一种高分子生产用原料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，尤其涉及一种高分子生产用原料粉碎设备。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，按照材料特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料等，高分子材料在加工过程中每一道生产工序都切实影响着材料最后的生产质量。

现有技术中，高分子生产用原料粉碎设备缺乏一定的筛选功能，导致材料在进行粉碎过程中出现粉碎不充分的情况下，会直接随着合格的原料颗粒流入下一道加工工序，降低材料的生产质量，缩减经济效益。

为此，我们提出来一种高分子生产用原料粉碎设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高分子生产用原料粉碎设备不能充分粉碎原料的问题，而提出的一种高分子生产用原料粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子生产用原料粉碎设备，包括箱体，所述箱体设有进料漏斗，所述进料漏斗连通粉碎室，所述粉碎室转动连接有粉碎辊，所述箱体设有筛分室，所述筛分室倾斜设置有过滤板，所述过滤板的一端和箱体转动连接，所述过滤板的另一端和返料机构配合连接，所述箱体设有输料室，所述返料机构和输料室转动连接，所述输料室设有返料管，所述箱体设有出料口。

优选地，所述粉碎辊包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均表面设有粉碎齿。

优选地，所述过滤板采用梯形结构，所述过滤板的长板端通过转动座和箱体转动连接，所述过滤板的短板端和返料机构配合连接。

优选地，所述过滤板两侧均设有挡板，所述过滤板靠近返料机构的一端设有保护垫。

优选地，所述返料机构包括返料电机、转动轴和螺旋叶片，所述返料电机的输出轴和转动轴固定连接，所述转动轴和螺旋叶片固定连接，所述螺旋叶片和输料室转动连接，所述过滤板的短板端通过保护垫和螺旋叶片活动连接。

优选地，所述返料管设置在输料室远离返料电机的一端，所述返料管的出口位于粉碎辊的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置循环筛选的粉碎设备，有效提高高分子生产用原料的粉碎精度，提高粉碎加工后原料尺寸大小的合格率，避免粉碎不充分的原料颗粒进入后续的生产加工工序，提高高分子材料生产的质量，增加经济效益；

2、本实用新型通过设置活动连接的过滤板，有效提高装置对粉碎不充分的原料颗粒进行筛选，进而返料进行二次粉碎加工，提高粉碎质量，同时过滤板靠近螺旋叶片的短板端随着螺旋叶片的转动进行一定程度上的抖动，将滞留在过滤板上的粉碎原料进行抖除，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子生产用原料粉碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子生产用原料粉碎设备中过滤板的结构示意图。

图中：1箱体、11转动座、2进料漏斗、3粉碎室、31粉碎辊、311第一粉碎辊、312第二粉碎辊、313粉碎齿、4筛分室、5过滤板、51长板端、52短板端、53挡板、54保护垫、6返料机构、61返料电机、62转动轴、63螺旋叶片、7输料室、71返料管、8出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高分子生产用原料粉碎设备，包括箱体1，箱体1设有进料漏斗2，进料漏斗2连通粉碎室3，粉碎室3转动连接有粉碎辊31，需要说明的是，粉碎辊31包括第一粉碎辊311和第二粉碎辊312，第一粉碎辊311和第二粉碎辊312均表面设有粉碎齿313，第一粉碎辊311的粉碎齿313和第二粉碎辊312粉碎齿啮合连接，保证对高分子原料的粉碎，粉碎室3远离进料漏斗2的一端设有导流层，便于粉碎后原料的流出。

进一步地，箱体1设有筛分室4，筛分室4倾斜设置有过滤板5，过滤板5的一端和箱体1转动连接，过滤板5的另一端和返料机构6配合连接。

具体的，过滤板5采用梯形结构，过滤板5的长板端51通过转动座11和箱体1转动连接，过滤板5的短板端52和返料机构6配合连接。过滤板5两侧均设有挡板53，对筛选过程中的高分子原料进行围挡，避免未经筛选的原料流出，过滤板5靠近返料机构6的一端设有保护垫54，保护垫54给短板端52提供防护作用，避免螺旋叶片63多次和短板端52接触后损伤短板端52。

更具体的，返料机构6包括返料电机61、转动轴62和螺旋叶片63，返料电机61的输出轴和转动轴62固定连接，转动轴62和螺旋叶片63固定连接，过滤板5的短板端52通过保护垫54和螺旋叶片63活动连接，过滤板5随着螺旋叶片63的转动一定程度上进行上下位置的颠簸，对滞留在过滤板5上的原料颗粒进行抖动去除。

