一种涤纶DTY油剂生产用耐腐蚀耐高温锥形反应釜的制作方法

一种涤纶dty油剂生产用耐腐蚀耐高温锥形反应釜
技术领域
1.本发明属于锥形反应釜技术领域，具体地，涉及一种涤纶dty油剂生产用耐腐蚀耐高温锥形反应釜。


背景技术：

2.油剂按照纤维的种类可以分为涤纶油剂，锦纶油剂，丙纶油剂，氨纶油剂等。
3.油剂按照加工工序的先后可以分为前纺油剂，后纺油剂等。
4.油剂按照加工工序的属性可以分为poy油剂，dty油剂等。
5.在涤纶长丝高速纺丝poy-dty工艺中，需要使用两种油剂，即纺丝油剂和后加工油剂。使用后加工油剂的目的在于满足dty丝的筒装成形和后加工织造过程的要求。不同dty油剂对纤维的退绕性、集束性、摩擦性、抗静电性等会产生不同影响。
6.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
7.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
8.对于涤纶dty油剂生产用锥形反应釜，目前国内主要存在如下专利文献：
9.如专利公开号：cn209333737u，公开了一种锥形反应釜，将反应釜分为圆柱体段和锥形段。主搅拌叶使圆柱体段内的物料进行充分混合反应。副搅拌叶使圆柱体顶部新加物料进行充分混合反应。通过第一叶片、第二叶片和第三叶片将锥形段内的物料进行充分混合反应；同时，在弹簧的作用下，设置在套管上的第一叶片、第二叶片和第三叶片在一定弹力范围内上下浮动，增加了搅拌面积，提高了反应得到的产品质量。第一叶片、第二叶片和第三叶片的大小依次递减，与锥形段由顶端到底端截面直径逐渐减小相同，从而匹配釜体形状，使得整体空间搅拌均匀。然而，该专利所提供的锥形反应釜，缺少夹层结构，导致釜体内部保温、加热效果较差。


