一种高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线的制作方法

本发明属于二氧化硅生产技术领域，具体地，涉及一种高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线。

背景技术：

高纯度二氧化硅具有优异的物理化学特性，硬度高、耐高温、耐腐蚀、导电率低、透波性能好、性能稳定。特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的热膨胀系数小、高度绝缘、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技领域如新型电光源、微电子、高绝缘的封接、航空航天、国防军工等领域得到越来越广泛的应用。

随着光纤工业、电子工业、微电子工业等高新技术产业迅速发展，对高纯超细二氧化硅的要求越来越高，需求量也越来越大。目前石英微粉的制作原料多为优质天然石英矿料，其工艺流程为：原料→粗碎→中碎→酸洗→水洗→干燥→干法超细粉碎→分级→产品。但是全国各地的石英原矿品位不一，杂质含量差别很大，采用传统工艺制得的高纯超细石英粉的纯度不易保证。同时，石英产品的加工也是出名的能源消耗大户，在传统工艺中需要大量的电能和热能，这需要消耗大量的煤炭和天然气。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，解决了现有技术中采用石英制备二氧化硅的过程中设备设置不合理，造成生产的二氧化硅纯度不能保证，并且浪费大量能源的问题。

技术方案：本发明提供了一种高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，包括一级破碎单元、输送带单元一、二级破碎单元、输送单元二、一级磁选单元、磁选输送单元三、转运单元、输送带单元四、清洗单元、三级振动磁选单元、输送带单元五和烘干单元，所述一级破碎单元、输送带单元一、二级破碎单元、输送单元二、一级磁选单元、磁选输送单元三、转运单元、输送带单元四、清洗单元、三级振动磁选单元、输送带单元五和烘干单元按照生产工序依次设置；其中，所述一级破碎单元包括一级石英进料口、石英进料箱、搅拌组件、石英一级破碎组件、一级破碎平台和接料板一，所述一级石英进料口固定设置在石英进料箱的上端部，所述石英进料箱设置在一级破碎平台上，所述搅拌组件设置在石英进料箱上，所述石英一级破碎组件设置在一级破碎平台上，并且石英一级破碎组件位于搅拌组件的正下方，所述接料板一固定设置在一级破碎平台的下端部内，并且接料板一倾斜设置在石英一级破碎组件的正下方，所述输送带单元一的一端置于一级破碎平台内，所述接料板一的一端位于输送带单元一起始端的上方，所述输送带单元一的末端位于二级破碎单元的正上方。

进一步的，上述的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，所述二级破碎单元包括二级破碎箱体、石英二级破碎组件、二级进料口和接料板二，所述石英二级破碎组件设置在二级破碎箱体内，所述二级进料口固定设置在二级破碎箱体的上端部，所述接料板二倾斜设置在二级破碎箱体内，并且接料板二位于石英二级破碎组件的下方，所述输送带单元一的末端位于二级进料口的上方。

进一步的，上述的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，所述石英一级破碎组件和石英二级破碎组件的结构相同，并且石英一级破碎组件和二级破碎单元均包括破碎驱动电机、破碎主动轮一、主破碎辊筒一、从动轮一、从动轮二、辅助破碎辊筒一和辅助破碎辊筒二，所述破碎驱动电机的转轴和主破碎辊筒一的转轴连接，所述破碎主动轮一通过键和主破碎辊筒一的转轴连接，并且破碎主动轮一与从动轮一和从动轮二啮合，所述从动轮一通过键和辅助破碎辊筒一的转轴连接，所述从动轮二通过键和辅助破碎辊筒二连接，所述主破碎辊筒一、辅助破碎辊筒一和辅助破碎辊筒二的中心线位于三角形的三个角部上，并且辅助破碎辊筒一和辅助破碎辊筒二位于主破碎辊筒一的水平位置以下，所述辅助破碎辊筒一和辅助破碎辊筒二对称设置在主破碎辊筒一的两侧，所述主破碎辊筒一位于开口一的正下方，所述接料板一位于辅助破碎辊筒一和辅助破碎辊筒二的正下方，所述接料板一的上端部和一级破碎平台的内壁连接，并且接料板一的下端部位于输送带单元一起始端的上方。

