一种架桥剂生产用分散机的制作方法

本实用新型涉及架桥剂生产领域，更具体地说，涉及一种架桥剂生产用分散机。

背景技术：

架桥剂是一种封闭型水性固化剂(非离子型交联剂)，主成分为封闭多异氰酸酯，该系列架桥剂常温下可与水性树脂(水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等)长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出的异氰酸酯(-nco)基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能，在进行架桥剂的生产加工过程中，需要采用分散机对原料进行高速搅拌，然后再进行加工使用。

目前，市场上存在的一些架桥剂生产用分散机只能旋转对架桥剂进行分散，难以对竖直方向上其他位置的架桥剂进行搅拌分散，搅拌分散不全面，又一些架桥剂生产用分散机的分散装置只设置有分散片，单独分散片作用效果一般，难以达到均匀全面分散，以及难以保证乳化效果，不利于使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种架桥剂生产用分散机，它通过电机带动旋转，气缸带动上下移动，可以上下移动、同时旋转对架桥剂进行分散搅拌，具有保证架桥剂分散效果均匀全面的作用，又该架桥剂生产用分散机在分散装置处设置有分散片、刀片和搅拌杆，通过以上三者之间的相互配合作用，不仅可以将架桥剂分散搅拌均匀，还可以加快搅拌速度，加强架桥剂的分散乳化效果，利于使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种包括分散机机体，包括分散机机体，所述分散机机体的内部固定连接有支撑台，所述支撑台的一端固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块与分散机机体滑动连接，所述第一支撑块的外表面固定套接有主齿轮，所述分散机机体的内部滑动连接有第二支撑块，所述第二支撑块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有副齿轮，所述主齿轮的一端与副齿轮的另一端啮合连接，所述副齿轮的一端固定连接有气缸，所述气缸的一端设置有气缸杆，所述气缸杆的一端固定连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面固定连接有分散片，所述分散片的外表面设置有刀片，该架桥剂生产用分散机通过电机带动旋转，气缸带动上下移动，可以上下移动、同时旋转对架桥剂进行分散搅拌，具有保证架桥剂分散效果均匀全面的作用，又该架桥剂生产用分散机在分散装置处设置有分散片、刀片和搅拌杆，通过以上三者之间的相互配合作用，不仅可以将架桥剂分散搅拌均匀，还可以加快搅拌速度，加强架桥剂的分散乳化效果，利于使用。

进一步的，所述主齿轮的面积小于副齿轮，所述主齿轮与副齿轮的齿牙相互吻合，通过主齿轮和副齿轮的设置，使得主齿轮可以带动复齿轮转动，从而带动气缸以及分散片进行转动工作。

进一步的，所述分散片设置有八个，所述分散片设置为梯形，上端面积大于下端面积，通过多个梯形分散片的设置，可以将架桥剂搅拌更加全面，架桥剂分散乳化的效果更好。

进一步的，所述圆形杆的外表面滑动套接有套筒，所述套筒设置在分散片的内部，通过套筒的设置，在分散片工作时，套筒自身可以旋转，带动搅拌杆进行搅拌。

进一步的，所述圆形杆的外表面固定套接有挡环，所述挡环设置在套筒的上下两端，所述套筒的外表面固定连接有搅拌杆，挡环具有限位作用，可以对套筒的位置进行限制，使其只能转动，搅拌杆具有搅拌架桥剂的作用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过电机带动旋转，气缸带动上下移动，可以上下移动、同时旋转对架桥剂进行分散搅拌，具有保证架桥剂分散效果均匀全面的作用，又该架桥剂生产用分散机在分散装置处设置有分散片、刀片和搅拌杆，通过以上三者之间的相互配合作用，不仅可以将架桥剂分散搅拌均匀，还可以加快搅拌速度，加强架桥剂的分散乳化效果，利于使用。

