一种强力乳化剂调和溶解装置的制作方法

本实用新型涉及乳化剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种强力乳化剂调和溶解装置。

背景技术：

众所周知，乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。

强力乳化剂调和溶解装置是一种用于乳化剂生产加工过程中，对各个原料进行混合并且搅拌均匀的辅助装置，其在乳化剂生产的领域中得到了广泛的使用；现有的强力乳化剂调和溶解装置一般直接使用电机带动搅拌叶转动进行搅拌，这种方式液体流动程度小，造成搅拌速率低下，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种强力乳化剂调和溶解装置，其结构简单，在搅拌过程中，大大提高液体的流动程度，提高搅拌速率，提高实用性。

本实用新型的一种强力乳化剂调和溶解装置，包括罐体和顶板，所述顶板底部等距设置有三组支腿，三组支腿内侧设置有平台，平台顶部设置有第一电机，第一电机输出端设置有凸轮，三组支腿内侧均设置有t型槽，每组所述t型槽内壁均设置有四组v型轨道，罐体外侧壁设置有六组过渡杆，并且每两组过渡杆处于同一竖直平面上，每组过渡杆远离罐体一侧均可转动设置有两组v型轮，每组所述v型轮均与两组所述v型轨道滚动配合，罐体底端设置有支撑板，支撑板上可转动设置有圆形板，凸轮与圆形板接触，罐体内部设置有盛放腔，罐体顶部中央区域设置有与盛放腔连通的过渡口，顶板上设置有轴承，轴承中部设置有搅拌轴，搅拌轴顶端设置有第二电机，搅拌轴底端沿过渡口伸入至罐体内部，搅拌轴外侧壁设置有若干搅拌叶，罐体顶部前侧设置有与盛放腔连通的加料口，罐体底端设置有与盛放腔连通的出料管，出料管上设置有第一手阀。

优选的，罐体边缘区域设置有加热腔，罐体外侧壁上半区域设置有与加热腔连通的热媒出管，罐体外侧壁下半区域设置有与加热腔连通的热媒进管，并且热媒出管和热媒进管上均设置有第二手阀。

优选的，加料口处通过合页活动安装有盖板，盖板顶部设置有第一u型把手，罐体顶部前侧设置有凹槽，凹槽内部设置有磁铁，磁铁与盖板贴合。

优选的，罐体内侧壁上半区域等距设置有横杆，每组所述横杆靠近搅拌轴一侧均可转动设置有限位轮。

优选的，搅拌轴外侧壁设置有橡胶伸缩软管，橡胶伸缩软管底端与罐体顶部连接。

优选的，搅拌轴底端等距设置有三组扇形刮板。

优选的，每组所述支腿底端均设置有万向轮，并且每组所述支腿上均设置有第二u型把手。

优选的，每组所述支腿均设置有与平台连接的加强板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

第一、在搅拌过程中，罐体和罐体内部液体上下往复移动，大大提高液体的流动程度，提高搅拌速率，提高实用性；

第二、可通过向加热腔内部通入热媒，对罐体内部原料进行升温；

第三、通过设置万向轮，大大提高装置整体的移动能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是图1中b部的局部放大图；

