一种小容量注射剂生产用浓配装置的制作方法

本实用新型涉及注射剂生产技术领域，具体为一种小容量注射剂生产用浓配装置。

背景技术：

有许多注射液体系中存在有效成分不稳定，容易互相转化的问题，浓配冷藏稀配的操作所留出的溶解空间就是为这部分转化增加的成分准备的，灭菌的高温无疑是对注射液稳定性的一大挑战，浓配是我国注射液工艺中的经典工序，特别是在中药注射液的工艺中，这是和我国原料的生产水平低有直接关系的。

现有的注射剂浓配主要是通过浓配罐进行的，主要通过进料口将注射剂液体注入到浓配罐中，并用搅拌电机驱动搅拌叶片进行搅拌，以达到充分混合的效果，但是在搅拌的过程中，由于搅拌不均匀导致所配的液体浓度不同，影响浓配的效果。

本实用新型提出了一种小容量注射剂生产用浓配装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小容量注射剂生产用浓配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小容量注射剂生产用浓配装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧面固定连接有横板，所述横板的上表面放置有增压泵，所述工作台的上表面开设有放置孔，且放置孔的内壁套设有罐体，所述罐体的外壁固定连接有固定环，所述罐体的顶端套设有与之适配的罐盖，所述罐盖的上表面分别开设有观察口、进液口和回流口，所述罐盖的上表面固定连接有电机支架，所述电机支架的上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶片，所述罐体的下表面分别开设有检测出口和出液口，所述出液口的内壁套设有出液管。

优选的，所述罐体的内部开设有蒸汽腔，所述罐体的侧壁分别固定连接有蒸汽进气管和蒸汽出气管，且蒸汽进气管和蒸汽出气管均与蒸汽腔相连通。

优选的，所述固定环的上表面螺纹连接有若干个用于固定罐体的固定螺栓。

优选的，所述搅拌叶片三个为一组，且三个搅拌叶片周向等距固定连接在搅拌轴的侧壁。

优选的，所述检测出口的内壁固定连接有检测管，且检测管的外表面设置有控制阀。

优选的，所述出液管与增压泵相连通，且出液管的外表面设置有三通阀，所述三通阀的一端通过回流管与回流口相连通，所述三通阀的另一端通过连接管与下一道工序相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种小容量注射剂生产用浓配装置，具备以下有益效果：

1．该小容量注射剂生产用浓配装置，通过驱动搅拌电机使搅拌叶片能够在罐体内部搅拌注射剂，在搅拌的过程中，通过控制三通阀，使罐体内部的注射剂通过出液管、增压泵的增压、三通阀和回流管实现循环流动，从而使整个装置具有充分混合注射剂的效果。

2．该小容量注射剂生产用浓配装置，通过蒸汽进气管、蒸汽出气管和蒸汽腔可以使整个装置在搅拌的过程中受热均匀，通过设置检测出口和控制阀，使检测注射剂的浓度更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型罐体俯剖结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3横板、4增压泵、5罐体、6固定环、7罐盖、8观察口、9进液口、10回流口、11电机支架、12搅拌电机、13搅拌轴、14搅拌叶片、15检测出口、16出液口、17出液管、18蒸汽腔、19固定螺栓、20三通阀、21回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小容量注射剂生产用浓配装置，包括工作台1，工作台1的下表面四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的侧面固定连接有横板3，横板3的上表面放置有增压泵4，增压泵4主要用于增加注射剂流动的速度，在循环的过程中能将注射液流回到罐体5中，工作台1的上表面开设有放置孔，且放置孔的内壁套设有罐体5，罐体5的内部开设有蒸汽腔18，罐体5的侧壁分别固定连接有蒸汽进气管和蒸汽出气管，且蒸汽进气管和蒸汽出气管均与蒸汽腔18相连通，由于在注射剂搅拌配浓时，需要在一定的温度下进行，为防止温度过高和外部细菌的进入，一般情况都会选择蒸汽加热，蒸汽进气管和蒸汽出气管的一端均与蒸汽进相连通，并通过蒸汽进气管和蒸汽出气管能实现蒸汽腔18内部蒸汽的循环，使罐体5一直保持适宜的温度。

