适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种混料装置，具体地说，是涉及一种适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置。

背景技术：

在石膏型精密铸造的过程中，石膏型型壳是必不可少的。要制备石膏型型壳，很重要的一点就是需要生产石膏混合料。

目前，石膏混合料多是由人工配合简单机械的方式进行生产。这样的方式效率低下且生产出的石膏混合料很难达到生产的需求，所以我们提出适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，以解决现有石膏混合料多是由人工配合简单机械的方式进行生产。这样的方式效率低下且生产出的石膏混合料很难达到生产的需求的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，包括混合箱，所述混合箱的外侧等间距固定安装有多个注料管，且多个注料管的一端均延伸至混合箱内，所述混合箱的顶部固定安装有驱动电机，所述混合箱的底部内壁上滑动连接有移动环，且驱动电机的输出轴延伸至混合箱内并与移动环的顶部传动连接，所述移动环的内壁上对称转动连接有两个搅拌轴，所述混合箱的内壁上对称固定安装有两个齿条，且两个齿条分别与两个搅拌轴传动连接，所述混合箱的顶部一侧固定安装有注水管，所述注水管的底端延伸至混合箱内。

为了对移动环进行横向滑动限位，所述混合箱的内壁上固定安装有滑杆，且滑杆上滑动连接有滑环，所述移动环的顶部与滑环的底部固定连接，所述驱动电机的输出轴与滑环传动连接。

为了将驱动电机的转动运动转化为移动环的横向移动，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的底部一侧固定安装有挡轴，且滑环的顶部固定安装有连接罩，所述挡轴的底端延伸至连接罩内并与连接罩传动连接。

为了实现对两个齿条进行稳定的安装，并且可实现带动搅拌轴进行转动所述混合箱内固定安装有安装板，且两个齿条分别固定安装在安装板的两侧，所述搅拌轴上固定套设有齿轮，且两个齿轮分别与两个齿条相啮合。

为了方便将混合完成后的成品浆液移出，所述混合箱的一侧底部固定安装有抽浆泵，且抽浆泵吸水端延伸至混合箱内并与混合箱的一侧底部内壁密封固定连接，所述抽浆泵的输出端固定安装有输送管道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过多个注料管可将经过称量后的原料分别注入混合箱内，并且可同时启动驱动电机，以此带动移动环进行横向往复运动，由于齿轮与齿条相啮合，所以便可带动搅拌轴正反向转动，实现对多种原料进行混合，在将原料注入完后，之后可通过注水管向混合箱内注入水，对多种原料进行溶解，使得多种原料融化，并且会互溶，以此可实现多种物料进行充分的融合。

本实用新型通过同时将多种原料一同注入混合箱内，之后可启动驱动电机便可带动两个搅拌轴进行横向往复运动，并且可同时实现两个搅拌轴进行正反向转动，以此便可实现对多种物料进行均匀的混合，即可大大缩短生产流程，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置的结构主视图；

图2为本实用新型所述适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置的移动环和搅拌轴连接结构侧视图；

图3为本实用新型所述适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置的驱动电机和连接罩连接结构侧视图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-混合箱，2-驱动电机，3-滑杆，4-滑环，5-注水管，6-移动环，7-搅拌轴，8-齿轮，9-齿条，10-抽浆泵，11-注料管，12-安装板，13-转动杆，14-连接罩，15-挡轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-3所示：适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，包括混合箱1，混合箱1的外侧等间距固定安装有多个注料管11，且多个注料管11的一端均延伸至混合箱1内，混合箱1的顶部固定安装有驱动电机2，混合箱1的底部内壁上滑动连接有移动环6，且驱动电机2的输出轴延伸至混合箱1内并与移动环6的顶部传动连接，移动环6的内壁上对称转动连接有两个搅拌轴7，混合箱1的内壁上对称固定安装有两个齿条9，且两个齿条9分别与两个搅拌轴7传动连接，混合箱1的顶部一侧固定安装有注水管5，注水管5的底端延伸至混合箱1内。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，为了对移动环6进行横向滑动限位，混合箱1的内壁上固定安装有滑杆3，且滑杆3上滑动连接有滑环4，移动环6的顶部与滑环4的底部固定连接，驱动电机2的输出轴与滑环4传动连接；为了将驱动电机2的转动运动转化为移动环6的横向移动，驱动电机2的输出轴上固定安装有转动杆13，转动杆13的底部一侧固定安装有挡轴15，且滑环4的顶部固定安装有连接罩14，挡轴15的底端延伸至连接罩14内并与连接罩14传动连接；为了实现对两个齿条9进行稳定的安装，并且可实现带动搅拌轴7进行转动混合箱1内固定安装有安装板12，且两个齿条9分别固定安装在安装板12的两侧，搅拌轴7上固定套设有齿轮8，且两个齿轮8分别与两个齿条9相啮合；