技术实现要素：

10.为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种涤纶dty油剂生产用耐腐蚀耐高温锥形反应釜，所述锥形反应釜可用于涤纶dty油剂的生产制备，保温防腐效果好，夹层结构的设计，可在夹层空间内通入热水，对筒体内侧进行保温加热，提升搅拌效果，使用安全，维护成本低。
11.为达到上述目的，本发明的技术方案是：
12.一种涤纶dty油剂生产用耐腐蚀耐高温锥形反应釜，所述锥形反应釜包括：筒体，竖直设置，所述筒体上表面和下表面分别开口；上封头，密封盖设于所述筒体的上表面开口，所述上封头表面中部开设有搅拌口，位于搅拌口外侧的上封头表面间隔开设有进料口、氮气进口和安全阀开口，所述进料口内插设有进料管，所述安全阀开口内装设有安全阀，位
于搅拌口外侧的上封头表面设置有人孔；筒体夹套，形状为管体，所述筒体夹套竖直设置于筒体外侧，所述筒体夹套的上端面与筒体的外壁连接，所述筒体夹套与筒体外壁配合形成上夹层空间，所述筒体夹套一侧侧壁上开设有热水进口、另一侧侧壁上开设有热水出口，所述热水进口内插设有热水进管，所述热水进管远离筒体夹套一端连接热水源，所述热水出口内插设有热水出管；下封头，所述下封头形状为锥形，所述下封头密封盖设于所述筒体的下表面开口，下封头的锥部朝下设置，所述下封头的锥部开设有排污口，位于排污口外侧的下封头表面间隔开设有取样口和放料口；下封头夹套，所述下封头夹套形状为与所述下封头相配合的锥形，所述下封头夹套包覆于下封头外侧，下封头夹套与下封头配合形成下夹层空间，所述下封头夹套上端面与筒体夹套下端面对接，下夹层空间与上夹层空间连通；所述下封头夹套表面开设有与所述排污口相配合的排污插口、与取样口相配合的取样插口以及与放料口相配合的放料插口，排污插管插设于排污插口和排污口，取样插管插设于取样插口和取样口，放料插管插设于放料插口和放料口；螺旋板，所述螺旋板呈螺旋上升设置，所述螺旋板设置于上夹层空间内，所述螺旋板沿筒体高度方向盘旋设置于筒体外壁。
13.进一步地，所述筒体一侧侧壁下部开设有物料温度监测口，对应物料温度监测口的筒体夹套表面开设有缺口，对应缺口位置的筒体夹套表面内凹形成凹陷部，所述凹陷部与筒体外壁连接；物料测温套管由物料温度监测口插入筒体内侧下部，物料测温套管内插设有物料温度计，形成对筒体内部物料温度的监测；所述物料测温套管倾斜设置，物料测温套管伸入筒体内侧端朝下、位于筒体外侧端朝上。
14.进一步地，位于搅拌口外侧的上封头表面开设有压力监测口，所述压力监测口内设置有压力表。
15.进一步地，所述筒体夹套外壁上部沿筒体夹套周向间隔凸设有若干耳座，其中一个耳座上设置有静电接地板；所述耳座数量为3个，沿筒体夹套外周等距间隔排布。
16.进一步地，所述筒体夹套上端面向内弯折形成弯折部，所述弯折部与筒体外壁上部密封连接；所述弯折部与筒体外壁之间的夹角为30~60
°
；所述筒体夹套一侧侧壁上开设有夹套水温监测口，所述夹套水温监测口内插设有夹套水温套管，所述夹套水温套管内插设有夹套水温温度计，形成对上夹层空间和下夹层空间内水温的监测。
17.进一步地，所述筒体内壁凸设有两挡板，两所述挡板竖直设置，两所述挡板对称凸设于筒体内壁，每块挡板表面沿挡板长度方向间隔凸设有若干加强筋，所述加强筋一端连接于筒体内壁；每块所述挡板上加强筋的数量为3根，沿挡板长度方向等距间隔排布。
18.进一步地，位于搅拌口外侧的上封头表面间隔设置有两视镜开口，两所述视镜开口以搅拌口为中心镜像对称设置，所述视镜开口内装设有视镜。
19.进一步地，位于搅拌口外侧的上封头表面间隔凸设有两吊耳，两所述吊耳以搅拌口为中心镜像对称设置；位于搅拌口外侧的上封头表面间隔设置有至少一个备用开口，所述备用开口内插设有备用插管，所述备用插管的端口可拆卸盖设有封盖。
20.进一步地，所述筒体夹套侧壁设置有夹套安全阀接口，所述夹套安全阀接口内装设有夹套安全阀；所述筒体夹套外壁上部凸设有标牌支架及架设于所述标牌支架上的标牌。
21.进一步地，所述筒体内壁由内至外依次涂覆有防腐涂层和耐高温涂层；所述防腐涂层为酚醛环氧涂层；所述耐高温涂层为聚氯乙烯耐高温涂层。
22.本发明的有益效果在于：
23.所述锥形反应釜可用于涤纶dty油剂的生产制备，保温防腐效果好，筒体与筒体夹套配合、下封头与下封头夹套的配合，形成夹层结构，可在夹层空间内通入热水，配合螺旋板的结构设计，对筒体内侧进行保温加热，物料温度计的设计可对筒体内温度进行监测，夹套水温度计可对夹层内温度进行监测，从而有效控制温度，提升搅拌效果，使用安全，维护成本低。
附图说明
24.图1为本发明实施例所提供的一种涤纶dty油剂生产用耐腐蚀耐高温锥形反应釜的结构示意图；
25.图2为图1的俯视图；
26.图3为图1的a处放大结构示意图；
27.图4为图1的b处放大结构示意图；
28.图5为图1的c处放大结构示意图；
29.图6为本发明实施例所提供的一种涤纶dty油剂生产用耐腐蚀耐高温锥形反应釜中视镜与上封头的配合结构示意图；
30.图7为本发明实施例所提供的一种涤纶dty油剂生产用耐腐蚀耐高温锥形反应釜中备用开口与上封头的配合结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
