一种大块延迟焦液压挤碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种大块延迟焦液压挤碎装置。


背景技术：

2.生产优质针状焦一般以延迟焦等为原料，而大块延迟焦在使用之前一般需要对齐进行预破碎；现有成熟的破碎技术有两种，一种是齿棍式破碎，另一种是颚式破碎。齿棍式破碎是由带齿的破碎辊挤压破碎，优点是处理量大、破碎比大、破碎均匀，缺点是投资大、功率消耗大；颚式破碎是偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料，优点是处理量较大、破碎比较大，缺点是投资大、功率消耗大、有过度破碎现象。针对一些处理量不大、有效工作时长短，采用以上两种方式破碎有投资回报率低、能耗大等缺点，现有的针对小规模的破碎生产通常采用液压挤压破碎的方式进行，但现有的液压挤压破碎设备通常存在破碎不均匀，易粘连在挤压板上等问题。
3.因此需要设计一种大块延迟焦液压挤碎装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大块延迟焦液压挤碎装置，用于解决上述背景技术所存在的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种大块延迟焦液压挤碎装置，该大块延迟焦液压挤碎装置的破碎仓内装设有第一挤压板、第二挤压板，所述第一挤压板固定装设在所述破碎仓内，所述第二挤压板与所述第一挤压板对应平行设置，所述破碎仓内还设有液压组件，所述液压组件可控制所述第二挤压板靠近、远离所述第一挤压板；所述第一挤压板、所述第二挤压板内均开设有活动槽，所述活动槽内装设有活动板，所述第一挤压板、所述第二挤压板相对的面都均布设有格栅且各个所述格栅之间相互平行，所述第一挤压板上端所述格栅与所述第二挤压板上的所述格栅交错排布，所述活动板靠近所述格栅的端面设有与两相邻所述格栅的间隙对应的顶板，所述顶板从两相邻所述格栅的间隙穿出，所述顶板的长度大于所述格栅的厚度，所述活动板远离所述格栅的端面与挤压板之间均布设有多个弹簧。
6.本实用新型提供的大块延迟焦液压挤碎装置.还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述液压组件的液压缸固定装设在所述破碎仓上，所述液压缸内穿设有活塞杆，所述活塞杆与所述第二挤压板远离所述第一挤压板的端面垂直连接，所述破碎仓上还设有液压油站，所述液压油站通过过油管与所述液压缸连通。
8.进一步地，所述液压缸均布设置有多个。
9.进一步地，所述液压缸与所述过油管的连接处均设有比例阀。
10.进一步地，所述破碎仓内设有限位板，所述限位板设在所述液压缸远离所述第二挤压板的端部。
11.进一步地，所述第一挤压板、所述第二挤压板的所述活动槽内壁上均设有与所述弹簧对应的弹簧槽。
12.进一步地，所述破碎仓的侧壁上装设有防溅盖。
13.进一步地，所述第一挤压板、所述第二挤压板均采用锰钢板。
14.本实用新型具有如下有益效果：本技术结构合理、配合巧妙，在推动第二挤压板靠近第一挤压板对物料进行挤压破碎时，顶板受到物料挤压回缩至相邻格栅的间隙内并压缩弹簧，再利用交错设置的格栅对物料进行剪切挤压，使破碎更加均匀高效，在挤压破碎完成后，拉动第二挤压板远离第一挤压板，顶板在弹簧弹力的作用下重新弹出并将相邻格栅间的粘连、夹持的物料推出，减少清理难度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的侧视图；
16.图2为本实用新型实施例的俯视剖视图。
17.11、破碎仓；12、防溅盖；13、限位板；14、液压缸；15、活塞杆；21、第一挤压板；22、第二挤压板；23、活动槽；24、活动板；25、顶板；26、格栅；27、弹簧；28、弹簧槽；31、液压油站；32、过油管。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1至图2所示的本实用新型的大块延迟焦液压挤碎装置的实施例中，该大块延迟焦液压挤碎装置的破碎仓11内装设有第一挤压板21、第二挤压板22，所述第一挤压板21固定装设在所述破碎仓11内，所述第二挤压板22与所述第一挤压板21对应平行设置，所述破碎仓11内还设有液压组件，所述液压组件可控制所述第二挤压板22靠近、远离所述第一挤压板21；所述第一挤压板21、所述第二挤压板22内均开设有活动槽23，所述活动槽23内装设有活动板24，所述第一挤压板21、所述第二挤压板22相对的面都均布设有格栅26且各个所述格栅26之间相互平行，所述第一挤压板21上端所述格栅26与所述第二挤压板22上的所述格栅26交错排布，所述活动板24靠近所述格栅26的端面设有与两相邻所述格栅26的间隙对应的顶板25，所述顶板25从两相邻所述格栅26的间隙穿出，所述顶板25的长度大于所述格栅26的厚度，所述活动板24远离所述格栅26的端面与挤压板之间均布设有多个弹簧27。
20.在利用本技术对物料进行挤压破碎时，先将物料放入第一挤压板21、第二挤压板22之间，通过液压组件驱动第二挤压板22靠近第一挤压板21对物料进行挤压，顶板25受到物料挤压回缩至相邻格栅26的间隙内并压缩弹簧28，再利用交错设置的格栅26对物料进行剪切、挤压，此过程能大大提高对物料的破碎效果及破碎效率，在挤压破碎完成后，利用液压组件驱动第二挤压板22远离第一挤压板21，顶板25在弹簧28弹力的作用下重新弹出并将相邻格栅26间的粘连、夹持的物料推出，减少清理难度。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，各个格栅26均竖直设置，方便邻格栅26间粘连、夹持的物料下落排出。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，所述液压组件的液压缸14固定装设在所述破
碎仓11上，所述液压缸14内穿设有活塞杆15，所述活塞杆15与所述第二挤压板22远离所述第一挤压板21的端面垂直连接，所述破碎仓11上还设有液压油站31，所述液压油站31通过过油管32与所述液压缸14连通，通过液压传动驱动挤压工作，更加稳定可靠。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，所述液压缸14均布设置有多个，使第一挤压板21的运动更加平稳。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，所述液压缸14与所述过油管32的连接处均设有比例阀，保证多个液压缸14动作一致性。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，所述破碎仓11内设有限位板13，所述限位板13设在所述液压缸14远离所述第二挤压板22的端部，避免液压缸14由于长时间工作发生偏移，提高本技术工作可靠性。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，所述第一挤压板21、所述第二挤压板22的所述活动槽23内壁上均设有与所述弹簧27对应的弹簧槽28，在顶板25顶压活动板24向活动槽23内移动时，使弹簧27最终缩至弹簧槽28内，避免弹簧27受压力过大损坏。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，所述破碎仓11的侧壁上装设有防溅盖12，避免在对延迟焦破碎时飞溅，减少浪费、避免污染环境。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，所述第一挤压板21、所述第二挤压板22均采用锰钢板，锰钢板强度高，提高本技术工作的耐久性。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。