一种净水器的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，特别是一种净水器。

背景技术：

净水器包括机座、安装于机座上的滤芯和用于遮挡滤芯的前盖，滤芯属于消耗品，需要定期更换以保证过滤效果，因此，前盖需要可拆卸连接于机座上，现有的前盖与机座的连接方式主要有螺钉连接和卡接。前盖螺纹连接于机座，前盖拆装不便，同时，存在前盖需要打孔和螺钉头外露的弊端，影响前盖的美观和强度；而前盖卡接于机座时，不仅存在较大的安装缝隙，而且前盖拆卸容易造成卡扣断裂，可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种净水器，前盖和支架通过磁铁和配合件磁吸连接，不仅连接可靠性高，而且前盖拆装更加方便，也保证前盖的美观和强度，同时，磁铁和配合件的吸附过程会自动对准，利于前盖安装到位。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种净水器，包括机座、滤芯和用于遮挡所述滤芯的前盖，所述机座包括支架和后盖，所述前盖具有u型腔，所述支架位于所述前盖和所述后盖之间，所述支架与所述前盖之间设有滤芯容纳腔，所述滤芯安装在所述支架上，所述支架或所述后盖上设有磁铁，所述前盖上设有与所述磁铁吸附配合的配合件，所述前盖磁吸连接在所述支架上将所述滤芯安置在所述滤芯容纳腔内。

进一步的，所述磁铁安装于所述支架上面向所述后盖的侧面，所述支架朝向所述前盖的一侧设有吸附导向槽，所述吸附导向槽位于所述磁铁的背面，所述配合件伸入所述吸附导向槽内。

进一步的，所述吸附导向槽的的口径沿所述配合件的吸附方向变小；和/或，所述支架上面向所述后盖的侧面设有供所述磁铁安装的安装槽，所述安装槽的槽侧壁设有方便所述磁铁安装的条形导向筋，所述条形导向筋与所述磁铁过盈配合；和/或，所述前盖设有向所述支架一侧凸出设置的安装凸台，所述安装凸台的凸台面设有供所述配合件安装的固定槽，所述安装凸台与所述吸附导向槽配合。

进一步的，所述前盖的侧边设有向所述后盖凸出设置的限位凸边，所述后盖的侧边设有位于所述支架外侧的限位台阶，所述限位凸边抵触于所述限位台阶的台阶面，所述前盖的内壁设有方便所述限位凸边与所述限位台阶对准的限位导向筋，所述限位导向筋伸入所述后盖的内侧且靠近所述后盖的侧边。

进一步的，所述配合件向所述u型腔内侧凸出，并且所述配合件位于所述u型腔的横向两端相对设置。

进一步的，所述前盖的顶部设有限制所述前盖相对所述支架向下移动的前盖限位筋，所述前盖限位筋抵触于所述支架的上表面。

进一步的，所述支架的上表面设有限制所述前盖相对所述支架横向移动的支架限位筋，所述前盖限位筋设有限位缺口，所述限位缺口与所述支架限位筋配合。

进一步的，所述支架上面向所述后盖的侧面设有限制所述后盖移动的限位槽，所述后盖的内壁设有靠近所述后盖侧边的卡扣，所述卡扣与所述限位槽配合。

进一步的，所述支架的侧边设有用于减小所述支架与所述后盖之间配合间隙的翻边筋，所述翻边筋凸出于所述支架上面向所述后盖的侧面，所述后盖上设有翻边卡槽，所述翻边筋伸入所述后盖内侧并与所述翻边卡槽配合。

进一步的，所述后盖的内壁设有靠近所述后盖侧边的第一螺柱，所述支架上面向所述后盖的侧面设有供所述第一螺柱伸入的螺柱导向槽，所述螺柱导向槽的槽底壁设有螺钉安装孔，第一螺钉横向穿过所述螺钉安装孔与所述第一螺柱连接；和/或，所述支架的顶部设有用于封闭所述后盖的封闭板，所述封闭板设有开口朝上的连接孔，所述后盖内壁设有第二螺柱，第二螺钉在高度方向穿过所述连接孔与所述第二螺柱连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、一方面，前盖具有u型腔，前盖与支架连接形成供滤芯放置的滤芯容纳腔，增大了前盖的面积，利于净水器造型和外观设计，也弱化前盖与支架之间的安装缝隙，同时，u型腔至少为滤芯容纳腔的一部分，减小了滤芯在支架前后方向上的安装深度，当用户卸下前盖后，滤芯外露的面积更大，即用户拆装滤芯的操作空间更大，滤芯更换更加方便；另一方面，前盖和支架通过磁铁和配合件磁吸连接，不仅前盖拆装更加方便，而且有效避免在前盖上开孔设槽，保证前盖的美观和强度，同时，磁吸连接的使用寿命长，避免前盖反复拆装而引发前盖与支架之间的连接松动，连接可靠性高。最后，磁铁和配合件的吸附过程会自动对准，利于前盖安装到位，进一步降低了前盖安装时的难度。