进一步的，上述的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，所述一级磁选单元包括一级磁选机台、一级磁选支撑架、一级磁选组件、石英接料箱、杂质接料箱、杂质铲刮组件和磁选原料进料斗，所述一级磁选支撑架固定设置在一级磁选机台上，所述一级磁选组件设置在一级磁选机台上，所述磁选原料进料斗固定设置在一级磁选支撑架上，并且磁选原料进料斗位于一级磁选组件的正上方，所述磁选输送单元三的一端设置在一级磁选组件内，并且磁选输送单元三伸出一级磁选组件的端部位于石英接料箱和杂质接料箱的上方，所述杂质铲刮组件设置在一级磁选组件上。

进一步的，上述的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，所述一级磁选组件包括磁选辊筒、磁选辊筒驱动电机、两个对称设置的辊筒支撑座和收料箱，所述收料箱固定设置在一级磁选机台上，所述两个对称设置的辊筒支撑座均固定设置在收料箱上，所述磁选辊筒的转轴设置在两个对称设置的辊筒支撑座上，并且磁选辊筒的转轴和磁选辊筒驱动电机连接，所述磁选辊筒位于磁选原料进料斗的正下方，所述磁选输送单元三的一端设置在收料箱内，所述收料箱的内壁上固定设有弧形导料板一和弧形导料板二，所述弧形导料板一和弧形导料板二对称设置，并且弧形导料板一和弧形导料板二均为四分之一圆弧，所述弧形导料板一和弧形导料板二之间设有磁选开口一，所述磁选开口一位于磁选辊筒的正下方。

进一步的，上述的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，所述杂质铲刮组件包括刮板、刮板连接轴、位置调节气缸和v字型连接板，所述位置调节气缸固定设置在一级磁选机台上，并且位置调节气缸的活塞杆和v字型连接板的一端铰接，所述v字型连接板远离位置调节气缸的另一端和一级磁选机台铰接，所述刮板连接轴设置在v字型连接板上，所述刮板的一端边缘和刮板连接轴连接，并且刮板的另一端边缘和磁选辊筒的外壁贴合。

进一步的，上述的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，所述转运单元包括原料转运装置、转运水平驱动装置和转运旋转驱动装置，所述转运旋转驱动装置设置在转运水平驱动装置上，所述原料转运装置设置在转运旋转驱动装置上，所述转运水平驱动装置包括水平驱动电机、转运支撑底座、两条导轨一、导向滑板、螺杆一、一组滑块一和水平支撑板二，所述水平驱动电机固定设置在转运支撑底座上，并且水平驱动电机和螺杆一连接，所述螺杆一通过螺杆支撑座设置在转运支撑底座上，所述一组滑块一套设在螺杆一上，所述导向滑板和一组滑块一其中之一连接，并且导向滑板套设在螺杆一上，所述水平支撑板二与一组滑块一和导向滑板固定连接，所述转运旋转驱动装置固定设置在水平支撑板二上，所述两条导轨一和螺杆一平行设置，并且两条导轨一分别位于螺杆一的两侧，所述导向滑板和两条导轨一滑动连接；所述转运旋转驱动装置包括旋转支撑架、旋转滑台、推力球轴承和转盘，所述旋转支撑架固定设置在水平支撑板二上，所述旋转滑台和推力球轴承均设置在旋转支撑架上，并且旋转滑台和推力球轴承连接，所述转盘和推力球轴承连接，所述原料转运装置设置在转盘上；所述原料转运装置包括伺服电机、传动齿轮齿轮带、第一螺杆、第二螺杆、第一滑块、第二滑块、翻转油缸、转运升降支撑板、转运支撑架和转运料斗，所述转运支撑架固定设置在转盘上，所述伺服电机通过电机支撑座设置在转运支撑架上，所述传动齿轮齿轮带设置在转运支撑架的上端部，所述伺服电机与传动齿轮齿轮带连接，所述传动齿轮齿轮带分别与第一螺杆和第二螺杆连接，所述第一螺杆和第二螺杆通过螺杆座设置在转运支撑架上，所述第一滑块套设在第一螺杆上，所述第二滑块套设在第二螺杆上，所述转运升降支撑板与第一滑块和第二滑块固定连接，所述转运料斗与转运升降支撑板远离第一滑块和第二滑块的端面铰接，所述翻转油缸的一端与转运升降支撑板远离第一滑块和第二滑块的端面铰接，并且翻转油缸活塞杆伸出端与转运料斗的下端部铰接，所述转运升降支撑板和转运支撑架的立柱滑动连接。

