一种玄武岩制砂装置的制作方法

本实用新型涉及玄武岩制砂设备技术领域，具体的说，是一种玄武岩制砂装置。

背景技术：

制砂机也被成为破碎机，应用非常广泛，不仅仅可以应用于中硬、极硬物料，比如说花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、混凝土骨料等。

现有的制砂机在进行工作的过程当中只是单纯利用物料的撞击和摩擦来进行粉碎，现有设备不能有效的对制砂过程中的灰尘进行收集，对于周边环境的影响较大；通过现有设备在制砂过程中，不论粒径大小均采用相同的技术手段进行，这使得粒径较小的也需要进行相同的工作过程，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玄武岩制砂装置，能够有效的实现对玄武岩的粉碎和研磨从而获得符合要求的同砂粒径大小一致的颗粒；并能够有效的进行灰尘收集，降低对周边环境的影响。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种玄武岩制砂装置，包括箱体、沿箱体竖向方向依次设置的上料台、粉碎机构、研磨机构以及设置在上料台远离粉碎机构一侧的收尘罩；所述箱体的底部设置有出料口，所述研磨机构远离粉碎机构的一侧与出料口连通；所述收尘罩套装在箱体的外侧且沿箱体的竖向方向做直线运动。

在使用前，收尘罩将位于箱体的上方与箱体无连接关系，相互之间形成一定的空间，这样使得未进行粉碎的玄武岩能够从而该空间进入到上料台上，上料台对于所有的玄武岩进行收集和筛分，对于粒径符合直接研磨的，直接进入到研磨机构进行研磨，不符合研磨的将在进行粉碎后在进入到研磨机构进行研磨，研磨完成后从箱体上的出料口进入其他砂粒收集装置中，完成制砂；当一次倒入的玄武岩达到最大量后，收尘罩将向下运动，将箱体的上部封闭，对在粉碎研磨过程中所产生的灰尘进行收集，避免对周围环境进行污染，从而影响周围环境。

对如何实现将玄武岩倒入上料台，可采用人工或其他运输装置配合使用实现。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述收尘罩包括套装在箱体外侧的收尘罩本体、安装在箱体外侧且用于控制收尘罩本体作直线运动的至少两个收尘驱动机构；所述收尘驱动机构包括安装在箱体外侧且设置有导向孔的导向块、沿竖向设置且一端穿过导向孔的丝杠、与丝杠靠近导向块一端连接的收尘驱动电机、以及与丝杠配合使用且安装在收尘罩本体外侧的丝杠螺母。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述箱体靠近收尘罩本体的一侧套装有抵紧块。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上料台沿竖向方向设置有入料口和第一出料口；所述上料台呈漏斗状，其大端与箱体的内侧连接且设置在远离粉碎机构的一侧；所述上料台上均有的设置有通孔。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述粉碎机构包括两根设置在第一出料口正下方且与箱体转动连接的粉碎辊、分别设置在两根粉碎辊外侧的粉碎齿、以及用于驱动两个粉碎辊同步且相向运动的粉碎驱动机构；两根粉碎辊上的粉碎齿相互咬合。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述粉碎驱动机构包括分别与两根粉碎辊同轴连接的a从动链轮和b从动链轮、转动安装在箱体外侧的导向链轮、粉碎驱动电机、安装在粉碎驱动电机输出端的主动链轮、以及分别与a从动链轮、b从动链轮导向链轮、主动链轮传动连接的链条；所述a从动链轮、导向链轮、主动链轮与链条的内侧传动连接，所述b从动链轮与链条的外侧传动连接；在水平方向上a从动链轮与导向链轮的距离大于a从动链轮与b从动链轮之间的距离。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述研磨机构包括设置在粉碎机构远离上料台一侧的导向料斗、设置在导向料斗远离粉碎机构一侧的研磨装置；所述导向料斗呈漏斗状，其大端与箱体连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述研磨装置包括设置在导向料斗正下方的研磨筒、套装在研磨筒内侧的研磨棒、与研磨棒同轴设置且沿竖向方向贯穿研磨棒的转轴、安装在箱体外侧用于驱动转轴转动的研磨电机、以及安装在研磨棒远离驱动电机一侧的导向盘。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述研磨筒的内侧设置有a研磨齿，所述研磨棒的外侧设置有与a研磨齿咬合的b研磨齿。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述导向盘包括与转转轴连接的减速器，沿水平方向设置的导向杆；所述导向杆的一端与减速器的外侧连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过粉碎机构和研磨机构的相互配合能够有效地实现对将玄武岩制成砂粒；

