一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置的制作方法

本发明涉及铝型材喷涂技术领域，尤其涉及一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置。

背景技术：

目前，铝型材料加工件加工处理过程中，经常需要针对铝型材加工件表面进行喷涂处理，以便生产制备出符合要求的铝型材加工件，是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是喷涂质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，而喷涂设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。

经检索，公开号为cn110420790a的专利，公开了一种环保型铝型材加工用喷涂装置装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱通过设置在其底部的立柱放置在地面上，所述喷涂箱的右侧壁通过螺栓紧固安装电机，所述安装电机的动力轴插入喷涂箱并焊接在固定板的外壁中部，所述固定板的外壁垂直设有多根固定杆，所述固定杆的外壁均螺纹连接紧固螺栓，位于喷涂箱内腔的铝型材的右侧夹持在多根紧固螺栓的螺杆端部；该发明通过旋转铝型材和手动移动喷枪来达到均匀喷涂的目的，该装置无法快速大量的对铝型材进行喷涂，且因要节省喷涂材料使用人工控制喷涂，喷涂效果受人工影响较大，当要喷涂铝型材数量较多时，劳动强度较大，对漂浮在箱体内的涂料颗粒也只能进行隔绝无法很好的处理，因此该发明仍存在不足之处。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中喷涂铝型材效率不高，喷涂效果受人工影响较大，数量较多时员工劳动强度较大，无法处理多余的涂料颗粒使之造成污染的问题，而提出的一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置，包括箱体，所述箱体内部设置有底座，所述底座顶部设置有背板和连杆组件，所述连杆组件包括第一电机和固定架，所述固定架固定于底座顶部，所述固定架固定于底座顶部，所述第一电机固定于固定架顶部，所述第一电机两侧输出端均连接有转动杆，所述第一电机侧壁上转动连接有摆动杆，所述摆动杆两侧外壁上均转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接在转动杆外壁，所述摆动杆底部连接有喷头，所述喷头通过管道连接有喷涂组件，所述喷涂组件固定于底座底部，所述背板顶部连接有排水管，所述排水管输入端连接有水循环组件，所述箱体顶部设置有传送组件，所述传送组件底部连接有吊钩，所述箱体外壁设置有进料门和出料门。

优选的，所述传送组件包括壳体和动力组件，所述动力组件设置于壳体顶部，所述壳体内部设置有第一转动组件和第二转动组件，所述壳体顶部开设有排风口，所述排风口的输入端通过风筒连接有风机，所述风机固定于壳体顶部。

优选的，所述动力组件包括第二电机、第一齿轮和皮带，所述第二电机固定于壳体顶部，所述皮带连接于第二电机输出端，所述第一齿轮底部依次连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮转动连接于壳体顶部，所述第二电机通过皮带连接于第一皮带轮外壁，所述第二皮带轮通过皮带连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮转轴穿过壳体并向下延伸，。

优选的，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮顶部转动连接有半齿轮，所述半齿轮与第二齿轮啮合，所述半齿轮与第一齿轮缺口相配合，所述第一齿轮与半齿轮之间连接有弹簧，所述第二齿轮穿过壳体并向下延伸。

优选的，所述壳体内部设置有第一槽体和第二槽体，所述第一转动组件和第二转动组件分别设置于第一槽体和第二槽体内，，所述第一槽体位于第二槽体底部，所述第二转动组件包括第二链条、三组从动链轮和第二主动链轮，三组所述从动链轮和第二主动链轮呈矩形状均转动连接于第二槽体内壁，所述第三皮带轮延伸端连接于第二主动链轮顶壁。

优选的，所述第一转动组件包括第一链条、三组从动链轮和第一主动链轮，三组所述从动链轮和第一主动链轮呈矩形状均转动连接于第一槽体内壁，所述第二齿轮延伸端穿过第二转动组件连接于第一主动链轮顶壁所述第一转动组件和第二转动组件相配合。

优选的，所述吊钩顶部连接有转动轴，所述转动轴顶部连接有移动链轮，所述移动链轮与第二转动组件相配合，所述转动轴外壁套有轴套，所述轴套固定连接于第二链条侧壁，所述轴套滑动连接于第二槽体内壁，所述吊钩设置有10-15组。

优选的，所述底座内部设置有流水槽，所述底座顶部开设有排水孔，所述排水孔与流水槽相连通。

优选的，所述水循环组件包括水泵和过滤箱，所述水泵和过滤箱均固定于底座底部，所述过滤箱与水泵和流水槽相连通，所述水泵输出端连接于排水管输入端，所述排水管外壁均匀开设有流水孔，所述流水孔与背板相配合。