进一步的，上述的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，所述清洗单元包括清洗进料口、清洗筒、清洗搅拌棒、排料口、清洗收料箱、泵和导料管，所述清洗进料口设置在清洗筒的上端部，所述清洗搅拌棒设置在清洗搅拌棒内，所述排料口设置在清洗筒的下端部，所述清洗收料箱位于排料口的下方，所述泵和导料管连接，所述导料管的一端设置在清洗收料箱内，并且导料管的另一端设置在三级振动磁选单元内。

进一步的，上述的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，所述三级振动磁选单元包括振动箱体、一组振磁选筛板、一组三级磁选接料板和三级磁选出料口，所述三级磁选出料口固定设置在振动箱体的下端部，所述一组振磁选筛板和一组三级磁选接料板一一对应设置，并且一组振磁选筛板和一组三级磁选接料板均设置在振动箱体内，所述振磁选筛板位于三级磁选接料板的正上方，所述三级磁选接料板和振磁选筛板均倾斜设置，所述一组振磁选筛板呈之字形设置，所述一组三级磁选接料板呈之字形设置。

进一步的，上述的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，所述烘干单元包括烘干机台、干燥箱体、上电加热丝、下电加热丝、上隔板、下隔板、一组上风量调节组件、一组下风量调节组件和传送组件，所述干燥箱体罩设在烘干机台上方，所述传送组件设置在烘干机台上，并且传送组件的两端伸出干燥箱体的外部，所述上电加热丝设置在干燥箱体上，所述下电加热丝设置在烘干机台上，所述上电加热丝和下电加热丝分别位于传送组件的上下方，所述上隔板设置在干燥箱体内，并且上隔板位于上电加热丝和传送组件之间，所述下隔板设置在烘干机台上，并且下隔板位于下电加热丝和传送组件之间，所述上风量调节组件设置在上隔板上，所述下风量调节组件设置在下隔板上，所述上隔板和下隔板上沿传送组件的传送方向设有一组通风孔，所述一组通风孔呈一列设置，所述上风量调节组件和上隔板的通风孔一对一设置，所述下风量调节组件和下隔板的通风孔一对一设置；其中，所述上风量调节组件和下风量调节组件均包括气缸、滑板、转接板、滚轮、连接杆一、连接杆二和挡风板，所述滚轮设置在滑板的侧壁上，所述转接板与气缸的活塞杆连接，所述转接板与滑板的一端铰接，所述连接杆一的一端与滑板铰接，并且连接杆一的另一端与挡风板铰接，所述连接杆二的一端与滑板铰接，并且连接杆二的另一端与挡风板铰接，所述挡风板可置于通风孔内，所述上隔板和下隔板上设有滚轮导向板，所述滚轮导向板沿竖直方向位于通风孔处，并且滑板远离气缸的端面可与滚轮导向板贴合，所述干燥箱体和烘干机台上均设有滑槽，所述滚轮与滑槽滑动连接。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，将定石英原料分别经过一级破碎和二级精细破碎后，送入高精度智能化磁选机，通过磁选机三次，让磁选机中强大的磁场将废石英颗粒中含金属的颗粒吸附并排出，将去除含金属的石英颗粒后剩余的石英颗粒送入水洗机，用高纯水清洗并除去漂浮物；将石英颗粒清洗后送入烘干箱，加热至1040-1060℃，保温脱羟5.5-6.5小时；将脱羟后的石英颗粒得到成品，通过合理的工序设置，能够得到较高纯度的二氧化硅。其工序结构设计合理，易于生产。生产工艺的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本发明所述的生产工艺的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