如图1所示，为了方便将混合完成后的成品浆液移出，混合箱1的一侧底部固定安装有抽浆泵10，且抽浆泵10吸水端延伸至混合箱1内并与混合箱1的一侧底部内壁密封固定连接，抽浆泵10的输出端固定安装有输送管道。

如图1-3，工作原理如下：本技术方案通过多个注料管11可将经过称量后的原料分别注入混合箱1内，并且可同时启动驱动电机2，以此带动转动杆13进行转动，这时便会带动挡轴15进行环形运动，由于挡轴15与连接罩14进行传动连接，即可带动连接罩14进行横向往复运动，即可实现移动环6进行横向往复运动，由于齿轮8与齿条9相啮合，所以便可带动搅拌轴7正反向转动，实现对多种原料进行混合，本技术方案中使得搅拌轴7进行移动和转动，可实现全面的对原料进行混合，避免混合不均的问题，在将原料注入完后，之后可通过注水管5向混合箱1内注入水，对多种原料进行溶解，使得多种原料融化，并且会互溶，以此可实现多种物料进行充分的融合，在混合完成后，可启动抽浆泵10将混合完成后的浆料抽出，同时使得驱动电机2继续工作，以此避免出现沉淀，可方便将浆料全部抽出，完成对多种物料进行充分混合，即可大大缩短生产流程，提高生产效率。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的外侧等间距固定安装有多个注料管(11)，且多个注料管(11)的一端均延伸至混合箱(1)内，所述混合箱(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，所述混合箱(1)的底部内壁上滑动连接有移动环(6)，且驱动电机(2)的输出轴延伸至混合箱(1)内并与移动环(6)的顶部传动连接，所述移动环(6)的内壁上对称转动连接有两个搅拌轴(7)，所述混合箱(1)的内壁上对称固定安装有两个齿条(9)，且两个齿条(9)分别与两个搅拌轴(7)传动连接，所述混合箱(1)的顶部一侧固定安装有注水管(5)，所述注水管(5)的底端延伸至混合箱(1)内。

2.根据权利要求1所述的适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，其特征在于：所述混合箱(1)的内壁上固定安装有滑杆(3)，且滑杆(3)上滑动连接有滑环(4)，所述移动环(6)的顶部与滑环(4)的底部固定连接，所述驱动电机(2)的输出轴与滑环(4)传动连接。

3.根据权利要求1所述的适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出轴上固定安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)的底部一侧固定安装有挡轴(15)，且滑环(4)的顶部固定安装有连接罩(14)，所述挡轴(15)的底端延伸至连接罩(14)内并与连接罩(14)传动连接。

4.根据权利要求1所述的适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，其特征在于：所述混合箱(1)内固定安装有安装板(12)，且两个齿条(9)分别固定安装在安装板(12)的两侧，所述搅拌轴(7)上固定套设有齿轮(8)，且两个齿轮(8)分别与两个齿条(9)相啮合。

5.根据权利要求1所述的适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，其特征在于：所述混合箱(1)的一侧底部固定安装有抽浆泵(10)，且抽浆泵(10)吸水端延伸至混合箱(1)内并与混合箱(1)的一侧底部内壁密封固定连接，所述抽浆泵(10)的输出端固定安装有输送管道。

技术总结
本实用新型公开了适用于石膏型精密铸造的石膏混合料生产装置，包括混合箱，所述混合箱的外侧等间距固定安装有多个注料管，且多个注料管的一端均延伸至混合箱内，所述混合箱的顶部固定安装有驱动电机，所述混合箱的底部内壁上滑动连接有移动环，且驱动电机的输出轴延伸至混合箱内并与移动环的顶部传动连接，所述移动环的内壁上对称转动连接有两个搅拌轴，所述混合箱的内壁上对称固定安装有两个齿条。本实用新型通过同时将多种原料一同注入混合箱内，之后可启动驱动电机便可带动两个搅拌轴进行横向往复运动，并且可同时实现两个搅拌轴进行正反向转动，以此便可实现对多种物料进行均匀的混合，即可大大缩短生产流程，提高生产效率。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：成都耶华科技有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.11.10