一种可用于矿物棉连续生产的无甲醛定型剂回收系统的制作方法

本实用新型涉及化工废料回收技术领域，更具体的说，涉及一种可用于矿物棉连续生产的无甲醛定型剂回收系统。

背景技术：

在传统的无甲醛矿物棉的连续生产工艺过程中，通常是将无甲醛定型剂(通常是35-70％固含量)、无甲醛定型剂数倍的自来水、其它助剂一起在混合釜中稀释混合均匀后输送到喷胶系统，在喷胶时通常会有20-40％的无甲醛定型剂混合液会因为未能有效使用而被损耗，损耗的这一部分作为废液直接排出，这不仅导致环境污染，而且造成了无甲醛定型剂的浪费，增加了生产成本。

申请号为201520823830.4，申请日为2015年10月23日的中国专利申请，公开了一种玻璃棉制作用废水回收利用装置，包括分离壳体，分离壳体包括一级分离室、二级分离室、三级分离室，一级分离室上设有进液口，三级分离室上设有出液口，二级分离室内部设有发泡混合器，该申请案结构简单、在一定程度上提高了污水处理效果，废水经一级、二级、三级过滤后作为制胶反应用水，但该申请案的不足在于：该申请案中废水处理与生产的连续性不能保证，如果废水处理滞后，则影响生产的进行。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中由于无甲醛矿物棉生产过程中，废液直接排出带来的环境、成本等问题，提供了一种可用于矿物棉连续生产的无甲醛定型剂回收系统，在该回收系统中，通过实时监测混合液的固含量、ph值和粘度的变化，以确定废液混入混合釜的比例，保证生产的连续性。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种可用于矿物棉连续生产的无甲醛定型剂回收系统，包括，

监测釜，用于接收生产过程中产生的废液并能通过检测器对废液的性能进行实时检测；

控制装置，与所述监测釜电连接，用于接收由监测釜检测的信号，并将检测信号与预设信号值比较，从而使一定比例的废液重新混入混合釜；

第一管道，用于使监测釜内的废液回流至混合釜中，所述第一管道上设置有与控制装置电连接的监测釜流量计，用于调节监测釜中的废液混入混合釜的比例。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括用于储存废液的储存釜；以及用于连通储存釜与监测釜的第二管道，所述第二管道上设有储存釜流量计，用于调节由储存釜流入监测釜的废液流量。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括用于过滤废液的过滤器，所述过滤器通过第三管道与所述储存釜连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述监测釜内设置有与所述控制装置电连接的ph值检测器、粘度检测器和密度检测器。

作为本实用新型更进一步的改进，所述监测釜内设有搅拌器。

作为本实用新型更进一步的改进，所述监测釜底端设置有弃流管道。

作为本实用新型更进一步的改进，所述储存釜内设有搅拌器。

作为本实用新型更进一步的改进，所述储存釜流量计与所述控制装置电连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种可用于矿物棉连续生产的无甲醛定型剂回收系统，与将废液直接排出相比，通过监测釜对废液的基本性能进行实时监测，检测结果由控制系统接收后，将一定比例的废液重新混入混合釜，用于生产新的无甲醛矿物棉，一方面减少了无甲醛定型剂的浪费，节省原液，降低生产成本，另一方面减少化工产品对环境造成的影响。与现有化工设备对废液的处理手段相比，该回收系统的闭环过程能够满足无甲醛矿物棉的连续生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种可用于矿物棉连续生产的无甲醛定型剂回收系统的结构示意图；

图2为图1中回收系统的控制原理图；

图3为图1中的回收系统的一个优选实施例的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、监测釜；2、控制装置；3、信号源；4、混合釜；5、储存釜；6、过滤器；10、第一管道；20、第二管道；30、第三管道；40、弃流管道；50、搅拌器；11、检测器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种可用于矿物棉连续生产的无甲醛定型剂回收系统，包括监测釜1和控制装置2，监测釜1用于接收生产过程中产生的废液且对废液性能进行实时检测，监测釜1内设置有对废液性能进行检测的检测器11；控制装置2，与监测釜1电连接，用于接收由监测釜1检测的信号，并将检测信号与预设信号值比较，从而使一定比例的废液重新混入混合釜4，上述回收系统还包括用于使监测釜1内的废液回流至混合釜4中的第一管道10，第一管道10上设置有与控制装置2电连接的监测釜流量计101，用于调节监测釜1中的废液混入混合釜4的比例。