附图说明

图1为本发明所述高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线的整体结构示意图；

图2为本发明所述一级破碎单元、输送带单元一和二级破碎单元的结构示意图；

图3为本发明所述一级破碎单元的结构示意图；

图4为本发明所述一级破碎单元、输送带单元一和二级破碎单元的俯视图；

图5为本发明所述石英一级破碎组件或石英二级破碎组件的结构示意图；

图6为本发明所述石英一级破碎组件的俯视图；

图7为本发明所述一级磁选单元的结构示意图；

图8为本发明所述一级磁选单元的主视图一；

图9为本发明所述一级磁选单元的主视图二；

图10为本发明所述一级磁选组件的俯视图；

图11为本发明所述铲刮组件的结构示意图；

图12为本发明所述磁选输送单元三的结构示意图；

图13为本发明所述原料转运装置和转运水平驱动装置的结构示意图；

图14为本发明所述转运旋转驱动装置的结构示意图；

图15为本发明所述转运旋转驱动装置的主视图；

图16为本发明所述清洗单元和三级振动磁选单元的结构示意图；

图17为本发明所述烘干单元的结构示意图；

图18为本发明所述上风量调节组件的结构示意图；

图19为本发明所述传送驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的高纯度光学镀膜二氧化硅的生产线，包括一级破碎单元1、输送带单元一2、二级破碎单元3、输送单元二4、一级磁选单元5、磁选输送单元三6、转运单元7、输送带单元四8、清洗单元9、三级振动磁选单元10、输送带单元五11和烘干单元12，所述一级破碎单元1、输送带单元一2、二级破碎单元3、输送单元二4、一级磁选单元5、磁选输送单元三6、转运单元7、输送带单元四8、清洗单元9、三级振动磁选单元10、输送带单元五11和烘干单元12按照生产工序依次设置。

如图2-6所示的一级破碎单元1包括一级石英进料口101、石英进料箱102、搅拌组件103、石英一级破碎组件104、一级破碎平台105和接料板一106，所述一级石英进料口101固定设置在石英进料箱102的上端部，所述石英进料箱102设置在一级破碎平台105上，所述搅拌组件103设置在石英进料箱102上，所述石英一级破碎组件104设置在一级破碎平台105上，并且石英一级破碎组件104位于搅拌组件103的正下方，所述接料板一106固定设置在一级破碎平台105的下端部内，并且接料板一106倾斜设置在石英一级破碎组件104的正下方，所述输送带单元一2的一端置于一级破碎平台105内，所述接料板一106的一端位于输送带单元一2起始端的上方，所述输送带单元一2的末端位于二级破碎单元3的正上方。所述搅拌组件103包括搅拌驱动电机107、搅拌转轴108、一组连接杆109和一组搅拌桨叶110，所述搅拌驱动电机107固定设置在石英进料箱102上，所述搅拌转轴108的两端通过轴承设置在石英进料箱102的轴承支撑座上，所述搅拌驱动电机107的转轴和搅拌转轴108连接，所述一组连接杆109和一组搅拌桨叶110一一对应设置，所述连接杆109的一端和搅拌转轴108固定连接，并且连接杆109的另一端和搅拌桨叶110固定连接。所述石英进料箱102的内壁上设有弧形导料板一111和弧形导料板二112，所述弧形导料板一111和弧形导料板二112对称设置，并且弧形导料板一111和弧形导料板二112的下端部之间设有开口一113，所述开口一113位于石英一级破碎组件104的正上方，所述搅拌组件103位于弧形导料板一111和弧形导料板二112之间。所述二级破碎单元3包括二级破碎箱体301、石英二级破碎组件302、二级进料口303和接料板二304，所述石英二级破碎组件302设置在二级破碎箱体301内，所述二级进料口303固定设置在二级破碎箱体301的上端部，所述接料板二304倾斜设置在二级破碎箱体301内，并且接料板二304位于石英二级破碎组件302的下方，所述输送带单元一2的末端位于二级进料口303的上方。所述石英一级破碎组件104和石英二级破碎组件302的结构相同，并且石英一级破碎组件104和二级破碎单元3均包括破碎驱动电机114、破碎主动轮一115、主破碎辊筒一116、从动轮一117、从动轮二118、辅助破碎辊筒一119和辅助破碎辊筒二120，所述破碎驱动电机114的转轴和主破碎辊筒一116的转轴连接，所述破碎主动轮一115通过键和主破碎辊筒一116的转轴连接，并且破碎主动轮一115与从动轮一117和从动轮二118啮合，所述从动轮一117通过键和辅助破碎辊筒一119的转轴连接，所述从动轮二118通过键和辅助破碎辊筒二120连接，所述主破碎辊筒一116、辅助破碎辊筒一119和辅助破碎辊筒二120的中心线位于三角形的三个角部上，并且辅助破碎辊筒一119和辅助破碎辊筒二120位于主破碎辊筒一116的水平位置以下，所述辅助破碎辊筒一119和辅助破碎辊筒二120对称设置在主破碎辊筒一116的两侧，所述主破碎辊筒一116位于开口一113的正下方，所述接料板一106位于辅助破碎辊筒一119和辅助破碎辊筒二120的正下方，所述接料板一106的上端部和一级破碎平台105的内壁连接，并且接料板一106的下端部位于输送带单元一2起始端的上方。所述输送带单元一2和输送单元二4的结构相同，并且输送带单元一2和输送单元二4均包括传送带支撑架201、石英传送带202和挡料板203，所述石英传送带202倾斜设置在传送带支撑架201上，所述石英传送带202的下端部位于石英一级破碎组件104的一侧，并且石英传送带202的上端部位于二级破碎单元3的一侧，所述石英传送带202的两侧均设有挡料板203，并且石英传送带202上还设有一组防滑条204，所述防滑条204呈锯齿形或者波浪形设置。所述输送单元二4的起始端设置在二级破碎箱体301内，并且输送单元二4位于二级破碎箱体301内的起始端位于石英二级破碎组件302的下方。

