备芳烃反应中的应用。
26.相较于现有技术，本发明具有以下优点和有益效果：
27.本发明的壳核复合催化剂，通过将铜基金属氧化物和改性hzsm-5分子筛共同作为催化剂外壳，非活性氧化铝球作为复合催化剂的内核，实现了合成气一步法直接转化为芳烃的工艺过程。
28.本发明的hzsm-5分子筛的改性工艺，通过多种金属助剂的修饰，并在硅溶胶的作用下将其与铜基金属氧化物复合，有效降低了hzsm-5分子筛的活性温度，提高了复合催化
剂的活性和高值芳烃的选择性。
具体实施方式
29.为了更清楚地说明本发明的内容，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
30.实施例1
31.第一步，铜基金属氧化物的制备，包括以下步骤：
32.将0.4mol的三水合硝酸铜、0.3mol的六水合硝酸锌与0.1mol的九水合硝酸铝溶解于196ml去离子水中，并加入4ml硝酸酸化，加热至70℃搅拌0.5h使其完全溶解。配置1mol/l的碳酸钠溶液，在70℃恒温水浴下，向混合盐溶液中缓慢滴加(加入量根据终点ph确定)并持续搅拌，当ph达到8.0-8.1时，停止加入碳酸钠溶液，继续在70℃恒温水浴搅拌，使沉淀老化1.5h。将所得沉淀抽滤分离，并使用800ml蒸馏水洗涤三次(通过洗涤的水量和次数来控制na的残余量)，洗涤后的沉淀在110℃下干燥12h，之后在300℃下焙烧3h，得到所述铜基金属氧化物催化剂。
33.金属氧化物中，氧化铜、氧化锌、氧化铝和氧化钠的摩尔比为4:3:0.5:0.12。
34.第二步，改性hzsm-5分子筛的制备，包括以下步骤：
35.将未改性的hzsm-5分子筛置于120℃下干燥12h，取出后冷却至室温，向分子筛缓慢滴加水溶液至吸附饱和，得到hzsm-5分子筛的饱和吸水量为0.55ml/g；
36.称取4.96g六水合硝酸锌溶于10ml去离子水中，将所得溶液缓慢滴入2ghzsm-5分子筛中至吸附饱和，在室温下静置12h，所得产物在110℃下干燥12h，在500℃的条件下焙烧4h，得到锌改性的hzsm-5分子筛。之后称取2.01g四水合钼酸铵溶于10ml去离子水中，将所得溶液缓慢滴入2g锌改性的hzsm-5分子筛中至吸附饱和，在室温下静置12h，所得产物在110℃下干燥12h，在500℃的条件下焙烧4h，得到钼与锌共同改性的hzsm-5分子筛。以活性金属的质量计，钼与锌的修饰量均为hzsm-5分子筛质量的3％。
37.钼与锌共同改性的hzsm-5分子筛硅铝比为50。
38.第三步，合成气一步法制芳烃的壳核复合催化剂的制备，包括以下步骤：
39.将1g铜基金属氧化物和1g钼与锌共同改性的hzsm-5分子筛粉碎至200目以下，加入15％的硅胶溶液，搅拌20min使其混合均匀，过滤、洗涤并在110℃下干燥12h，之后在500℃下焙烧2h，经研磨筛分后与非活性氧化铝球、造孔剂、20％硅胶溶液混合后干燥焙烧，获得所述合成气一步法制芳烃的壳核复合催化剂。壳核复合催化剂的外观为规则球状颗粒径为2mm。
40.第四步，壳核复合催化剂的应用：
41.将上述4g壳核复合催化剂装载于固定床管式反应器中，合成气中h2与co的体积比值为2，温度为330℃、压力为4mpa、空速为2010h-1
、反应时间为12h，反应结果如表1所示。
42.实施例2
43.第一步，金属氧化物的制备，包括以下步骤：
44.将0.4mol的三水合硝酸铜、0.3mol的六水合硝酸锌与0.1mol的九水合硝酸铝溶解于196ml去离子水中，并加入4ml硝酸酸化，加热至70℃搅拌0.5h使其完全溶解。配置1mol/l
的碳酸钠溶液，在70℃恒温水浴下，向混合盐溶液中缓慢滴加(加入量根据终点ph确定)并持续搅拌，当ph达到8.0-8.1时，停止加入碳酸钠溶液，继续在70℃恒温水浴搅拌，使沉淀老化1.5h。将所得沉淀抽滤分离，并使用800ml蒸馏水洗涤三次(通过洗涤的水量和次数来控制na的残余量)，洗涤后的沉淀在110℃下干燥12h，之后在300℃下焙烧3h，得到所述铜基金属氧化物催化剂。
45.金属氧化物中，氧化铜、氧化锌、氧化铝和氧化钠的摩尔比为4:3:0.5:0.12。
46.第二步，改性hzsm-5分子筛的制备，包括以下步骤：
47.将未改性的hzsm-5分子筛置于120℃下干燥12h，取出后冷却至室温，向分子筛缓慢滴加水溶液至吸附饱和，得到hzsm-5分子筛的饱和吸水量为0.55ml/g；
