LTA分子筛膜的制备装置的制作方法

本实用新型涉及分子筛膜的技术领域，具体为lta分子筛膜的制备装置。

背景技术：

分子筛膜是一种可以实现分子筛分的新型膜材料，而分子筛膜又包含有很多种类，其中lta分子筛膜也是其中的一种，lta分子筛膜在污水处理的应用中具有选择地分离出毒害催化剂催化活性的副产物水蒸汽，提高反应速度和催化剂使用寿命的效果，而由于分子筛膜合成过程中反应时间过长，需要间断性的添加制膜溶液方法来消除反应釜中制膜溶液的营养不足状况，而现有多数添加制膜溶液的方式均为人工添加，且人工定时定量的进行添加制膜溶液的方式，劳动成本较高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了lta分子筛膜的制备装置，具备实现制膜溶液的自动化定量添加等优点，解决了现有多数添加制膜溶液的方式均为人工添加，且人工定时定量的进行添加制膜溶液的方式，劳动成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述实现制膜溶液的自动化定量添加目的，本实用新型提供如下技术方案：lta分子筛膜的制备装置，包括反应釜，反应釜的上表面开设有圆槽,圆槽的内部与反应釜的内部相连通，圆槽的内部固定安装有进液筒，且进液筒的外圈表面与圆槽的内圈表面相贴合，进液筒为上端开口的圆形筒体，进液筒内部的上方套接有盖板，且盖板与进液筒为活动连接，进液筒内部下方的侧壁开设有两个通槽，且通槽的内部与反应釜的内部相连通，两个通槽在进液筒的内部呈对称设置；

进液筒内部的上方设置有用于放置膜溶液的储存机构,储存机构的下方设置有用于使膜溶液定量投入的定量添加机构。

优选的，所述储存机构包括有固定板,固定板的外表面固定安装在进液筒的内侧壁上，且固定板的外表面与进液筒的内侧壁相贴合，固定板的上表面开设有储槽，且储槽呈等腰梯形状，储槽的位置位于盖板的正下方。

优选的，所述固定板的下表面开设有扁槽，且扁槽呈椭圆形状，扁槽的内部与储槽的内部相连通，且储槽的位置位于固定板下表面的中部。

优选的，所述定量添加机构包括有圆板,圆板滑动连接在进液筒的内部，且圆板的外表面与进液筒的内侧壁相贴合，圆板的位置位于固定板的正下方，圆板的位置位于通槽的上方，圆板的下表面固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧远离圆板的一端固定安装在进液筒内部的底壁上。

优选的，所述定量添加机构还包括有两个限位槽，两个限位槽均开设在进液筒内部的侧壁上，两个限位槽在进液筒的内部陈对称设置，且两个限位槽的内部均滑动连接有限位柱，两个限位柱分别固定安装在圆板外表面的两侧上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了lta分子筛膜的制备装置，具备以下有益效果：

1、该lta分子筛膜的制备装置，通过将盖板与进液筒内部的上方进行分离后将制膜溶液放置进入储槽的内部，随后再将盖板重新与进液筒内部进行闭合，此时通过盖板对进液筒内部进行封闭，防止灰尘进入进液筒内对制膜溶液造成污染，随后制膜溶液经由扁槽内椭圆形状对液体限位，使制膜溶液呈滴落状向圆板的上表面进行滴落，同时经由制膜溶液重量的影响带动圆板向下，且同步带动压缩弹簧进行收缩，随后通过通槽使制膜溶液添加进入反应釜内，随后通过圆板配合压缩弹簧可以间断性的对反应釜内进行制膜溶液投放的工作，解决了需要人工进行添加工作的问题，实现了制膜溶液的自动化定量添加，且同时降低了人工的劳动成本。

2、该lta分子筛膜的制备装置，通过设置限位槽配合限位柱，当制膜溶液堆积带动圆板在进液筒内向下移动的同时，圆板带动两个限位柱在两个限位槽的内部进行滑动，且圆板通过两个限位柱与两个限位槽的限位，使圆板在进液筒内滑动的同时不会产生晃动或弯曲的状况，进而有效的保证了本装置的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型反应釜的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中反应釜的正面剖视结构示意图。

图中：1反应釜、11圆槽、12进液筒、13盖板、14通槽、2储存机构、21固定板、22储槽、23扁槽、3定量添加机构、31圆板、32压缩弹簧、33限位槽、34限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：lta分子筛膜的制备装置，包括反应釜1，反应釜1的上表面开设有圆槽11,圆槽11的内部与反应釜1的内部相连通，圆槽11的内部固定安装有进液筒12，且进液筒12的外圈表面与圆槽11的内圈表面相贴合，进液筒12为上端开口的圆形筒体，进液筒12内部的上方套接有盖板13，且盖板13与进液筒12为活动连接，进液筒12内部下方的侧壁开设有两个通槽14，且通槽14的内部与反应釜1的内部相连通，两个通槽14在进液筒12的内部呈对称设置。

进液筒12内部的上方设置有用于放置膜溶液的储存机构2,储存机构2包括有固定板21,固定板21的外表面固定安装在进液筒12的内侧壁上，且固定板21的外表面与进液筒12的内侧壁相贴合，固定板21的上表面开设有储槽22，且储槽22呈等腰梯形状，储槽22的位置位于盖板13的正下方，固定板21的下表面开设有扁槽23，且扁槽23呈椭圆形状，扁槽23的内部与储槽22的内部相连通，且储槽22的位置位于固定板21下表面的中部，储存机构2的下方设置有定量添加机构3，定量添加机构3包括有圆板31,圆板31滑动连接在进液筒12的内部，且圆板31的外表面与进液筒12的内侧壁相贴合，圆板31的位置位于固定板21的正下方，圆板31的位置位于通槽14的上方，圆板31的下表面固定安装有压缩弹簧32，且压缩弹簧32远离圆板31的一端固定安装在进液筒12内部的底壁上，定量添加机构3还包括有两个限位槽33，两个限位槽33均开设在进液筒12内部的侧壁上，两个限位槽33在进液筒12的内部陈对称设置，且两个限位槽33的内部均滑动连接有限位柱34，两个限位柱34分别固定安装在圆板31外表面的两侧上。

在使用时，通过将盖板13与进液筒12内部的上方进行分离后将制膜溶液放置进入储槽22的内部，随后再将盖板13重新与进液筒12内部进行闭合，此时通过盖板13对进液筒12内部进行封闭，防止灰尘进入进液筒12内对制膜溶液造成污染，随后制膜溶液经由扁槽23内椭圆形状对液体限位，使制膜溶液呈滴落状向圆板31的上表面进行滴落，随后制膜溶液在圆板31的上表面进行堆积，随后圆板31受到制膜溶液堆积后重力的影响在进液筒12内向下进行滑动，且在圆板31向下移动的同时带动压缩弹簧32进行同步压缩，直至圆板31移动至与两个通槽14位于同一个水平线上，此时制膜溶液经由两个通槽14进入1的内部，从而完成制膜溶液的添加，且在制膜溶液添加完毕后，圆板31受到制膜溶液的重量减轻进而使压缩弹簧32进行复位，随后带动圆板31恢复原位，直至下一次制膜溶液在圆板31上堆积带动圆板31下滑，进行下一次定量投放，进而通过圆板31配合压缩弹簧32可以间断性的对反应釜1内进行制膜溶液投放的工作，解决了需要人工进行添加工作的问题，实现了制膜溶液的自动化定量添加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。