如图7-9所示的一级磁选单元5包括一级磁选机台501、一级磁选支撑架502、一级磁选组件503、石英接料箱504、杂质接料箱505、杂质铲刮组件506和磁选原料进料斗507，所述一级磁选支撑架502固定设置在一级磁选机台501上，所述一级磁选组件503设置在一级磁选机台501上，所述磁选原料进料斗507固定设置在一级磁选支撑架502上，并且磁选原料进料斗507位于一级磁选组件503的正上方，所述磁选输送单元三6的一端设置在一级磁选组件503内，并且磁选输送单元三6伸出一级磁选组件503的端部位于石英接料箱504和杂质接料箱505的上方，所述杂质铲刮组件506设置在一级磁选组件503上。如图10所示的一级磁选组件503包括磁选辊筒508、磁选辊筒驱动电机509、两个对称设置的辊筒支撑座510和收料箱511，所述收料箱511固定设置在一级磁选机台501上，所述两个对称设置的辊筒支撑座510均固定设置在收料箱511上，所述磁选辊筒508的转轴设置在两个对称设置的辊筒支撑座510上，并且磁选辊筒508的转轴和磁选辊筒驱动电机509连接，所述磁选辊筒508位于磁选原料进料斗507的正下方，所述磁选输送单元三6的一端设置在收料箱511内，所述收料箱511的内壁上固定设有弧形导料板一512和弧形导料板二513，所述弧形导料板一512和弧形导料板二513对称设置，并且弧形导料板一512和弧形导料板二513均为四分之一圆弧，所述弧形导料板一512和弧形导料板二513之间设有磁选开口一514，所述磁选开口一514位于磁选辊筒508的正下方。

如图12所示的磁选输送单元三6上间隔均匀的设有一组一级磁选电磁铁515和一组原料分隔板516，所述磁选输送单元三6沿传送方向的两侧设有磁选挡料板517，所述磁选挡料板517和一组原料分隔板516将磁选输送单元三6划分为一组原料存储腔体518，所述一组一级磁选电磁铁515和一组原料存储腔体518一一对应设置，并且一级磁选电磁铁515位于原料存储腔体518所围区域内。

如图11所示的所述杂质铲刮组件506包括刮板519、刮板连接轴520、位置调节气缸521和v字型连接板522，所述位置调节气缸521固定设置在一级磁选机台501上，并且位置调节气缸521的活塞杆和v字型连接板522的一端铰接，所述v字型连接板522远离位置调节气缸521的另一端和一级磁选机台501铰接，所述刮板连接轴520设置在v字型连接板522上，所述刮板519的一端边缘和刮板连接轴520连接，并且刮板519的另一端边缘和磁选辊筒508的外壁贴合。

如图1、13所示的转运单元7包括原料转运装置701、转运水平驱动装置702和转运旋转驱动装置703，所述转运旋转驱动装置703设置在转运水平驱动装置702上，所述原料转运装置701设置在转运旋转驱动装置703上，所述转运水平驱动装置702包括水平驱动电机704、转运支撑底座705、两条导轨一706、导向滑板707、螺杆一708、一组滑块一709和水平支撑板二710，所述水平驱动电机704固定设置在转运支撑底座705上，并且水平驱动电机704和螺杆一708连接，所述螺杆一708通过螺杆支撑座设置在转运支撑底座705上，所述一组滑块一709套设在螺杆一708上，所述导向滑板707和一组滑块一709其中之一连接，并且导向滑板707套设在螺杆一708上，所述水平支撑板二710与一组滑块一709和导向滑板707固定连接，所述转运旋转驱动装置703固定设置在水平支撑板二710上，所述两条导轨一706和螺杆一708平行设置，并且两条导轨一706分别位于螺杆一708的两侧，所述导向滑板707和两条导轨一706滑动连接。所述转运旋转驱动装置703包括旋转支撑架711、旋转滑台712、推力球轴承713和转盘714，所述旋转支撑架711固定设置在水平支撑板二710上，所述旋转滑台712和推力球轴承713均设置在旋转支撑架711上，并且旋转滑台712和推力球轴承713连接，所述转盘714和推力球轴承713连接，所述原料转运装置701设置在转盘714上。

