筒体转动物料作三维运动的混合机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及翻滚运动混合机，尤其涉及筒体转动物料作三维运动的混合机。

背景技术：
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目前，市场上的混合机广泛应用于医药、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等各行业的各种粉状、颗粒状物的混合物。尤其存在翻滚运动混合机，本公司在先申请的申请号为(200820237768.0)，其结构具有底座、料筒、料筒传动装置、挡轮、挡板和出料装置，在料简的一端装有出料装置，料筒底部装有料简传动装置，在所述料筒内设置有多组抄板，每组所述抄板与料筒轴线有夹角，料筒接近出料口锥体内侧设有螺旋出料抄板。

但是由于翻滚运动混合机应用范围广泛，在混合机内混合搅拌的各种粉状、颗粒状物的混合物特性各异，因此在混合物的出料过程中，由于一些物料特性导致会有一些黏在出料口和螺旋出料抄板附近，长久堆积最终影响出料效率，需要停机检修，影响持续生产，降低了生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能解决上述问题的筒体转动物料作三维运动的混合机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：筒体转动物料作三维运动的混合机，包括底座、料筒、料筒传动装置、挡轮、挡板和出料装置，在所述料筒的一端装有所述出料装置，在所述料筒底部装有所述料筒传动装置，在所述料筒内设置有多组抄板，每组所述抄板与料筒轴线有夹角，其特征在于：在所述料筒接近出料口锥体外壁设有撞锤结构，所述撞锤结构包括连杆和锤体，所述锤体套设在所述连杆上并且可以以所述连杆轴线方向上下滑动，所述连杆一端固定在出料口锥体外壁，另一端设有限位片，所述限位片用于限制所述锤体脱离所述连杆，所述撞锤结构用于撞击出料口锥体外壁以达到使堆积粘结在螺旋出料板上的物料脱落；

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述连杆垂直固定在所述出料口锥体外壁，所述锤体为柱体，所述锤体的底面和所述出料口锥体外壁面平行。

在本实用新型的另一个较佳实施例中，所述连杆与所述出料口锥体外壁固定连接，所述锤体为锥体。所述锤体的一个面和所述出料口锥体外壁面平行，当撞击时所述锤体和所述出料口锥体外壁的接触面最大，也会有最好的振动效果。

作为优选，所述抄板数量为四组，所述抄板与所述料筒轴线有夹角，其中两组所述抄板与所述料筒轴线的夹角和另外两组所述抄板与所述料筒轴线的夹角是反方向排列，其中两组所述抄板与所述料筒内壁间留有间隙。

作为优选，所述料筒传动装置包括电动机、减速器、连轴节、传动轮和从动轮，连轴节一端装置在所述减速器输出轴上，另一端与传动轴连接，电动机装置在所述底座上，电动机输出轴与减速器相连，底座上装有传动轮和从动轮，传动轮固定在传动轴上，料筒装在传动轮和从动轮上。

作为优选，所述从动轮至少装有两个；在所述料筒上装有挡板，所述挡板下部两侧装有挡轮。所述挡轮用于防止料筒转动时轴向窜动。

作为优选，在所述料筒接近出料口锥体内侧设有螺旋出料抄板，用于引导出料。

作为优选，在所述料筒上还设有人孔兼进料口。

本实用新型的有益效果是：筒体转动物料作三维运动混合机通过底座、料筒、料筒传动装置、挡轮、挡板和出料装置以及撞锤装置相配合，结构简单，使用方便，可以持续平稳运行，撞锤装置随着料筒转动，锤体撞击产生的振动会使一些堆积粘结在螺旋出料板上的物料脱落，提升出料效率，可以使得生产持续平稳运行，大大提升了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的筒体转动物料作三维运动混合机第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型的筒体转动物料作三维运动混合机第一实施例结构示意图；

图3为本实用新型的筒体转动物料作三维运动混合机的左视图。

图中：

底座1、传动轮2、出料装置3、料筒4、螺旋出料板5、人孔兼加料口6、挡板7、连轴节8、减速器9、电动机10、抄板11、挡轮12、从动轮13、限位片14、连杆15、锤体16。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

如图1和图3所示的筒体转动物料作三维运动的混合机，包括底座1、料筒4、料筒传动装置、挡轮12、挡板7和出料装置3，在所述料筒4的一端装有所述出料装置3，在所述料筒4底部装有所述料筒传动装置，在所述料筒4内设置有多组抄板11，每组所述抄板11与料筒4轴线有夹角，在所述料筒4接近出料口锥体外壁设有撞锤结构，所述撞锤结构包括连杆15和锤体16，所述锤体16套设在所述连杆15上并且可以以所述连杆15轴线方向上下滑动，所述连杆15一端固定在出料口锥体外壁，另一端设有限位片14，所述限位片14用于限制所述锤体16脱离所述连杆15，所述撞锤结构用于撞击出料口锥体外壁以达到使堆积粘结在螺旋出料板上5的物料脱落。