进一步地，返料电机61采用型号为hb860的步进电机。

进一步地，箱体1设有输料室7，返料机构6和输料室7转动连接，需要说明的是，输料室7为柱形输料室7，返料机构6的螺旋叶片63和输料室7转动连接，转动的过程中螺旋叶片63的边缘始终贴合输料室7内壁，对粉碎不充分的原料颗粒通过返料管71输送到粉碎室3的进口处进行二次粉碎，提高粉碎质量

进一步地，输料室7设有返料管71，箱体1设有出料口8。需要注意的是，返料管71设置在输料室7远离返料电机61的一端，返料管71的出口位于粉碎辊31的上方，对粉碎不充分的原料颗粒进行返送。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，启动电源，返料电机61的输出轴带动转动轴62进行转动，转动轴62带动螺旋叶片63和输料室7转动连接，将需要粉碎的高分子原料从进料漏斗2倒入粉碎室3，粉碎室3内的粉碎辊31通过粉碎齿313的相互啮合进行粉碎工作，完成粉碎工作的原料颗粒通过导流板流到筛分室4的过滤板5上，过滤板5两侧的挡板53对原料进行防护，保证原料均通过过滤板5进行筛分工作，梯形的过滤板5对原料颗粒进行筛分，合格尺寸大小的原料颗粒通过过滤板5经过出料口8流入下一道加工工序，粉碎不充分的原料颗粒在重力作用下滑动到过滤板5的短板端52，进而进入输料室7内，输料室7内的螺旋叶片63带动不合格的原料颗粒从返料管71输送到粉碎辊31的上方进行二次粉碎，螺旋叶片63在转动工作的过程中通过保护垫54对过滤板5进行上下推动，过滤板5会产生一定的颠簸幅度对滞留在过滤板5上的原料颗粒进行抖除，提高原料的筛分效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高分子生产用原料粉碎设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)设有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)连通粉碎室(3)，所述粉碎室(3)转动连接有粉碎辊(31)，所述箱体(1)设有筛分室(4)，所述筛分室(4)倾斜设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的一端和箱体(1)转动连接，所述过滤板(5)的另一端和返料机构(6)配合连接，所述箱体(1)设有输料室(7)，所述返料机构(6)和输料室(7)转动连接，所述输料室(7)设有返料管(71)，所述箱体(1)设有出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎辊(31)包括第一粉碎辊(311)和第二粉碎辊(312)，所述第一粉碎辊(311)和第二粉碎辊(312)均表面设有粉碎齿(313)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述过滤板(5)采用梯形结构，所述过滤板(5)的长板端(51)通过转动座(11)和箱体(1)转动连接，所述过滤板(5)的短板端(52)和返料机构(6)配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种高分子生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述过滤板(5)两侧均设有挡板(53)，所述过滤板(5)靠近返料机构(6)的一端设有保护垫(54)。

5.根据权利要求4所述的一种高分子生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述返料机构(6)包括返料电机(61)、转动轴(62)和螺旋叶片(63)，所述返料电机(61)的输出轴和转动轴(62)固定连接，所述转动轴(62)和螺旋叶片(63)固定连接，所述螺旋叶片(63)和输料室(7)转动连接，所述过滤板(5)的短板端(52)通过保护垫(54)和螺旋叶片(63)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高分子生产用原料粉碎设备，其特征在于，所述返料管(71)设置在输料室(7)远离返料电机(61)的一端，所述返料管(71)的出口位于粉碎辊(31)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子生产用原料粉碎设备，包括箱体，所述箱体设有进料漏斗，所述进料漏斗连通粉碎室，所述粉碎室转动连接有粉碎辊，所述箱体设有筛分室，所述筛分室倾斜设置有过滤板，所述过滤板的一端和箱体转动连接，所述过滤板的另一端和返料机构配合连接，所述箱体设有输料室，所述返料机构和输料室转动连接，所述输料室设有返料管，所述箱体设有出料口。本实用新型结构简单，操作方便，通过设置循环筛选的粉碎设备，有效提高高分子生产用原料的粉碎精度，提高粉碎加工后原料尺寸大小的合格率，避免粉碎不充分的原料颗粒进入后续的生产加工工序，提高高分子材料生产的质量，增加经济效益。

技术研发人员：朱青;朱林
受保护的技术使用者：河南聚华信息技术有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.10.27