如图14、15所示的原料转运装置701包括伺服电机715、传动齿轮齿轮带716、第一螺杆717、第二螺杆718、第一滑块719、第二滑块720、翻转油缸721、转运升降支撑板722、转运支撑架723和转运料斗724，所述转运支撑架723固定设置在转盘714上，所述伺服电机715通过电机支撑座设置在转运支撑架723上，所述传动齿轮齿轮带716设置在转运支撑架723的上端部，所述伺服电机715与传动齿轮齿轮带716连接，所述传动齿轮齿轮带716分别与第一螺杆717和第二螺杆718连接，所述第一螺杆717和第二螺杆718通过螺杆座设置在转运支撑架723上，所述第一滑块719套设在第一螺杆717上，所述第二滑块720套设在第二螺杆718上，所述转运升降支撑板722与第一滑块719和第二滑块720固定连接，所述转运料斗724与转运升降支撑板722远离第一滑块719和第二滑块720的端面铰接，所述翻转油缸721的一端与转运升降支撑板722远离第一滑块719和第二滑块720的端面铰接，并且翻转油缸721活塞杆伸出端与转运料斗724的下端部铰接，所述转运升降支撑板722和转运支撑架723的立柱滑动连接。

如图16所示的清洗单元9包括清洗进料口901、清洗筒902、清洗搅拌棒903、排料口904、清洗收料箱905、泵906和导料管907，所述清洗进料口901设置在清洗筒902的上端部，所述清洗搅拌棒903设置在清洗搅拌棒903内，所述排料口904设置在清洗筒902的下端部，所述清洗收料箱905位于排料口904的下方，所述泵906和导料管907连接，所述导料管907的一端设置在清洗收料箱905内，并且导料管907的另一端设置在三级振动磁选单元10内。所述三级振动磁选单元10包括振动箱体1001、一组振磁选筛板1002、一组三级磁选接料板1003和三级磁选出料口1004，所述三级磁选出料口1004固定设置在振动箱体1001的下端部，所述一组振磁选筛板1002和一组三级磁选接料板1003一一对应设置，并且一组振磁选筛板1002和一组三级磁选接料板1003均设置在振动箱体1001内，所述振磁选筛板1002位于三级磁选接料板1003的正上方，所述三级磁选接料板1003和振磁选筛板1002均倾斜设置，所述一组振磁选筛板1002呈之字形设置，所述一组三级磁选接料板1003呈之字形设置。

如图17所示的所述烘干单元12包括烘干机台1201、干燥箱体1202、上电加热丝1203、下电加热丝1204、上隔板1205、下隔板1206、一组上风量调节组件1207、一组下风量调节组件1208和传送组件1209，所述干燥箱体1202罩设在烘干机台1201上方，所述传送组件1209设置在烘干机台1201上，并且传送组件1209的两端伸出干燥箱体1202的外部，所述上电加热丝1203设置在干燥箱体1202上，所述下电加热丝1204设置在烘干机台1201上，所述上电加热丝1203和下电加热丝1204分别位于传送组件1209的上下方，所述上隔板1205设置在干燥箱体1202内，并且上隔板1205位于上电加热丝1203和传送组件1209之间，所述下隔板1206设置在烘干机台1201上，并且下隔板1206位于下电加热丝1204和传送组件1209之间，所述上风量调节组件1207设置在上隔板1205上，所述下风量调节组件1208设置在下隔板1206上，所述上隔板1205和下隔板1206上沿传送组件1209的传送方向设有一组通风孔1210，所述一组通风孔1210呈一列设置，所述上风量调节组件1207和上隔板1205的通风孔1210一对一设置，所述下风量调节组件1208和下隔板1206的通风孔1210一对一设置。