优选的，所述箱体侧壁开设有观察窗，所述进料门和出料门与吊钩相配合。

与现有技术相比，本发明提供了一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置，具备以下有益效果：

1、该高效环保型铝型材加工用喷涂装置，通过在底座上设置连杆组件配合喷组组件，可以对铝型材进行往复上下的喷涂，速度均匀，喷涂效果好，不受人为因素影响。

2、该高效环保型铝型材加工用喷涂装置，通过在箱体顶部设置传送组件配合吊钩，可以批量的对铝型材进行喷涂，极大的增加了喷涂速度和数量，过程中可以让铝型材移动到喷涂工位时停止移动，并自转，使喷涂组件对铝型材表面喷涂的更加全面和均匀，提升喷涂的效果，从而减少重复喷涂的次数，提高了喷涂效率。

3、该高效环保型铝型材加工用喷涂装置，通过设置水循环组件，配合排水管、背板和风箱，能对多余的喷涂涂料和漂浮在空气中的涂料颗粒进行很好的处理，防止这些污染过多的空气，伤害人体健康，使喷涂过程更加环保。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以显著提高现有铝型材喷涂效率的同时，还能提升喷涂效果，使喷涂得更加均匀，同时还能对漂浮到空气中的涂料颗粒进行处理，达到环保喷涂的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置的外部结构示意图一；

图2为本发明提出的一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置的外部结构示意图二；

图3为本发明提出的一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置的内部结构剖面图一；

图4为本发明提出的一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置的内部结构示意图一；

图5为本发明提出的一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置的内部结构剖面图二；

图6为本发明提出的一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置的内部结构示意图二；

图7为本发明提出的一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置内部结构剖面图一中a部分放大图；

图8为本发明提出的一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置内部动力组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置内部结构示意图二中b部分放大图。

图中：1、箱体；101、观察窗；102、进料门；103、出料门；104、风机；105、排风口；106、背板；2、第二电机；201、皮带；202、半齿轮；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、弹簧；206、第三皮带轮；3、底座；301、排水孔；302、流水槽；4、固定架；401、第一电机；402、转动杆；403、摆动杆；404、连接杆；405、喷头；406、喷涂组件；5、吊钩；501、壳体；502、第一链条；503、第二链条；504、第一主动链轮；505、第二主动链轮；506、从动链轮；507、移动链轮；6、排水管；601、水泵；602、过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种高效环保型铝型材加工用喷涂装置，包括箱体1，箱体1内部设置有底座3，底座3顶部设置有背板106和连杆组件，连杆组件包括第一电机401和固定架4，固定架4固定于底座3顶部，固定架4固定于底座3顶部，第一电机401固定于固定架4顶部，第一电机401两侧输出端均连接有转动杆402，第一电机401侧壁上转动连接有摆动杆403，摆动杆403两侧外壁上均转动连接有连接杆404，连接杆404另一端转动连接在转动杆402外壁，摆动杆403底部连接有喷头405，喷头405通过管道连接有喷涂组件406，喷涂组件406固定于底座3底部，背板106顶部连接有排水管6，排水管6输入端连接有水循环组件，箱体1顶部设置有传送组件，传送组件底部连接有吊钩5，箱体1外壁设置有进料门102和出料门103。

传送组件包括壳体501和动力组件，动力组件设置于壳体501顶部，壳体501内部设置有第一转动组件和第二转动组件，壳体501顶部开设有排风口105，排风口105的输入端通过风筒连接有风机104，风机104固定于壳体501顶部。

动力组件包括第二电机2、第一齿轮203和皮带201，第二电机2固定于壳体501顶部，皮带201连接于第二电机2输出端，第一齿轮203底部依次连接有第一皮带轮和第二皮带轮，第二皮带轮转动连接于壳体501顶部，第二电机2通过皮带201连接于第一皮带轮外壁，第二皮带轮通过皮带201连接有第三皮带轮206，第三皮带轮206转轴穿过壳体501并向下延伸，。

第一齿轮203啮合连接有第二齿轮204，第一齿轮203顶部转动连接有半齿轮202，半齿轮202与第二齿轮204啮合，半齿轮202与第一齿轮203缺口相配合，第一齿轮203与半齿轮202之间连接有弹簧205，第二齿轮204穿过壳体501并向下延伸。