需要注意的是，本实用新型提供的回收系统主要用于无甲醛矿物棉的生产工艺中，因此本文中混合釜4内盛放的是新鲜的用于生产无甲醛矿物棉的定型剂混合液，为方便叙述，这里定义为“配胶液”，废液指的是在生产过程中回收的定型剂混合液，本领域技术人员应当知晓，如果该回收系统可以用于其他化工产品的生产，配胶液和废液可以是生产其他化工产品的混合液，在此并不做限制。

与将废液直接排出相比，上述回收系统通过监测釜1对废液的基本性能进行实时监测，检测结果由控制装置2接收后，将一定比例的废液重新混入混合釜4，即混入配胶液中，可用于生产新的无甲醛矿物棉，一方面减少了无甲醛定型剂的浪费，节省原液，降低生产成本，另一方面减少化工产品对环境造成的影响。与现有化工设备对废液的处理手段相比，该回收系统的闭环过程能够满足无甲醛矿物棉的连续生产的要求。

实际应用中，参照图2的控制原理图，控制装置2与信号源3连接，同时输入混入混合釜4所需的配方比例，作为初始的预设值，通电，回收系统工作，监测釜1内的检测器11对废液进行性能检测，如ph值检测器对废液的ph值进行检测，检测的信号反馈给控制装置2，控制装置2将预设值与检测的信号进行比较，得到偏差信号，偏差信号通过放大器后最终控制监测釜流量计101的输出流量，从而控制进入混合釜4的比例。控制装置2采用闭环控制，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，本领域技术人员可以根据需要灵活选用，在此不另作详述。其中监测釜内的检测器根据实际需要灵活选择，在此不做限制。

在一个优选实施例中，上述回收系统还包括用于储存废液的储存釜5；以及用于连通储存釜5与监测釜1的第二管道20，第二管道20上设有储存釜流量计201，用于调节由储存釜5流入监测釜1的废液流量。

废液进入监测釜1之前，先储存在储存釜5内，储存釜5用于平衡流量使用，在特定的情况下，如ph值监测器的容积用完时，未能及时使用时，通过调节储存釜流量计201的输出流量，可将废液暂时储存于储存釜5内。

在一个优选实施例中，上述回收系统还包括用于过滤废液的过滤器6，过滤器6通过第三管道30与储存釜5连通，对进入储存釜5的废液进行过滤。

在一个优选实施例中，监测釜1内设置的检测器11分别为与控制装置2电连接的ph值检测器、粘度检测器和密度检测器，需要注意的是，上述回收系统用于无甲醛矿物棉的生产，对于废液来说，测定其ph值、粘度以及固含量的相关数据后，才能确定混入混合釜的比例，固含量的测试，目前没有便宜的直接的在线测量的方法，由于无甲醛定型剂的密度在1.2-1.3g/cm³，比自来水的密度高，其和自来水混合后的液体密度会随着其和水的比例不同而发生变化，因此可以通过密度的检测来计算无甲醛定型剂混合液的浓度，本发明采用这种间接的测试密度的方式来检测废液的固含量，同时结合ph值和粘度数据来确定废液混入混合釜的比例。监测釜1内设置的ph值检测器、粘度检测器和密度检测器分别用于检测废液的ph值、粘度和密度。

其中ph值检测器、粘度检测器和密度检测器均属于现有技术，如ph值检测器可采用在线ph计，粘度检测器可采用hydramoiton公司的在线粘度计，密度检测器可采用在线密度计等。如hydramoiton公司的在线粘度计，可用于实验室研发，也可用于生产在线监测，原理是通过振动式的探头来连续不断地测量物料粘度，然后把实时测量结果显示在变送器上(1秒1个读数)，也可通过4-20ma电流信号输送到dcs室或者电脑屏幕、数据采集仪上，可以直观地观察到过程中物料当前粘度值以及粘度变化趋势曲线，来达到实时监控物料粘度变化、控制的目的，仪表运行稳定，精度及重复性极佳，免维护免校准，在各行业及世界知名化工巨头的生产装置上有大量成熟应用案例，其特点是粘度量程、压力和连接过程均可定制，温度最高可达450℃，能适用于几乎所有的粘度测量场合。这些检测装置在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，本领域技术人员可以根据需要灵活选用，在此不另作详述。

在一个优选实施例中，监测釜1内设有搅拌器50，搅拌器50用于搅拌废液使其混合的更加均匀，以确保检测结果的准确性。

在一个优选实施例中，监测釜1底端设置有弃流管道40，对于多余废液，可以通过弃流管道40排出。

在一个优选实施例中，储存釜5内设置有搅拌器50，增加对混合液的搅拌，提高检测结果的准确性。

在一个优选实施例中，储存釜流量计201与控制装置2电连接，通过控制装置2自动调节储存釜流量计201的输出流量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。