一种安全禽畜饲料添加剂雾化预混制备装置的制作方法

本实用新型属于禽畜饲料添加剂生产领域，尤其涉及一种安全禽畜饲料添加剂雾化预混制备装置。

背景技术：

饲料生产过程中，添加剂的混合通常是首先进行混合的，而添加剂有液体的也有粉料的，将其均匀的混合到饲料中是混合工序的一个难题，液体物料经常需要经过雾化后再加入混合料中，而粉料则需要均匀搅拌得到高质量的混合，这就需要配备更多的操作人员，而且很难保证液体物料雾化添加的准确性。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种安全禽畜饲料添加剂雾化预混制备装置，能将添加剂有效均匀的与饲料混合。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种安全禽畜饲料添加剂雾化预混制备装置，其特征在于，包括壳体、预混机构、进料斗、液压缸、搅拌机构、合页门、气缸、振动筛、摆动杆、支撑座、底座、随动杆、滑动盘、偏心轴、摆动电机；壳体顶部设有预混机构、液压缸、进料斗，液压缸的底部与设置在壳体内部的搅拌机构连接，预混机构与壳体的连接处设有合页门，合页门的开关通过气缸驱动；壳体底部设有振动筛，振动筛一侧与摆动杆固定连接，振动筛另一侧与随动杆连接，随动杆底部通过滑动盘与底座连接；摆动杆通过偏心轴与摆动电机连接，摆动杆与偏心轴活动连接，支撑座与摆动杆活动连接；所述的预混机构包括饲料进口、预混腔、混液罐、混液电机、旋转叶片、雾化喷嘴、输水管，饲料进口、混液罐设置在预混腔顶部，混液电机固定在混液罐上，混液罐内设有旋转叶片，混液电机通过轴与搅拌叶片连接，混液罐底部连通有输水管，输水管上连接有若干雾化喷嘴，雾化喷嘴设置在预混腔的内顶部，混液罐顶部连通有进料口、进水管、进液管，预混腔底部通过合页门与壳体连通；所述的搅拌机构包括搅拌电机、固定腔、转轴、搅拌叶片，搅拌电机固定在固定腔内，固定腔与液压缸的活塞杆固定连接，搅拌电机与转轴连接，搅拌叶片径向均布在转轴上；所述的滑动盘包括定盘、动盘、滚珠，定盘与底座固定连接，动盘、定盘上均平行设有沟槽，动盘与定盘相对设置，动盘与定盘之间的沟槽内设有若干滚珠。

所述的搅拌叶片为两组，每组搅拌叶片交错固定在转轴上。

所述的搅拌叶片端部连接有弧形刮板。

所述的搅拌叶片端部成排固定有破碎齿。

所述的混液罐上连接有溢流管。

所述的饲料进口处设有粉碎机构。

所述的预混腔内壁设有加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，混合均匀，混合效率高，实用性强。满足了大型的饲料加工要求，采用二次混合的方式，提高了混料效率，一次混合实现液态添加剂、油脂、饲料等的预混合，再利用二次混合实现饲料的充分混合，避免成品中添加剂混合不均。在混液罐内将添加剂与水（或油脂）混合并搅拌，使添加剂溶解的更加均匀，同时利用雾化喷嘴将添加剂混合到饲料上，使饲料混合均匀。在饲料进口处设置粉碎机构，可确保进入壳体的饲料粒度相对较小，防止大块状饲料进入，造成添加剂混合不均。在预混腔内设置加热器，可提高油脂类添加剂的混合效果，使油脂类添加剂能够有效的吸附在饲料表面。搅拌叶片采用多种结构，确保饲料在壳体内搅拌均匀，不结块。利用振动筛实现成品粒度均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例预混机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例摆动杆与摆动电机的连接示意图。

图4是本实用新型实施例搅拌叶片的布置示意图。

图5是本实用新型实施例破碎齿在搅拌叶片端部连接示意图。

图6是本实用新型实施例刮板在搅拌叶片端部连接示意图。

图7是本实用新型实施例滑动盘的结构示意图。

图中：1-预混机构、2-合页门、3-气缸、4-液压缸、5-搅拌电机、6-固定腔、7-转轴、8-搅拌叶片、9-壳体、10-振动筛、11-摆动杆、12-支撑座、13-随动杆、14-滑动盘、15-底座、16-偏心轴、17-摆动电机、18-进料斗、81-破碎齿、82-刮板、101-饲料进口、102-粉碎机构、103-混液罐、104-混液电机、105-旋转叶片、106-进水管、107-进液管、108-进料口、109-溢流管、110-输水管、111-雾化喷嘴、112-预混腔、141-定盘、142-动盘、143-滚珠。