32.参照图1~7，本发明所述的一种涤纶dty油剂生产用耐腐蚀耐高温锥形反应釜，所述锥形反应釜包括：筒体1，竖直设置，所述筒体1上表面和下表面分别开口；上封头2，密封盖设于所述筒体1的上表面开口，所述上封头2表面中部开设有搅拌口21，位于搅拌口21外侧的上封头2表面间隔开设有进料口22、氮气进口23和安全阀开口24，所述进料口22内插设有进料管221，所述安全阀开口24内装设有安全阀（未图示），位于搅拌口21外侧的上封头2表面设置有人孔25；筒体夹套3，形状为管体，所述筒体夹套3竖直设置于筒体1外侧，所述筒体夹套3的上端面与筒体1的外壁连接，所述筒体夹套3与筒体1外壁配合形成上夹层空间30，所述筒体夹套3一侧侧壁上开设有热水进口31、另一侧侧壁上开设有热水出口32，所述热水进口31内插设有热水进管311，所述热水进管311远离筒体夹套3一端连接热水源（未图示），所述热水出口32内插设有热水出管321；下封头4，所述下封头4形状为锥形，所述下封头4密封盖设于所述筒体1的下表面开口，下封头4的锥部朝下设置，所述下封头4的锥部开设有排污口41，位于排污口41外侧的下封头4表面间隔开设有取样口42和放料口43；下封头夹套5，所述下封头夹套5形状为与所述下封头4相配合的锥形，所述下封头夹套5包覆于下封头4外侧，下封头夹套5与下封头4配合形成下夹层空间50，所述下封头夹套5上端面与筒体夹套3下端面对接，下夹层空间30与上夹层空间50连通；所述下封头夹套5表面开设有与
所述排污口41相配合的排污插口51、与取样口42相配合的取样插口（未图示）以及与放料口43相配合的放料插口52，排污插管511插设于排污插口51和排污口41，取样插管（未图示）插设于取样插口和取样口42，放料插管521插设于放料插口52和放料口43；螺旋板6，所述螺旋板6呈螺旋上升设置，所述螺旋板6设置于上夹层空间30内，所述螺旋板6沿筒体高度方向盘旋设置于筒体1外壁。
33.进一步地，所述筒体1一侧侧壁下部开设有物料温度监测口11，对应物料温度监测口11的筒体夹套3表面开设有缺口33，对应缺口33位置的筒体夹套3表面内凹形成凹陷部34，所述凹陷部34与筒体1外壁连接；物料测温套管111由物料温度监测口11插入筒体1内侧下部，物料测温套管111内插设有物料温度计（未图示），形成对筒体1内部物料温度的监测；所述物料测温套管111倾斜设置，物料测温套管111伸入筒体1内侧端朝下、位于筒体1外侧端朝上。
34.进一步地，位于搅拌口21外侧的上封头2表面开设有压力监测口26，所述压力监测口26内设置有压力表（未图示）。
35.进一步地，所述筒体夹套3外壁上部沿筒体夹套3周向间隔凸设有若干耳座7，其中一个耳座7上设置有静电接地板71；所述耳座7数量为3个，沿筒体夹套3外周等距间隔排布。
36.进一步地，所述筒体夹套3上端面向内弯折形成弯折部37，所述弯折部37与筒体1外壁上部密封连接；所述弯折部37与筒体1外壁之间的夹角为30~60
°
；所述筒体夹套3一侧侧壁上开设有夹套水温监测口38，所述夹套水温监测口38内插设有夹套水温套管381，所述夹套水温套管381内插设有夹套水温温度计（未图示），形成对上夹层空间30和下夹层空间50内水温的监测。
37.进一步地，所述筒体1内壁凸设有两挡板8，两所述挡板8竖直设置，两所述挡板8对称凸设于筒体1内壁，每块挡板8表面沿挡板8长度方向间隔凸设有若干加强筋81，所述加强筋81一端连接于筒体1内壁；每块所述挡板8上加强筋81的数量为3根，沿挡板8长度方向等距间隔排布。
38.进一步地，位于搅拌口21外侧的上封头2表面间隔设置有两视镜开口27，两所述视镜开口27以搅拌口21为中心镜像对称设置，所述视镜开口27内装设有视镜271。
39.进一步地，位于搅拌口21外侧的上封头2表面间隔凸设有两吊耳28，两所述吊耳28以搅拌口21为中心镜像对称设置；位于搅拌口21外侧的上封头2表面间隔设置有至少一个备用开口29，所述备用开口29内插设有备用插管291，所述备用插管291的端口可拆卸盖设有封盖292。
40.进一步地，所述筒体夹套3侧壁设置有夹套安全阀接口39，所述夹套安全阀接口39内装设有夹套安全阀（未图示）；所述筒体夹套3外壁上部凸设有标牌支架（未图示）及架设于所述标牌支架上的标牌9。
41.进一步地，所述筒体1内壁由内至外依次涂覆有防腐涂层（未图示）和耐高温涂层（未图示）；所述防腐涂层为酚醛环氧涂层；所述耐高温涂层为聚氯乙烯耐高温涂层。
42.本发明所述的一种涤纶dty油剂生产用耐腐蚀耐高温锥形反应釜，可用于涤纶dty油剂的生产制备，防腐涂层和耐高温涂层的设计，使得保温防腐效果好，筒体与筒体夹套配合、下封头与下封头夹套的配合，形成夹层结构，可在夹层空间内通入热水，配合螺旋板的结构设计，对筒体内侧进行保温加热，物料温度计的设计可对筒体内温度进行监测，夹套水
温度计可对夹层内温度进行监测，从而有效控制温度，提升搅拌效果，使用安全，维护成本低。
43.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。