图4是罐体、v型轨道、过渡杆、v型轮、支腿、盖板、第一u型把手和磁铁的俯视图；

附图中标记：1、罐体；2、顶板；3、支腿；4、平台；5、第一电机；6、凸轮；7、v型轨道；8、过渡杆；9、v型轮；10、支撑板；11、圆形板；12、轴承；13、搅拌轴；14、第二电机；15、出料管；16、热媒出管；17、热媒进管；18、加热腔；19、盖板；20、第一u型把手；21、磁铁；22、横杆；23、限位轮；24、橡胶伸缩软管；25、扇形刮板；26、万向轮；27、第二u型把手；28、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种强力乳化剂调和溶解装置，包括罐体1和顶板2，顶板2底部等距设置有三组支腿3，每组支腿3底端均设置有万向轮26，并且每组支腿3上均设置有第二u型把手27，三组万向轮26提高装置整体的移动能力，握住第二u型把手27来移动装置即可，三组支腿3内侧设置有平台4，每组支腿3均设置有与平台4连接的加强板28，三组加强板28提高平台4的稳定性，平台4顶部设置有第一电机5，第一电机5输出端设置有凸轮6，三组支腿3内侧均设置有t型槽，每组t型槽内壁均设置有四组v型轨道7，罐体1外侧壁设置有六组过渡杆8，并且每两组过渡杆8处于同一竖直平面上，每组过渡杆8远离罐体1一侧均可转动设置有两组v型轮9，每组v型轮9均与两组v型轨道7滚动配合，罐体1底端设置有支撑板10，支撑板10上可转动设置有圆形板11，凸轮6与圆形板11接触，罐体1内部设置有盛放腔，罐体1顶部中央区域设置有与盛放腔连通的过渡口，顶板2上设置有轴承12，轴承12中部设置有搅拌轴13，罐体1内侧壁上半区域等距设置有横杆22，每组横杆22靠近搅拌轴13一侧均可转动设置有限位轮23，限位轮23不与搅拌轴13接触，防止搅拌轴13转动时发生幅度较大的偏移，搅拌轴13外侧壁设置有橡胶伸缩软管24，橡胶伸缩软管24底端与罐体1顶部连接，橡胶伸缩软管24不妨碍罐体1上下移动，同时可减少外界杂质沿过渡口进入到罐体1内部，搅拌轴13顶端设置有第二电机14，搅拌轴13底端沿过渡口伸入至罐体1内部，搅拌轴13外侧壁设置有若干搅拌叶，搅拌轴13底端等距设置有三组扇形刮板25，扇形刮板25对罐体1内底部沉积的原料进行搅拌，提高搅拌效果，罐体1顶部前侧设置有与盛放腔连通的加料口，加料口处通过合页活动安装有盖板19，盖板19顶部设置有第一u型把手20，罐体1顶部前侧设置有凹槽，凹槽内部设置有磁铁21，磁铁21与盖板19贴合，正常使用时盖板19关闭，磁铁21将盖板19吸住，向罐体1添加原料前，握住第一u型把手20打开盖板19，然后再沿加料口添加原料，罐体1底端设置有与盛放腔连通的出料管15，出料管15上设置有第一手阀，罐体1边缘区域设置有加热腔18，罐体1外侧壁上半区域设置有与加热腔18连通的热媒出管16，罐体1外侧壁下半区域设置有与加热腔18连通的热媒进管17，并且热媒出管16和热媒进管17上均设置有第二手阀，热媒进管17与外界蒸汽或者热水连通，蒸汽或者热水对加热腔18进行加热，从而对盛放腔内部的液体进行加热，可提高液体内部分子运动速度，进一步提高搅拌效率，在v型轮9、过渡杆8、v型轨道7、顶板2和支腿3的相互配合下，罐体1可上下滑动，从而第一电机5转动时，在凸轮6、支撑板10和圆形板11的相互配合下，罐体1发生上下往复位移，正常工作时，通过加料口向罐体1内部添加原料，添加完毕后同时开启第一电机5和第二电机14，罐体1和罐体1内部液体发生上下位移，搅拌轴13以及多组搅拌叶发生转动对液体进行搅拌，大大增加了液体的流动程度，搅拌完毕后，打开第一手阀使液体沿出料管15流出。

本实用新型的一种强力乳化剂调和溶解装置，其在工作时，三组万向轮26提高装置整体的移动能力，握住第二u型把手27来移动装置即可，在v型轮9、过渡杆8、v型轨道7、顶板2和支腿3的相互配合下，罐体1可上下滑动，从而第一电机5转动时，在凸轮6、支撑板10和圆形板11的相互配合下，罐体1发生上下往复位移，正常工作时，握住第一u型把手20打开盖板19，沿加料口向罐体1内部添加原料，添加完毕后同时开启第一电机5和第二电机14，罐体1和罐体1内部液体发生上下位移，搅拌轴13以及多组搅拌叶发生转动对液体进行搅拌，大大增加了液体的流动程度，热媒进管17与外界蒸汽或者热水连通，蒸汽或者热水对加热腔18进行加热，从而对盛放腔内部的液体进行加热，可提高液体内部分子运动速度，进一步提高搅拌效率，搅拌完毕后，打开第一手阀使液体沿出料管15流出。

本实用新型的一种强力乳化剂调和溶解装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种强力乳化剂调和溶解装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。