一种珍珠棉粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及珍珠棉加工技术领域，具体为一种珍珠棉粉碎装置。

背景技术：

珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，珍珠棉粉碎机是将大尺寸的珍珠棉粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机一般由粗碎、细碎、输送等装置组成。

现有的珍珠棉粉碎装置，粉碎效果差，难以一次性将珍珠棉粉碎至合适的大小，导致需要进行二次粉碎，增加工作时间，从而影响粉碎处理的工作效率，且当一次性放入过多的珍珠棉时，经过粉碎处理的珍珠棉碎料会堆积在排料口上方，容易使排料口堵塞，造成排料不顺畅，从而导致粉碎装置无法继续正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种珍珠棉粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的珍珠棉粉碎装置，粉碎效果差，影响粉碎处理效率，且碎料容易堆积在排料口上方，导致粉碎装置无法正常排料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珍珠棉粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部中间连接有进料管，所述装置本体的内壁通过转动杆连接有粉碎辊，所述装置本体的内部两侧分别安装有卡槽和第一电机，装置本体的内部设置有隔板，所述隔板的两侧顶部和底部均通过弹簧与卡槽相连接，所述隔板的顶部中间贯穿连接有筛网，所述第一电机的输出端通过第一转轴连接有凸轮，且所述凸轮的顶部与隔板相接触，所述装置本体的底部连接有收集罩，所述收集罩的两侧均连接有排料管，所述收集罩的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿收集罩并连接有第二转轴，所述第二转轴的两侧均连接有搅拌架，所述搅拌架的外表面开设有通孔，所述搅拌架远离第二转轴的一侧连接有刮板。

优选地，所述卡槽设置有两个，且两个所述卡槽沿装置本体的纵轴中心线对称分布。

优选地，所述筛网位于粉碎辊的正下方。

优选地，所述搅拌架设置有多个，且多个所述搅拌架均与第二转轴呈45°角设置。

优选地，所述通孔设置有多个，且多个通孔等距分布。

优选地，所述搅拌架和刮板均由不锈钢材料制作而成。

优选地，所述装置本体的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种珍珠棉粉碎装置，设置有卡槽、隔板、弹簧、筛网、第一电机、第一转轴、凸轮，使用者可将需要粉碎的珍珠棉从进料管送入装置本体内部，经过粉碎辊粉碎后的珍珠棉碎料落在隔板上，然后启动第一电机，使第一电机通过第一转轴带动凸轮进行转动，隔板在凸轮和弹簧的共同作用下在卡槽的内部进行上下震动，使珍珠棉碎料在隔板上方抖动，粒径过大的碎屑在隔板的震动下可被粉碎辊进行多次粉碎，使之到达合适的粒径，而粒径大小合格的碎料可穿过筛网，从而一次性将珍珠棉粉碎至合适的大小，避免碎料大小不合格导致需要进行二次粉碎，以此大大的提高了粉碎处理工作的效率，同时该种珍珠棉粉碎装置，还设置有收集罩、排料管、第二电机、第二转轴、搅拌架、通孔、刮板，第二电机通过第二转轴带动搅拌架和刮板进行转动，对收集罩内的碎料进行搅拌，避免碎料堆积在排料口，通孔的设置能够的减小搅拌架旋转时受到的阻力，避免搅拌架变形，且由于搅拌架与第二转轴倾斜设置，使搅拌架在转动时可带动碎料向下运动，使排料更加顺畅，通过上述结构，有效的避免了碎料堆积堵塞排料口的情况，大大的提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置本体内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌架侧面结构示意图；

图4为本实用新型a的局部结构放大示意图。

图中：1、装置本体；2、进料管；3、转动杆；4、粉碎辊；5、卡槽；6、隔板；7、弹簧；8、筛网；9、第一电机；10、第一转轴；11、凸轮；12、收集罩；13、排料管；14、第二电机；15、第二转轴；16、搅拌架；17、通孔；18、刮板；19、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种珍珠棉粉碎装置，包括装置本体1、进料管2、转动杆3、粉碎辊4、卡槽5、隔板6、弹簧7、筛网8、第一电机9、第一转轴10、凸轮11、收集罩12、排料管13、第二电机14、第二转轴15、搅拌架16、通孔17、刮板18、操作面板19，装置本体1的顶部中间连接有进料管2，装置本体1的内壁通过转动杆3连接有粉碎辊4，装置本体1的内部两侧分别安装有卡槽5和第一电机9，装置本体1的内部设置有隔板6，隔板6的两侧顶部和底部均通过弹簧7与卡槽5相连接，隔板6的顶部中间贯穿连接有筛网8，第一电机9的输出端通过第一转轴10连接有凸轮11，且凸轮11的顶部与隔板6相接触，装置本体1的底部连接有收集罩12，收集罩12的两侧均连接有排料管13，收集罩12的底部安装有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿收集罩12并连接有第二转轴15，第二转轴15的两侧均连接有搅拌架16，搅拌架16的外表面开设有通孔17，搅拌架16远离第二转轴15的一侧连接有刮板18。

请参阅图2和图4，卡槽5设置有两个，且两个卡槽5沿装置本体1的纵轴中心线对称分布，卡槽5的设置可对隔板6进行限位，使隔板6可在一定范围内进行上下震动，筛网8位于粉碎辊4的正下方，筛网8设置可对不同粒径大小的碎料进行筛选，使处理后的碎料大小更均匀。

请参阅图2和图4，搅拌架16设置有多个，且多个搅拌架16均与第二转轴15倾斜设置，使搅拌架16在转动时可带动碎料向下运动，从而使排料更加顺畅，通孔17设置有多个，且多个通孔17等距分布，通孔17的设置能够的减小搅拌架16旋转时受到的阻力，避免搅拌架16卡顿导致第二电机14损坏。

请参阅图1和图2，搅拌架16和刮板18均由不锈钢材料制作而成，不锈钢材料可增大搅拌架16和刮板18的强度，避免在转动时发生变形，装置本体1的外表面安装有操作面板19，且操作面板19分别与第一电机9和第二电机14电性连接，便于使用者通过操作面板19启动和关闭第一电机9和第二电机14。

工作原理：使用者在使用该种珍珠棉粉碎装置时，可将需要粉碎的珍珠棉从进料管2送入装置本体1内部，珍珠棉经过粉碎辊4后被粉碎成大小不同的碎料，落在隔板6上，然后使用者可通过操作面板19启动第一电机9和第二电机14，第一电机9通电后可通过第一转轴10带动凸轮11进行转动，隔板6在凸轮11和弹簧7的共同作用下在卡槽5的内部进行上下震动，使珍珠棉碎料在隔板上方抖动，粒径过大的碎屑在隔板6的震动下可被粉碎辊4进行多次粉碎，使之到达合适的粒径，而粒径大小合格的碎料可穿过筛网8落入收集罩12中，同时第二电机14通过第二转轴15带动搅拌架16和刮板18进行转动，对收集罩12内的碎料进行搅拌，避免碎料堆积导致排料不顺畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。