MEMS薄板推料报警装置的制作方法

mems薄板推料报警装置
技术领域
1.本实用新型涉及点胶机的技术领域，尤其是一种mems薄板推料报警装置。


背景技术：

2.mems薄板在运输机构上会发生边角凸起、中间凹陷等变形情况，以往的推料装置在推mems 薄板时不能及时感应到推料过程中阻力瞬间的微量增大，不能及时停止推料头推料工作，推料头继续推料，导致mems薄板损坏，造成很大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种mems薄板推料报警装置，具有在mems薄板推料过程中若发生变形能够及时报警、及时让推料头停止推料的优点。
5.根据本实用新型实施例的mems薄板推料报警装置，包括顶升气缸安装板、设置在所述顶升气缸安装板上的顶升气缸以及设置在所述顶升气缸上的直线滑动机构，所述直线滑动机构在所述顶升气缸的驱动作用下在z方向上的上下运动；所述直线滑动机构的直线导轨上安装有无杆气缸，所述直线滑动机构的滑块上安装有推杆安装组合件，所述推杆安装组合件上安装有推杆和无预压直线滑动机构，所述推杆的前端设置有推料头，所述推料头与所述推杆之间通过弹簧相连接，所述推料头和所述无预压直线滑动机构的无预压滑块上安装有用于保持所述推料头直线运动钢性的推料头保持钣金；所述推杆安装组合件上设置有光纤放大器，所述推杆上设置有与所述光纤放大器相连接的对射光纤，所述推料头上设置有光电挡片，当所述弹簧和所述光电挡片回缩时将导致所述光纤放大器的感应数值变大并发出报警信号。
6.本实用新型的有益效果是，结构简单紧凑，性能可靠，当mems薄板推料过程中发生变形、导致损坏时，能够通过弹簧、光电挡片的回缩导致光纤放大器感应的数值变大实现及时发出报警信号、及时停止推料头的推料工作，避免造成经济损失。
7.根据本实用新型一个实施例，所述推杆安装组合件包括安装在所述滑块上的推杆连接块和安装在所述推杆连接块上的推杆转接块，所述推杆直接安装在所述推杆转接块上。
8.根据本实用新型一个实施例，所述推料头与所述推杆之间设置有导向轴，所述导向轴的一端与所述推料头的端部相连接，导向轴的另一端与所述推杆的端部相连接。
9.根据本实用新型一个实施例，所述弹簧的一端与所述推料头端部的中孔相连接，弹簧的另一端与所述推杆端部的中孔相连接。
10.根据本实用新型一个实施例，所述导向轴的数量为两个，两个所述导向轴以及所述弹簧三者之间平行分布，且两个所述导向轴对称设置在所述弹簧的两侧。
11.根据本实用新型一个实施例，所述导向轴的轴壁上开设有用于防止所述推料头因所述弹簧弹力弹出的键槽，所述键槽与所述推料头的端部匹配后再固定连接。
12.根据本实用新型一个实施例，所述推杆转接块设置在所述推杆连接块的侧面。
13.根据本实用新型一个实施例，所述无预压直线滑动机构的无预压直线导轨连接于所述推杆的侧面和所述推杆转接块的侧面。
14.根据本实用新型一个实施例，所述推料头保持钣金连接于所述推料头的侧面和所述无预压滑块的侧面。
15.根据本实用新型一个实施例，所述光纤放大器设置在所述推杆连接块的侧面。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是图1的正视图；
21.图3是图1的俯视图；
22.图4是导向轴的结构示意图。
23.图中的标号为：1、顶升气缸安装板；2、顶升气缸；3、直线导轨；4、无杆气缸；5、滑块；6、推杆；7、推料头；8、弹簧；9、无预压滑块；10、推料头保持钣金；11、光纤放大器；12、对射光纤；13、光电挡片；14、推杆连接块；15、推杆转接块；16、导向轴；17、键槽；18、无预压直线导轨。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面参考附图具体描述本实用新型实施例的mems薄板推料报警装置。
28.见图1、图2、图3和图4，本实用新型的包括设置在运输轨道内侧的顶升气缸安装板1、设置在顶升气缸安装板1上的顶升气缸2以及设置在顶升气缸2上的直线滑动机构，直线滑动机构在顶升气缸2的驱动作用下在z方向上的上下运动，进而实现推料机构在z方向上的上下运动。
29.直线滑动机构包括直线导轨3和配套安装在直线导轨3上并沿着直线导轨3做水平方向滑移的滑块5。直线滑动机构的直线导轨3上安装有无杆气缸4，无杆气缸4实现推料机构在水平方向上的直线运动。直线滑动机构的滑块5上安装有推杆安装组合件，推杆安装组合件上安装有推杆6和无预压直线滑动机构。
30.无预压直线滑动机构包括无预压直线导轨18和配套安装在无预压直线导轨18上并沿着无预压直线导轨18做水平方向滑移的无预压滑块9。推杆6的前端设置有推料头7，推料头 7与推杆6之间通过弹簧8相连接，推料头7和无预压直线滑动机构的无预压滑块9上安装有用于保持推料头7直线运动钢性的推料头保持钣金10，进而保证推料头7能够灵敏地感应到推mems薄板时推力的微小变化，避免因mems薄板变形继续前推导致mems薄板的损坏。
31.推杆安装组合件上设置有光纤放大器11，推杆6的槽内设置有与光纤放大器11相连接的对射光纤12，推料头7上设置有光电挡片13。
32.推杆安装组合件包括安装在滑块5上的推杆连接块14和安装在推杆连接块14上的推杆转接块15，推杆6直接安装在推杆转接块15上。
33.推杆转接块15设置在推杆连接块14的侧面。无预压直线滑动机构的无预压直线导轨18 连接于推杆6的侧面和推杆转接块15的侧面。推料头保持钣金10连接于推料头7的侧面和无预压滑块9的侧面。光纤放大器11设置在推杆连接块14的侧面。
34.当弹簧8和光电挡片13回缩时将导致光纤放大器11的感应数值变大并发出报警信号。即，当光纤放大器11监测到mems薄板变形并导致推料头7后缩时，则光纤放大器11数值变化超出设定阈值并发出报警信号，推料机构停止工作，避免推料机构继续工作造成mems薄板的损坏。
35.根据本实用新型一个实施例，推料头7与推杆6之间设置有导向轴16，导向轴16的一端与推料头7的端部相连接，导向轴16的另一端与推杆6的端部相连接。弹簧8的一端与推料头7端部的中孔相连接，弹簧8的另一端与推杆6端部的中孔相连接，保证推料头7在阻力增大时回缩，并在移除mems薄板后回弹至初始状态，便于下一次的推料。导向轴16的数量为两个，两个导向轴16以及弹簧8三者之间平行分布，且两个导向轴16对称设置在弹簧 8的两侧。
36.根据本实用新型一个实施例，导向轴16的轴壁上开设有用于防止推料头7因弹簧8弹力弹出的键槽17，键槽17是由铣床铣出来的扁状槽，键槽17与推料头7的端部匹配后再固定连接，以保证推料机构的可靠性。
37.需要说明的是：顶升气缸2、无杆气缸4、弹簧8、光纤放大器11、对射光纤12、直线滑
动机构以及无预压直线滑动机构都是市面上通用的零部件，它们都是标准件，可以直接在市面上购买。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。