(2)本实用新型通过上料台能够有效的实现在粉碎前对与玄武岩进行筛分，通过筛分有效的提高工作效率；

(3)本实用新型通过一个粉碎驱动电机带动两根粉碎辊同步运动，相比现有技术，有效的降低了成本；

(4)本实用新型通过设置收尘罩降低了在制砂过程中对环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中研磨机构的机构示意图；

图3为本实用新型中粉碎驱动机构的驱动示意图；

其中1、上料台；2、粉碎机构；21、粉碎齿；22、粉碎辊；211、a从动链轮；212、导向链轮；213、b从动链轮；214、主动链轮；215、链条；3、研磨机构；31、导向料斗；32、研磨筒；33、研磨棒；34、转轴；35、导向杆；36、减速器；5、收尘罩；51、收尘罩本体；52、导向块；53、收尘驱动电机；54、丝杠；55、丝杠螺母；10、箱体；101、抵紧块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图3所示，一种玄武岩制砂装置，包括箱体10、沿箱体10竖向方向依次设置的上料台1、粉碎机构2、研磨机构3以及设置在上料台1远离粉碎机构2一侧的收尘罩5；所述箱体10的底部设置有出料口，所述研磨机构3远离粉碎机构2的一侧与出料口连通；所述收尘罩5套装在箱体10的外侧且沿箱体10的竖向方向做直线运动。

在使用前，收尘罩5将位于箱体10的上方与箱体10无连接关系，相互之间形成一定的空间，这样使得未进行粉碎的玄武岩能够从而该空间进入到上料台1上，上料台1对于所有的玄武岩进行收集和筛分，对于粒径符合直接研磨的，直接进入到研磨机构3进行研磨，不符合研磨的将在进行粉碎后在进入到研磨机构3进行研磨；当一次倒入的玄武岩达到最大量后，收尘罩5将向下运动，将箱体10的上部封闭，对在粉碎研磨过程中所产生的灰尘进行收集，避免对周围环境进行污染，从而影响周围环境。

对如何实现将玄武岩倒入上料台1，可采用人工或其他运输装置配合使用实现。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述收尘罩5包括套装在箱体10外侧的收尘罩本体51、安装在箱体10外侧且用于控制收尘罩本体51作直线运动的至少两个收尘驱动机构；所述收尘驱动机构包括安装在箱体10外侧且设置有导向孔的导向块52、沿竖向设置且一端穿过导向孔的丝杠54、与丝杠54靠近导向块52一端连接的收尘驱动电机53、以及与丝杠54配合使用且安装在收尘罩本体51外侧的丝杠螺母55。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述箱体10靠近收尘罩本体51的一侧套装有抵紧块101。

优选的，抵紧块101套装得箱体10的外侧，其距离箱体10顶部的距离小于收尘罩本体51沿竖向的深度；设置抵紧块101的目的为了将收尘罩本体51靠近箱体10一侧与箱体10外侧之间的缝隙进行密封，使得灰尘不能从该缝隙跑出，同时能够限制收尘罩本体51沿竖向方向下运动的距离。

优选的，所述收尘驱动机构至少为两个，且沿箱体10竖向的中轴线对称设置。在粉碎研磨前，同时控制两个收尘驱动电机53分别驱动两根丝杠54正向运动，在丝杠54转动的情况下，从而实现与丝杠54连接的丝杠螺母55沿丝杠54的长方向运动，从而实现下降；反之实现收尘罩本体51的上升。

收尘驱动机构也可采用其他结构实现例如液压缸，只要能够实现收尘罩本体51沿箱体10竖向做直线运动即可。

在丝杠54远离收尘驱动电机53的一侧设置有限位块，从而限制丝杠螺母55从丝杠54上滑出。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上料台1沿竖向方向设置有入料口和第一出料口；所述上料台1呈漏斗状，其大端与箱体10的内侧连接且设置在远离粉碎机构2的一侧；所述上料台1上均有的设置有通孔。

在使用时，人工或其他设备将玄武岩输送到入料台上，由于上料台1呈漏斗状，将集中收集，在收集过程中，粒径符合直接研磨的玄武岩将通过通过好直接进入到研磨机构3上，研磨机构3可直接进行研磨；有效实现在粉碎前将玄武岩进行筛分；从而提高工作效率，使得粉碎机构2只对需要粉碎的玄武岩进行粉碎，对于不需要粉碎的直接筛分，提高粉碎机构2的工作效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述粉碎机构2包括两根设置在第一出料口正下方且与箱体10转动连接的粉碎辊22、分别设置在两根粉碎辊22外侧的粉碎齿21、以及用于驱动两个粉碎辊22同步且相向运动的粉碎驱动机构；两根粉碎辊22上的粉碎齿21相互咬合。两根所述粉碎辊22平行设置且在同一平面上。