48.称取5.41g六水合硝酸镍溶于10ml去离子水中，将所得溶液缓慢滴入2ghzsm-5分子筛中至吸附饱和，在室温下静置12h，所得产物在110℃下干燥12h，在500℃的条件下焙烧4h，得到镍改性的hzsm-5分子筛。之后称取4.96g六水合硝酸锌溶于10ml去离子水中，将所得溶液缓慢滴入2g镍改性的hzsm-5分子筛中至吸附饱和，在室温下静置12h，所得产物在110℃下干燥12h，在500℃的条件下焙烧4h，得到锌与镍共同改性的hzsm-5分子筛。以活性金属的质量计，锌与镍的修饰量均为hzsm-5分子筛质量的3％。
49.锌与镍共同改性的hzsm-5分子筛的硅铝比为50。
50.第三步，合成气一步法制芳烃的壳核复合催化剂的制备，包括以下步骤：
51.将1g铜基金属氧化物和1g锌与镍共同改性的hzsm-5分子筛粉碎至200目以下，加入15％的硅胶溶液，搅拌20min使其混合均匀，过滤、洗涤并在110℃下干燥12h，之后在500℃下焙烧2h，经研磨筛分后与非活性氧化铝球、造孔剂、25％硅胶溶液混合后干燥焙烧，获得所述合成气一步法制芳烃的壳核复合催化剂。壳核复合催化剂的外观为规则球状颗粒径2.5mm。
52.第四步，壳核复合催化剂的应用：
53.将上述4g合成气一步法制芳烃的壳核复合催化剂装载于固定床管式反应器中，合成气中h2与co的体积比值为2，温度为330℃、压力为4mpa、空速为2010h-1
、反应时间为12h，反应结果如表1示。
54.实施例3
55.第一步，金属氧化物的制备，包括以下步骤：
56.将0.4mol的三水合硝酸铜、0.3mol的六水合硝酸锌与0.1mol的九水合硝酸铝溶解于196ml去离子水中，并加入4ml硝酸酸化，加热至70℃搅拌0.5h使其完全溶解。配置1mol/l的碳酸钠溶液，在70℃恒温水浴下，向混合盐溶液中缓慢滴加(加入量根据终点ph确定)并持续搅拌，当ph达到8.0-8.1时，停止加入碳酸钠溶液，继续在70℃恒温水浴搅拌，使沉淀老化1.5h。将所得沉淀抽滤分离，并使用800ml蒸馏水洗涤三次(通过洗涤的水量和次数来控制na的残余量)，洗涤后的沉淀在110℃下干燥12h，之后在300℃下焙烧3h，得到所述铜基金属氧化物催化剂。
57.金属氧化物中，氧化铜、氧化锌、氧化铝和氧化钠的摩尔比为4:3:0.5:0.12。
58.第二步，改性hzsm-5分子筛的制备，包括以下步骤：
59.将未改性的hzsm-5分子筛置于120℃下干燥12h，取出后冷却至室温，向分子筛缓慢滴加水溶液至吸附饱和，得到hzsm-5分子筛的饱和吸水量为0.55ml/g；
60.称取5.39g六水合硝酸钴溶于10ml去离子水中，将所得溶液缓慢滴入2ghzsm-5分子筛中至吸附饱和，在室温下静置12h，所得产物在110℃下干燥12h，在500℃的条件下焙烧4h，得到钴改性的hzsm-5分子筛。之后称取2.01g四水合钼酸铵溶于10ml去离子水中，将所得溶液缓慢滴入2g钴改性的hzsm-5分子筛中至吸附饱和，在室温下静置12h，所得产物在110℃下干燥12h，在500℃的条件下焙烧4h，得到钼与钴共同改性的hzsm-5分子筛。以活性金属的质量计，钼与钴的修饰量均为hzsm-5分子筛质量的3％。
61.钼与钴共同改性的hzsm-5分子筛的硅铝比为50。
62.第三步，合成气一步法制芳烃的壳核复合催化剂的制备，包括以下步骤：
63.将1g铜基金属氧化物和1g钼与钴共同改性的hzsm-5分子筛粉碎至200目以下，加入15％的硅胶溶液，搅拌20min使其混合均匀，过滤、洗涤并在110℃下干燥12h，之后在500℃下焙烧2h，经研磨筛分后与非活性氧化铝球、造孔剂、20％硅胶溶液混合后干燥焙烧，获得所述合成气一步法制芳烃的壳核复合催化剂。壳核复合催化剂的外观为规则球状颗粒径2.5mm。
64.第四步，合成气一步法制芳烃的壳核复合催化剂的应用：
65.将上述4g合成气一步法制芳烃的壳核复合催化剂装载于固定床管式反应器中，合成气中h2与co的体积比值为2，温度为330℃、压力为4mpa、空速为2010h-1
、反应时间为12h，反应结果如表1所示。
66.表1反应结果
[0067][0068]
由表1的结果可以看出，使用本发明的壳核复合催化剂co转化率可以达到82.8％以上，而现有技术催化剂的co转化率为40％，与现有技术相比本发明的壳核复合催化剂大大提高了co转化率，具有高催化活性；同时本发明的壳核复合催化剂还提高了高值芳烃的选择性。
[0069]
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明权利要求书所界定的范围内。