如图18所示的所述上风量调节组件1207和下风量调节组件1208均包括气缸1211、滑板1212、转接板1213、滚轮1214、连接杆一1215、连接杆二1216和挡风板1217，所述滚轮1214设置在滑板1212的侧壁上，所述转接板1213与气缸1211的活塞杆连接，所述转接板1213与滑板1212的一端铰接，所述连接杆一1215的一端与滑板1212铰接，并且连接杆一1215的另一端与挡风板1217铰接，所述连接杆二1216的一端与滑板1212铰接，并且连接杆二1216的另一端与挡风板1217铰接，所述挡风板1217可置于通风孔1210内，所述上隔板1205和下隔板1206上设有滚轮导向板1218，所述滚轮导向板1218沿竖直方向位于通风孔1210处，并且滑板1212远离气缸1211的端面可与滚轮导向板1218贴合，所述干燥箱体1202和烘干机台1201上均设有滑槽1219，所述滚轮1214与滑槽1219滑动连接。

如图19所示的所述传送组件1209包括传送驱动装置1220、一组辊筒1221、传送链一1222和传动链二1223，所述传送驱动装置1220和传送链一1222和传动链二1223连接，所述一组辊筒1221设置在烘干机台1201上，所述传送链一1222和传动链二1223套设在一组辊筒1221的两端。所述传送驱动装置1220包括驱动电机1224、减速机1225、传送转轴1226、一组转轴支撑座1227、主动轮1228和一组从动轮1229，所述驱动电机1224和减速机1225设置在烘干机台1201上，并且驱动电机1224和减速机1225连接，所述减速机1225和传送转轴1226连接，所述传送转轴1226架设在一组转轴支撑座1227上，所述主动轮1228套设在传送转轴1226上，所述辊筒1221的两端套设有从动轮1229，所述传送链一1222和传动链二1223套设在主动轮1228和一组从动轮1229上。一组辊筒1221上套设有烘干输送带。

基于上述结构的基础上，一种高纯度光学镀膜材料二氧化硅的制备方法，包括如下步骤：

s1、将石英原料在一级破碎单元中进行粗破碎；

s2、一级粗破碎后的石英颗粒通过传送带单元一输送至二级破碎单元；

s3、石英颗粒在二级破碎单元进行精细破碎；

s4、将破碎成细小颗粒的石英通过输送带单元二输送至一级磁选单元；

s5、在一级磁选单元中进行石英颗粒中铁杂质的分离；

s6、经过一级磁选单元的石英颗粒通过磁选输送带单元输送至转运单元，由于磁选输送带单元上设有电磁铁，可在进行石英颗粒输送的同时进行二级磁选；

s7、石英颗粒通过转运单元运输至输送带单元四，通过输送带单元四输送至清洗单元内；

s8、在清洗单元内通过搅拌进行石英颗粒的清洗，进一步去除石英颗粒中的杂质；

s9、清洗完毕的石英颗粒通过清洗单元的排放口排放至收料箱内；

s10、通过泵将收料箱内的石英颗粒泵送至三级振动磁选单元10；

s11、石英颗粒在三级振动磁选单元10内进行振动磁选；

s12、经过三级振动磁选单元10的石英颗粒通过输送带单元五11输送至烘干单元；

s13、在烘干单元首先将多余的水份排出，然后通过输送带的输送将潮湿的石英颗粒输送至烘干箱内；

s14、在烘干箱内对石英颗粒进行烘烤，从而得到制备好的二氧化硅原料。

上述步骤中s1具体包括：

s1-1、石英原料通过一级石英进料口101进入石英进料箱102内，石英原料位于弧形导料板一111和弧形导料板二112之间；

s1-2、搅拌驱动电机107启动，带动搅拌转轴108旋转，从而带动一组搅拌桨叶110进行石英原料的搅拌；

s1-3、石英原料通过开口一113落入石英一级破碎组件104进行一级破碎；

s1-4、石英原料在石英一级破碎组件104的主破碎辊筒一116、辅助破碎辊筒一119和辅助破碎辊筒二120之间被碾压成颗粒；

s1-5、石英颗粒通过接料板一106落在输送带单元一2的起始端，输送带单元一2将石英颗粒输送至二级破碎单元3。

上述步骤中s3具体包括：

s3-1、输送带单元一2将石英颗粒输送至二级进料口303内；

s3-2、石英颗粒落在石英二级破碎组件302上；

s3-3、石英颗粒在石英二级破碎组件302的主破碎辊筒一116、辅助破碎辊筒一119和辅助破碎辊筒二120之间被碾压成细小的石英颗粒；

s3-4、细小的石英颗粒通过接料板二304落在输送单元二4的起始端，输送单元二4将细小的石英颗粒输送至一级磁选单元5内。

上述步骤中s5具体包括：

s5-1、细小的石英颗粒通过输送单元二4的末端落在磁选辊筒508上，磁选辊筒508吸附住细小石英颗粒中的铁杂质，经过磁选的细小的石英颗粒落在弧形导料板一512和弧形导料板二513之间；