(2)主齿轮的面积小于副齿轮，主齿轮与副齿轮的齿牙相互吻合，通过主齿轮和副齿轮的设置，使得主齿轮可以带动复齿轮转动，从而带动气缸以及分散片进行转动工作。

(3)分散片设置有八个，分散片设置为梯形，上端面积大于下端面积，通过多个梯形分散片的设置，可以将架桥剂搅拌更加全面，架桥剂分散乳化的效果更好。

(4)圆形杆的外表面滑动套接有套筒，套筒设置在分散片的内部，通过套筒的设置，在分散片工作时，套筒自身可以旋转，带动搅拌杆进行搅拌。

(5)圆形杆的外表面固定套接有挡环，挡环设置在套筒的上下两端，套筒的外表面固定连接有搅拌杆，挡环具有限位作用，可以对套筒的位置进行限制，使其只能转动，搅拌杆具有搅拌架桥剂的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分散片等连接示意图；

图3为本实用新型的搅拌杆俯视图；

图4为本实用新型的主副齿轮啮合示意图。

图中标号说明：

1分散机机体、2支撑台、3电机、4转动杆、5第一支撑块、6主齿轮、7第二支撑块、8支撑杆、9副齿轮、10气缸、11气缸杆、12圆形杆、13分散片、14刀片、15套筒、16挡环、17搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种架桥剂生产用分散机，包括分散机机体1，请参阅图1-4，分散机机体1的内部固定连接有支撑台2，支撑台2具有支撑电机3的作用，支撑台2的一端固定连接有电机3，电机3的型号为ye2，属于现有技术，电机3的插头与室内插座插接，电机3的一端固定连接有转动杆4，转动杆4的一端固定连接有第一支撑块5，第一支撑块5具有支撑转动杆4以及主齿轮6的作用，第一支撑块5与分散机机体1滑动连接，第一支撑块5的外表面固定套接有主齿轮6，分散机机体1的内部滑动连接有第二支撑块7，第二支撑块7具有支撑支撑杆8和副齿轮9的作用，第二支撑块7的一端固定连接有支撑杆8，支撑杆8的一端固定连接有副齿轮9，主齿轮6的一端与副齿轮9的另一端啮合连接，副齿轮9的一端固定连接有气缸10，气缸10的型号为sc50，属于现有技术，气缸10的一端设置有气缸杆11，气缸杆11的一端固定连接有圆形杆12，圆形杆12的外表面固定连接有分散片13，分散片13具有将架桥剂分散乳化的作用，分散片13的外表面设置有刀片14，刀片14具有辅助分散片13进行搅拌架桥剂的作用，且还可以加快搅拌效率。

请参阅图2、图3和图4，主齿轮6的面积小于副齿轮9，主齿轮6与副齿轮9的齿牙相互吻合，通过主齿轮6和副齿轮9的设置，使得主齿轮6转动时，可以带动副齿轮9转动，从而带动气缸10以及分散片13等转动对架桥剂进行搅拌，分散片13设置有八个，分散片13设置为梯形，上端面积大于下端面积，通过多个梯形分散片13的设置，不仅可以扩大对搅拌面积，还具有将架桥剂全面均匀搅拌的作用。

请参阅图2和图3，圆形杆12的外表面滑动套接有套筒15，套筒15设置在分散片13的内部，套筒15具有支撑搅拌杆17的作用，圆形杆12的外表面固定套接有挡环16，挡环16具有限位作用，可以对套筒15的位置进行限制，使其只能在圆形杆12外表面转动，不能上下移动，挡环16设置在套筒15的上下两端，套筒15的外表面固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17具有辅助分散片13对架桥剂进行搅拌的作用，还具有加快搅拌速度的作用。

在使用该架桥剂生产用分散机时，将盛有架桥剂的器皿放置在分散机机体1的上端，使的分散片13等处于器皿以及架桥剂内部，然后打开电机3，电机3带动转动杆4转动，转动杆4带动主齿轮6转动，又通过主齿轮6和副齿轮9的啮合连接，使得主齿轮6带动副齿轮9转动，副齿轮9带动气缸10进行转动，同时打开气缸10，气缸10带动气缸杆11上下移动，气缸杆11带动圆形杆12上下移动，圆形杆12带动分散片13、刀片14和搅拌杆17等上下移动，又电机3带动分散片13、刀片14以及搅拌杆17等旋转对架桥剂进行搅拌，通过电机3带动旋转、气缸10带动上下移动，可以使得架桥剂被全面均匀搅拌，且通过分散片13、刀片14和搅拌杆17之间的相互配合作用，不仅可以将架桥剂分散搅拌均匀，还可以加快搅拌速度，加强架桥剂的分散乳化效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。