罐体5的外壁固定连接有固定环6，固定环6的主要作用是将整个罐体能放置在工作台1上，固定环6的上表面螺纹连接有若干个用于固定罐体5的固定螺栓19，固定螺栓19防止罐体5在进行搅拌时移动，罐体5的顶端套设有与之适配的罐盖7，罐盖7的上表面分别开设有观察口8、进液口9和回流口10，观察口8可以观看内部搅拌的状况，进液口9是原液进入罐体5内部的主要通道。

罐盖7的上表面固定连接有电机支架11，电机支架11的上表面固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的外表面固定连接有搅拌叶片14，搅拌叶片14三个为一组，且三个搅拌叶片14周向等距固定连接在搅拌轴13的侧壁，搅拌叶片14有多组，可根据罐体5的大小设置，罐体5的下表面分别开设有检测出口15和出液口16，检测出口15的内壁固定连接有检测管，且检测管的外表面设置有控制阀，通过检测出口15和控制阀，可以方便检测配液的浓度。

出液口16的内壁套设有出液管17，出液管17与增压泵4相连通，且出液管17的外表面设置有三通阀20，三通阀20的一端通过回流管21与回流口10相连通，在搅拌的过程中，将三通阀20调至回流管21相通的方向，启动增压泵4，使罐体5内部的注射剂通过出液口16、出液管17和回流管21实现循环流动，以达到充分混合的效果，三通阀20的另一端通过连接管与下一道工序相连通。

工作原理：当注射剂需要浓配时，先将原液通过进液口9流向罐体5内部，通过蒸汽进气管和蒸汽出气管保证蒸汽腔18内有热气，使其对注射剂进行加热，启动搅拌电机12，使其能驱动搅拌叶片14旋转并对罐体5内部的注射液进行搅拌，在搅拌的过程中，将三通阀20调至回流管21相通的方向，启动增压泵4，使罐体5内部的注射剂通过出液口16、出液管17和回流管21实现循环流动，以达到充分混合的效果，搅拌期间，通过检测出口15和控制阀可以随时检测注射剂的浓度，当浓度适宜时，将三通阀20调至连接管的方向，使配好的浓液流向下一道工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种小容量注射剂生产用浓配装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下表面四角均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的侧面固定连接有横板（3），所述横板（3）的上表面放置有增压泵（4），所述工作台（1）的上表面开设有放置孔，且放置孔的内壁套设有罐体（5），所述罐体（5）的外壁固定连接有固定环（6），所述罐体（5）的顶端套设有与之适配的罐盖（7），所述罐盖（7）的上表面分别开设有观察口（8）、进液口（9）和回流口（10），所述罐盖（7）的上表面固定连接有电机支架（11），所述电机支架（11）的上表面固定连接有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的输出端固定连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的外表面固定连接有搅拌叶片（14），所述罐体（5）的下表面分别开设有检测出口（15）和出液口（16），所述出液口（16）的内壁套设有出液管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述罐体（5）的内部开设有蒸汽腔（18），所述罐体（5）的侧壁分别固定连接有蒸汽进气管和蒸汽出气管，且蒸汽进气管和蒸汽出气管均与蒸汽腔（18）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述固定环（6）的上表面螺纹连接有若干个用于固定罐体（5）的固定螺栓（19）。

4.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述搅拌叶片（14）三个为一组，且三个搅拌叶片（14）周向等距固定连接在搅拌轴（13）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述检测出口（15）的内壁固定连接有检测管，且检测管的外表面设置有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种小容量注射剂生产用浓配装置，其特征在于：所述出液管（17）与增压泵（4）相连通，且出液管（17）的外表面设置有三通阀（20），所述三通阀（20）的一端通过回流管（21）与回流口（10）相连通，所述三通阀（20）的另一端通过连接管与下一道工序相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种小容量注射剂生产用浓配装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧面固定连接有横板，所述横板的上表面放置有增压泵，所述工作台的上表面开设有放置孔，且放置孔的内壁套设有罐体，所述罐体的外壁固定连接有固定环，所述罐体的顶端套设有与之适配的罐盖，所述罐盖的上表面分别开设有观察口、进液口和回流口。该小容量注射剂生产用浓配装置，通过驱动搅拌电机使搅拌叶片能够在罐体内部搅拌注射剂，在搅拌的过程中，通过控制三通阀，使罐体内部的注射剂通过出液管、增压泵的增压、三通阀和回流管实现循环流动，从而使整个装置具有充分混合注射剂的效果。

技术研发人员：王贺;周磊;周锋
受保护的技术使用者：山东希尔康泰药业有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.10.16