s5-2、磁选辊筒驱动电机509带动磁选辊筒508旋转；

s5-3、位置调节气缸521的活塞杆伸出或者收回来调节刮板519与磁选辊筒508的外壁贴合，磁选辊筒508上吸附住铁杂质的外表面经过刮板519时，铁杂质被刮板519铲刮下来；

s5-4、弧形导料板一512和弧形导料板二513之间的细小的石英颗粒通过磁选开口一514落在磁选输送单元三6的起始端。

上述步骤中s6具体包括。

s6-1、磁选输送单元三6上端面的一级磁选电磁铁515上电，使得磁选输送单元三6上端面的一级磁选电磁铁515能够吸附住磁选输送单元三6上的铁杂质；

s6-2、细小的石英颗粒输送至磁选输送单元三6的末端时，落入转运单元7，然后磁选输送单元三6上端面的一级磁选电磁铁515运转至下端面处，此时磁选输送单元三6下端面的一级磁选电磁铁515断电，铁杂质从磁选输送单元三6落入杂质回收箱中。

上述转运单元的工作步骤为：

s6-1、初始时，转运料斗724位于磁选输送单元三6的一端，并且转运料斗724位于磁选输送单元三6的下方，磁选输送单元三6将细小的石英颗粒输送进入转运料斗724内；

s6-2、水平驱动电机704启动，带动螺杆一708旋转，使得一组滑块一709带动水平支撑板二710沿着导轨一706水平移动；

s6-3、当转运料斗724移动至输送带单元四8的一侧；

s6-4、伺服电机715启动，伺服电机715通过传动齿轮齿轮带716同步带动第一螺杆717和第二螺杆718旋转，使得转运升降支撑板722沿着竖直方向上升至转运料斗724高于输送带单元四8；

s6-5、旋转滑台712带动转盘714旋转180°，原料转运装置701同步旋转180°，使得转运料斗724朝向输送带单元四8的一侧；

s6-6、翻转油缸721的活塞杆收回，带动转运料斗724翻转，将细小的石英颗粒倾倒在输送带单元四8上；

s6-7、输送带单元四8进行细小石英颗粒得输送，并将细小的石英颗粒输送至清洗单元9内。

上述步骤中s8具体包括：

s8-1、细小的石英颗粒通过清洗进料口901进入清洗筒902内；

s8-2、清洗搅拌棒903启动，进行细小的石英颗粒的清洗；

s8-3、清洗完毕，细小的石英颗粒通过排料口904落入清洗收料箱905内，其中细小的石英颗粒沉积在清洗收料箱905的底部；

s8-4、泵906驱动，通过导料管907将细小的石英颗粒输送至三级振动磁选单元10内。

上述步骤中s11具体包括：

s11-1、细小的石英颗粒从振动箱体1001的上端部进入，依次经过一组振磁选筛板1002；

s11-2、随着振动箱体1001的振动，一组振磁选筛板1002筛分出石英颗粒中的杂质；

s11-3、经过筛分的石英颗粒通过三级磁选出料口1004落在输送带单元五11上，输送带单元五11将细小的石英颗粒输送至烘干单元12。

上述步骤中s14具体包括：

s14-1、输送带单元五11将细小的石英颗粒输送至干燥箱体1202外部的烘干传送带上；

s14-1、上电加热丝1203和下电加热丝1204启动，使得干燥箱体1202达到烘干温度；

s14-2、传送驱动装置1220启动，带动烘干传送带启动，将干燥箱体1202外部的烘干传送带输送至干燥箱体1202内，停止；

s14-3、细小的石英颗粒在干燥箱体1202内进行烘干；

s14-4、通过气缸1211活塞杆的伸出或者收回，能够推动滚轮1214在滑槽1219内滚动，当挡风板1217接触到滚轮导向板1218，挡风板1217与滚轮导向板1218阻挡的作用下，连接杆一1215和连接杆二1216摆动，使得挡风板1217靠近或者远离通风孔1210；

s14-5、通过调节挡风板1217和通风孔1210之间的位置关系，能够调节干燥箱体1202内的温度；

s14-6、细小的石英颗粒烘干完毕，传送驱动装置1220启动将细小的石英颗粒输送至干燥箱体1202外部，收料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。