所述连杆15垂直固定在所述出料口锥体外壁，所述锤体16为柱体。当所述料筒4开始转动时，所述撞锤结构会随着一起转动，当所述撞锤结构随着转动到最高点时，所述锤体16在重力的作用下向下滑并撞击所述料筒4接近出料口锥体外壁，因为所述连杆15与出料口锥体外壁垂直且所述锤体16为柱体，因此所述锤体16和所述出料口锥体外壁接触面最大，通过撞击产生的振动使得堆积粘结在螺旋出料板5上的物料脱落，当所述撞锤结构转到到最低点时，所述锤体16会在重力作用下向下滑并靠近所述限位片14，随着所述料筒4的转动，所述锤体16以限位片14和出料口锥体外壁做往复运动；也可以根据需要，在所述连杆15上涂抹润滑液体，以提升所述锤体16撞击效果。

所述抄板11数量为四组a、b、c、d，所述抄板11与所述料筒4轴线有夹角，其中所述抄板11a、11c与所述料筒4轴线的夹角和所述抄板11b、11d与所述料筒4轴线的夹角是反方向排列，当料筒4做逆时针转动时，抄板11a、11c可使得混合物向上抛起并向料筒4底部推动，而抄板11b、11d可使得混合物向上抛起并向出料口方向推动，随着料筒4的转动，一方面使得物料不停向前向后轴向运动，另一方面又使得物料不断被向空中抛起，形成物料的径向运动，又由于料筒4的转动，使得物料形成环向运动，使得物料在料筒4内形成三维方向的运动；当料筒4做顺时针转动时，抄板11a、11c可使得混合物向上抛起并向出料口方向推动，而抄板11b、11d可使得混合物向上抛起并向料筒4底部推动，因此所述抄板11b、11d与所述料筒4内壁间留有间隙，这样在需要卸料时，料筒4顺时针转动，所述抄板11b、11d不在对物料有推动作用，全部由抄板11a、11c将混合物向出料口方向推动。

所述料筒4传动装置包括电动机10、减速器9、连轴节8、传动轮2和从动轮13，连轴节8一端装置在所述减速器9输出轴上，另一端与传动轴连接，电动机10装置在所述底座1上，电动机10输出轴与减速器9相连，底座1上装有传动轮2和从动轮13，传动轮2固定在传动轴上，料筒4装在传动轮2和从动轮13上，料筒4的旋转是依靠安装在底部的料筒4传动装置来实现的。

所述从动轮13至少装有两个；在所述料筒4上装有挡板7，所述挡板7下部两侧装有挡轮12，用于防止料筒4转动时轴向窜动。

在所述料筒4接近出料口锥体内侧设有螺旋出料抄板11，在出料装置3内装有蝶阀、密封法兰套。在所述料筒4上还设有人孔兼加料口6。

实施例二

如图2所示：实施例二与实施例一的区别就是撞锤结构不同，所述连杆15与所述出料口锥体外壁固定连接，所述锤体16为锥体。当所述料筒4开始转动时，所述撞锤结构会随着一起转动，当所述撞锤结构随着转动到最高点时，所述锤体16在重力的作用下向下滑并撞击所述料筒4出料口锥体外壁，因为锤体16为锥体且锤体16和所述出料口锥体外壁的接触面共面，因此所述锤体16和所述出料口锥体外壁接触面最大，通过撞击产生的振动使得堆积粘结在螺旋出料板5上的物料脱落，当所述撞锤结构转到到最低点时，所述锤体16会在重力作用下向下滑并靠近所述限位片14，随着所述料筒4的转动，所述锤体16以限位片14和出料口锥体外壁做往复运动；也可以根据需要，在所述连杆15上涂抹润滑液体，以提升所述锤体16撞击效果。

工作原理：开始工作时，通过人孔兼加料口6将物料装入料筒4内，电动机10带动减速器9转动，传动轮2跟着工作，传动轮2摩擦带动料筒4转动，在料筒4内壁，由于抄板11a、11c和抄板11b、11d的作用，抄板11a、11c与料筒4轴线的夹角和抄板11b、11d与料筒4轴线的夹角是反方向排列，一方面使得物料不停向前向后轴向运动，另一方面又使得物料不断被向空中抛起，形成物料的径向运动，又由于料筒4的转动，使得物料形成环向运动，使得物料在料筒4内形成三维方向的运动，使物料充分混合；当料筒4开始转动时，撞锤结构会随着料筒4的转动而运动，当撞锤结构转动到最高点时，所述锤体16在重力的作用下向下滑并撞击所述料筒4出料口锥体外壁，通过撞击产生的振动使得堆积粘结在螺旋出料板5上的物料脱落，当所述撞锤结构转到到最低点时，所述锤体16会在重力作用下向下滑并靠近所述限位片14，随着所述料筒4的转动，所述锤体16以限位片14和出料口锥体外壁做往复撞击运动。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。