一种生物质燃料致密成型自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及生物质生产技术领域，特别涉及一种生物质燃料致密成型自动化生产线。

背景技术：

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有的生物质燃料在制作过程中，在对原料的粉碎处理中没有的粉碎产生的粉尘进行处理，容易造成粉尘飞入环境中，造成环境污染，同时成型的生物质燃料需要人为的进行脱模，耗时耗力，影响生物质燃料的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料致密成型自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料致密成型自动化生产线，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有传送带支撑架，所述传送带支撑架的顶端固定安装有传送带，所述底座顶端的中部固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装哟粉碎箱，所述粉碎箱的顶端开设有进料口，所述进料口的顶端固定安装有进料斗，所述粉碎箱一侧的顶部穿插连接有进水管，所述进水管与若干个雾化喷头连通，若干个所述雾化喷头固定安装于粉碎箱内部的顶端，所述粉碎箱一侧的中部固定安装有设备箱，所述设备箱的一侧固定安装有驱动电机，所述粉碎箱内壁的两侧等距穿插设有若干根粉碎辊，若干个所述粉碎辊的一端分别穿过粉碎箱箱壁和设备箱套设有若干个皮带轮，若干个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述粉碎辊一端的端头处与驱动电机的输出轴穿插连接，所述粉碎箱内部的底端固定安装有楔形块，所述粉碎箱一侧的底部固定安装有出料管，所述底座顶端的另一侧固定安装有成型箱，所述成型箱的顶端固定安装有u型架，所述u型架底端的两侧均固定安装有第一电动液压缸，两个所述第一电动液压缸的伸缩端与压板的顶端两侧固定连接，所述成型箱的一侧开设有通孔，所述通孔的一端与出料管的另一端固定连接。

优选的，所述成型箱顶端开设有与压板相匹配的成型槽，所述成型槽槽底的四个边角处均开设有安装槽，四个所述安装槽的槽底均固定安装有第二电动液压缸，四个所述第二电动液压缸的伸缩端与推板底端的四个边角处固定连接。

优选的，所述粉碎箱正面固定安装有透明观察窗。

优选的，所述进料斗一侧的底部开设有插孔，所述插孔的内部穿插连接有料舌。

优选的，所述底座底端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述成型箱的一侧固定安装有可编程plc控制器，所述传送带、驱动电机、第一电动液压缸、第二电动液压缸和水泵分别通过可编程plc控制器与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过粉碎箱内部顶端固定安装有若干个雾化喷头，若干个雾化喷头并通过进水管与外接水泵连接，便于通过雾化喷头喷洒水，有效的降低原料在粉碎的过程中产生的粉尘，同时通过喷洒的水增加原料的黏结性；

2、本实用新型通过安装槽槽底安装的四个第二电动液压缸工作，便于推动推板的升降，通过推板的升降，便于将成型的生物质燃料推出成型槽外，取代人工进行取拿，方便生物质燃料的加工效率，有效的降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型粉碎箱内部结构示意图；

图3为本实用新型成型箱内部示意图。

图中：1、底座；2、传送带支撑架；3、传送带；4、固定架；5、粉碎箱；6、进料斗；7、透明观察窗；8、进水管；9、驱动电机；10、设备箱；11、u型架；12、第一电动液压缸；13、压板；14、成型箱；15、可编程plc控制器；16、雾化喷头；17、粉碎辊；18、楔形块；19、出料管；20、皮带轮；21、皮带；22、推板；23、安装槽；24、第二电动液压缸；25、成型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种生物质燃料致密成型自动化生产线，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有传送带支撑架2，传送带支撑架2的顶端固定安装有传送带3，底座1顶端的中部固定安装有固定架4，固定架4的顶端固定安装哟粉碎箱5，粉碎箱5的顶端开设有进料口，进料口的顶端固定安装有进料斗6，粉碎箱5一侧的顶部穿插连接有进水管8，进水管8与若干个雾化喷头16连通，若干个雾化喷头16固定安装于粉碎箱5内部的顶端，粉碎箱5一侧的中部固定安装有设备箱10，设备箱10的一侧固定安装有驱动电机9，粉碎箱5内壁的两侧等距穿插设有若干根粉碎辊17，若干个粉碎辊17的一端分别穿过粉碎箱箱壁5和设备箱10套设有若干个皮带轮20，若干个皮带轮20之间通过皮带21传动连接，其中一个粉碎辊17一端的端头处与驱动电机9的输出轴穿插连接，粉碎箱5内部的底端固定安装有楔形块18，粉碎箱5一侧的底部固定安装有出料管19，底座1顶端的另一侧固定安装有成型箱14，成型箱14的顶端固定安装有u型架11，u型架11底端的两侧均固定安装有第一电动液压缸12，两个第一电动液压缸12的伸缩端与压板13的顶端两侧固定连接，成型箱14的一侧开设有通孔，通孔的一端与出料管19的另一端固定连接，通过粉碎箱5内部顶端固定安装有若干个雾化喷头16，若干个雾化喷头16并通过进水管8与外接水泵连接，便于通过雾化喷头16喷洒水，有效的降低原料在粉碎的过程中产生的粉尘，同时通过喷洒的水增加原料的黏结性，成型箱14顶端开设有与压板13相匹配的成型槽25，成型槽25槽底的四个边角处均开设有安装槽23，四个安装槽23的槽底均固定安装有第二电动液压缸24，四个第二电动液压缸24的伸缩端与推板22底端的四个边角处固定连接，通过第二电动液压缸24推动推板22，便于将成型槽25内部成型的生物质燃料推出，粉碎箱5正面固定安装有透明观察窗7，通过开设的透明观察窗7，便于观察粉碎箱5内部的情况，进料斗6一侧的底部开设有插孔，插孔的内部穿插连接有料舌，通过穿插连接的料舌，便于控制原料进入粉碎箱5的速率，底座1底端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓，通过螺纹连接的紧固螺栓，便于底座1的固定，成型箱14的一侧固定安装有可编程plc控制器15，传送带3、驱动电机9、第一电动液压缸12、第二电动液压缸24和水泵分别通过可编程plc控制器15与外接电源电性连接，通过可编程plc控制器15控制各用电器。

本实用工作原理：当需要使用该生物质燃料致密成型自动化生产线时，首先接通电源，然后通过型号可为“dvp40ec00r3”的可编程plc控制器15分别打开各用电器，接着人为的将生产生物质燃料的原料通过传送带3传送至进料斗6中，通过进料斗6进入至粉碎箱5的内部，通过驱动电机9转动带动粉碎辊17转动，通过粉碎辊17转动，便于将原料进行粉碎处理，在粉碎的过程中，通过打开外接水泵，通过外机水泵将外界水源通过雾化喷头16喷出，有效的降低粉碎过程中产生的粉尘，粉碎的物料通过出料管19流入至成型箱14顶端开设的成型槽25内部，然后通过第一电动液压缸12推动压板13对物料进行挤压成块，当挤压完成后，通过第二电动液压缸24推动推板22向上移动，通过推板22推动成型的生物质燃料与成型槽25分离，重复上述步骤，完成生物质燃料的制作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。