具体实施方式

在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图7，是本实用新型一种安全禽畜饲料添加剂雾化预混制备装置实施例结构示意图，包括预混机构1、合页门2、气缸3、液压缸4、壳体9、进料斗18、搅拌机构、振动筛10、摆动杆11、支撑座12、随动杆13、滑动盘14、底座15、偏心轴16、摆动电机17；壳体9顶部设有预混机构1、液压缸4、与壳体9相连通的进料斗18，液压缸4底部与设置在壳体9内部的搅拌机构连接，液压缸4用于驱动搅拌机构升降，预混机构1与壳体9的连接处设有合页门2，合页门2的开关通过气缸3驱动；壳体9底部设有振动筛10，振动筛10一侧与摆动杆11固定连接，摆动杆11带动振动筛10移动，振动筛10另一侧与随动杆13连接，随动杆13底部通过滑动盘14与底座15连接；摆动杆11通过偏心轴16与摆动电机17连接，摆动杆11与偏心轴16活动连接，摆动电机17驱动偏心轴16旋转，支撑座12与摆动杆11活动连接，用于支撑摆动杆11。摆动杆11带动振动筛10运动将混合后的饲料筛匀，筛下物即为成品，筛上物可重新投入进料斗18。

见图2，预混机构1中包括饲料进口101、预混腔112、混液罐103、混液电机104、旋转叶片105、雾化喷嘴111和输水管110，饲料进口101、混液罐103设置在预混腔112顶部，混液电机104固定在混液罐103上，混液罐103内设有旋转叶片105，混液电机104通过轴与搅拌叶片8连接，混液罐103底部连通有输水管110，输水管110上连接有若干雾化喷嘴111，雾化喷嘴111设置在预混腔112的内顶部，混液罐103顶部连通有进料口108、进水管106、进液管107，预混腔112底部通过合页门2与壳体9连通，合页门2一侧与壳体9顶部铰接，另一侧与气缸3铰接，气缸3的活塞杆与壳体9侧壁铰接，气缸3的伸缩带动合页门2的开关；预混腔112内壁设有加热器，提高油脂类添加剂的混合效果。进液管107可用于添加油脂类原料。

见图1、图4，搅拌机构包括搅拌电机5、固定腔6、转轴7、搅拌叶片8，搅拌电机5固定在固定腔6内，固定腔6与液压缸4的活塞杆固定连接，搅拌电机5与转轴7连接，搅拌叶片8径向均布在转轴7上。

见图1、图7，滑动盘14包括定盘141、动盘142、滚珠143，定盘141与底座15固定连接，动盘142、定盘141上均平行设有沟槽，动盘142与定盘141相对设置，动盘142与定盘141之间的沟槽内设有若干滚珠143，减少摩擦，使振动筛10能够平稳运行。

见图1、图4-图6，搅拌叶片8为两组，上下两组搅拌叶片8交错固定在转轴7上，提高搅拌效率。搅拌叶片8在液压缸4的驱动下可上下往复运动，增大搅拌面积。搅拌叶片8端部成排固定有破碎齿81，在搅拌叶片8旋转的同时，可将成块的饲料粉碎。搅拌叶片8端部连接有弧形刮板82，可将粘附在壳体9内壁的饲料刮除；搅拌叶片8与刮板82固定连接，也可如图6所示插接。刮板82顶端也为弧形面，避免损伤壳体9。每组搅拌叶片8中，带有刮板82的搅拌叶片8与带有破碎齿81的搅拌叶片8交错布置，见图4。

混液罐103上连接有溢流管109，方便观察液位。饲料进口101处设有粉碎机构102，进料斗18处也可设置粉碎机构102，避免成块的粉料进入壳体9。粉碎机构102包括与电机连接的输出轴、刀片，输出轴与径向均布其上的刀片固定，在电机的驱动下刀片旋转粉碎饲料。

此外，在壳体9底部的出料口处也可设置合页门2及气缸3，实现间断的批量生产。壳体9底部的出料口还可以是常规的斗状结构，减缓下料速度，使搅拌的更加充分。

本实用新型结构合理，混合均匀，混合效率高，实用性强，可根据生产需要调整各个物料的配比，并利用进料斗18随时调整添加剂的添加量。满足了大型的饲料加工要求，采用二次混合方式，提高混料效率，一次混合实现液态添加剂、油脂、饲料等的预混合，再利用二次混合实现饲料的充分混合，避免成品中添加剂混合不均。在混液罐103内将添加剂与水（或油）混合并搅拌，使添加剂溶解的更加均匀，同时利用雾化喷嘴111将添加剂混合到饲料上，使饲料混合均匀。在饲料进口101处设置粉碎机构102，可确保进入壳体9的饲料粒度相对较小，防止大块状饲料进入，造成添加剂混合不均。在预混腔112内设置加热器，可提高油脂类添加剂的混合效果，使油脂类添加剂能够有效的吸附在饲料表面。搅拌叶片8采用多种结构，确保饲料在壳体9内搅拌均匀，不结块。利用振动筛10实现成品粒度均匀。