壳体501内部设置有第一槽体和第二槽体，第一转动组件和第二转动组件分别设置于第一槽体和第二槽体内，，第一槽体位于第二槽体底部，第二转动组件包括第二链条503、三组从动链轮506和第二主动链轮505，三组从动链轮506和第二主动链轮505呈矩形状均转动连接于第二槽体内壁，第三皮带轮206延伸端连接于第二主动链轮505顶壁。

第一转动组件包括第一链条502、三组从动链轮506和第一主动链轮504，三组从动链轮506和第一主动链轮504呈矩形状均转动连接于第一槽体内壁，第二齿轮204延伸端穿过第二转动组件连接于第一主动链轮504顶壁第一转动组件和第二转动组件相配合。

吊钩5顶部连接有转动轴，转动轴顶部连接有移动链轮507，移动链轮507与第二转动组件相配合，转动轴外壁套有轴套，轴套固定连接于第二链条503侧壁，轴套滑动连接于第二槽体内壁，吊钩5设置有10-15组。

底座3内部设置有流水槽302，底座3顶部开设有排水孔301，排水孔301与流水槽302相连通。

水循环组件包括水泵601和过滤箱602，水泵601和过滤箱602均固定于底座3底部，过滤箱602与水泵601和流水槽302相连通，水泵601输出端连接于排水管6输入端，排水管6外壁均匀开设有流水孔，流水孔与背板106相配合。

箱体1侧壁开设有观察窗101，进料门102和出料门103与吊钩5相配合。

本发明在使用时，将需要喷涂的铝型材依次连接于背板106后面吊钩5上，启动第二电机2，第二电机2会输出端会通过皮带201带动第一皮带轮，进而第一皮带轮、第二皮带轮和第一齿轮203均开始转动，当第一齿轮203转动会啮合带动第二齿轮204转动，当第二齿轮204转动到第一齿轮203的缺口并啮合连接半齿轮202时，第二齿轮204会停止转动，半齿轮202会连接第二齿轮204并使半齿轮202在第一齿轮203缺口内转动，弹簧205逐渐拉伸，当半齿轮202转动到另一边缺口时，第一齿轮203会继续啮合带动第二齿轮204转动，弹簧205将半齿轮202拉回原来位置，进而整个过程使第二齿轮204达到间歇转动的目的，然后带动第一转动机构进行间歇运动，第二皮带轮通过皮带201连接第三皮带轮206，使第三皮带轮206带动第二转动机构持续运动；

当第二齿轮204间歇转动时，会带动第一主动链轮504间歇转动，进而带动第一链条502在壳体501内间歇转动，然后可以通过轴套带动吊钩5及铝型材沿壳体501滑槽内转动；

当第三皮带轮206持续转动时，会带动第二主动链轮505持续转动，进而带动第二链条503持续转动，从而可以通过移动链轮507带动吊钩5及铝型材在轴套内进行持续自转；

当吊钩5连带着铝型材移动到连杆组件正前方且停止移动时，启动第一电机401，第一电机401两侧的输出端会带动转动杆402转动，转动杆402转动会带动连接杆404控制摆动杆403以第一电机401侧壁为轴心上下往复摆动，进而带动喷头405上下往复摆动喷涂，以达到均匀喷涂的目的，而此时吊钩5依然在进行自转，可以对铝型材进行360度的均匀喷涂，使喷涂效果更好，更加全面；

当第一转动组件进行转动时，已经喷涂好的铝型材会进入下一个工位，未喷涂的铝型材会进入喷涂工位，极大的提高了喷涂效率，而进料门102和出料门103会配合铝型材的进出进行开启和关闭，减少有害气体和喷涂颗粒泄露；

在喷涂组件406进行喷涂前打开水泵601、过滤箱602和风机104，水泵601会将水输送进排水管6内，排水管6通过流水孔将水流到背板106上，从背板106有坡度的侧壁上流下形成水幕，喷涂装置正对水幕前方进行喷涂，多余的涂料会喷进水幕，附着在水流上，再由水流带进流水槽302内，而风机104通过排风口105向下排风将漂浮在空气中的涂料可以进行下压，使涂料颗粒进入流水槽302最终附着内水体上，而水流槽内的水会流向过滤箱602，对这些涂料颗粒进行过滤，过滤完之后再由水泵601抽水流向排水管6，以达到循环用水的目的，此过程极大的减少了的喷涂涂料颗粒漂浮到空气中对空气进行污染，最终伤害人体的情况发生，使喷涂过程更加环保健康；本发明可以显著提高现有铝型材喷涂效率的同时，还能提升喷涂效果，使喷涂得更加均匀，同时还能对漂浮到空气中的涂料颗粒进行处理，达到环保喷涂的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。