需要说明的是，通过上述改进，玄武岩通过上料台1的第一出料口进入粉碎机构2上，在粉碎驱动机构的带动下两根粉碎辊22相向运动，从而使得两根粉碎辊22上的粉碎齿21相向运动，带动在其上面的玄武岩进行粉碎；粉碎后，玄武岩小粒将进入到研磨机构3进行研磨，在研磨完成后，完成玄武岩制砂。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图3所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述粉碎驱动机构包括分别与两根粉碎辊22同轴连接的a从动链轮211和b从动链轮213、转动安装在箱体10外侧的导向链轮212、粉碎驱动电机、安装在粉碎驱动电机输出端的主动链轮214、以及分别与a从动链轮211、b从动链轮213导向链轮212、主动链轮214传动连接的链条215；所述a从动链轮211、导向链轮212、主动链轮214与链条215的内侧传动连接，所述b从动链轮213与链条215的外侧传动连接；在水平方向上a从动链轮211与导向链轮212的距离大于a从动链轮211与b从动链轮213之间的距离。

需要说明的是，通过上述改进，b从动链轮213设置在a从动链轮211与导向链轮212之间，粉碎驱动电机处于其三者的下方；两根粉碎辊22的一端与箱体10的内侧通过轴承座转动连接，另外一端则穿过箱体10与a从动链轮211和b从动链轮213分别同轴连接；导向链轮212通过转动轴安装在箱体10的外侧，a从动链轮211、b从动链轮213以及导向链轮212处于箱体10外侧的同一个面上。

图3所示，主动链轮214、a从动链轮211、导向链轮212分别与链条215的内侧传动连接；b从动链轮213设置在导向链轮212与主动链轮214之间且与链条215的外侧传动连接。

由于a从动链轮211与链条215的内侧传动连接，b从动链轮213与链条215的外侧传动连接，从而使得两者的传动方向相反；从而实现对玄武岩的粉碎。采用一个粉碎驱动电机实现两个粉碎辊22的同步运动，相比现有技术采用两个电机，有效的降低设备的成本。

当然采用两个电机也能够实现转动和粉碎，但成本较高。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述研磨机构3包括设置在粉碎机构2远离上料台1一侧的导向料斗31、设置在导向料斗31远离粉碎机构2一侧的研磨装置；所述导向料斗31呈漏斗状，其大端与箱体10连接。

导向料斗31与上料台1之间形成一个粉碎机构2安装腔室；将导向料斗31设置为漏斗状有效的使得对于粉碎或筛分后的玄武岩导向至研磨装置的上方。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，图2所示，所述研磨装置包括设置在导向料斗31正下方的研磨筒32、套装在研磨筒32内侧的研磨棒33、与研磨棒33同轴设置且沿竖向方向贯穿研磨棒33的转轴34、安装在箱体10外侧用于驱动转轴34转动的研磨电机、以及安装在研磨棒33远离驱动电机一侧的导向盘。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述研磨筒32的内侧设置有a研磨齿，所述研磨棒33的外侧设置有与a研磨齿咬合的b研磨齿。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述导向盘包括与转转轴34连接的减速器36，沿水平方向设置的导向杆35；所述导向杆35的一端与减速器36的外侧连接。

粉碎或筛分后的玄武岩处于导向盘上；图2所示，在研磨时，研磨电机通过转轴34带动研磨棒33转动，由于转轴34贯穿研磨棒33，导向盘设置在研磨棒33远离研磨驱动电机的一端，且与转轴34通过减速器36连接；这使得导向盘在转轴34转动的情况下也会实现转动，其转动的速度将低于研磨棒33转动的速度；这样使得到在研磨过程中导向盘能够对研磨棒33上的玄武岩进行阻挡，使其转动速度降低，从而使得玄武岩堆积，从而向研磨棒33的外侧运动，从而使得在研磨过程中，玄武岩能够运动到a粉碎齿21和b粉碎齿21相互咬合的位置。

所述导向料斗31设置有导向入口和导向出口，导向出口设置在靠近研磨装置的一侧，导向出口的直径在研磨筒32的内径与外径之间。

优选的导向出口的直径等于研磨筒32的内径。

优选的，研磨棒33远离研磨驱动电机的一侧为锥台状；进一步使得落入该面上的玄武岩能够有效的进入到a粉碎齿21和b粉碎齿21相互咬合的位置进行研磨。

图2所示，所述减速器36为行星减速器36，导向杆35的一端与行星减速器36的外侧固定连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。