2、磁铁安装于支架上面向后盖的侧面，既能保证前盖和支架之间的磁吸连接强度，又能避免前盖拆卸后磁铁直接外露，支架的整体性和美观度更好；同时，吸附导向槽的设置利于配合件在前盖安装过程中与磁铁对准，配合件伸入吸附导向槽内也限制前盖相对支架表面滑动，安装可靠性更高。

3、吸附导向槽的的口径沿配合件的吸附方向变小，利于前盖安装的预定位，当前盖上的配合件靠近吸附导向槽的槽口时，配合件会在吸力作用下沿吸附导向槽的槽侧壁滑动并靠近吸附导向槽的槽底壁，保证磁铁和配合件对准，减小前盖安装对准的难度，也方便支架在加工成型过程中的脱模。

磁铁嵌入安装槽内，不仅保证磁铁稳定固定在支架上，而且防止后盖和水路板安装于支架时碰撞到磁铁，安装可靠性更高；同时，条形导向筋减小了磁铁安装过程中的摩擦阻力，不仅保证磁铁牢固的安装于安装槽内，而且安装省时省力。

配合件安装于固定槽内，配合件通过安装凸台的外周侧面与吸附导向槽的槽侧壁接触，避免配合件的边缘划伤支架，保证支架的使用美观。

4、限位台阶位于支架的外侧，从而限位凸边与限位台阶的台阶面配合时将支架遮挡，避免支架与前盖、支架与后盖之间的安装缝隙外露，即减少了净水器外表面上安装缝隙的数量，美观程度更高；同时，减小前盖侧边和后盖侧边的接触面积，限位凸边与限位台阶的台阶面抵触配合更加紧密，避免前盖和后盖局部安装缝隙过大。

5、所述配合件向所述u型腔内侧凸出，可以将配合件隐藏在内，也避免增加前盖的厚度。同时，所述配合件位于所述u型腔的横向两端相对设置，保证前盖两侧边可以均匀抵触于机座。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中净水器的爆炸图；

图2为本实用新型中滤芯安装于支架上的结构图；

图3为本实用新型中支架的正面结构图；

图4为本实用新型中支架的背面结构图；

图5为本实用新型中前盖的结构图；

图6为本实用新型中支架的剖视图；

图7为图4中a处的放大图；

图8为图5中b处的放大图；

图9为图6中c处的放大图；

图10为本实用新型中前盖和后盖连接在支架上的剖视图；

图11为图10中d处的放大图；

图12为本实用新型中前盖连接在支架上的顶部结构图；

图13为图12中e处的放大图；

图14为本实用新型中后盖的结构图。

具体实施方式

如图1至图11所示，本实用新型提供一种净水器，包括机座、滤芯2和用于遮挡滤芯2的前盖1，机座包括支架3和后盖4，所述前盖1具有u型腔，支架3位于前盖1和后盖4之间，所述支架3与所述前盖1之间设有滤芯容纳腔10，所述滤芯2安装在所述支架3上，支架3上设有磁铁，前盖1上设有与磁铁吸附配合的配合件，所述前盖1磁吸连接在所述支架3上将所述滤芯2安置在所述滤芯容纳腔10内。

一方面，前盖1具有u型腔，前盖1与支架3连接形成供滤芯2放置的滤芯容纳腔10，增大了前盖1的面积，利于净水器造型和外观设计，也在视觉上弱化前盖1与支架3之间的安装缝隙，同时，u型腔至少为滤芯容纳腔10的一部分，减小了滤芯2在支架3前后方向上的安装深度，当用户卸下前盖1后，滤芯2外露的面积更大，即用户拆装滤芯2的操作空间更大，滤芯2更换更加方便；另一方面，前盖1和支架3通过磁铁和配合件磁吸连接，不仅前盖1拆装更加方便，而且有效避免在前盖1上开孔设槽，保证前盖1的美观和强度，同时，磁吸连接的使用寿命长，避免前盖1反复拆装而引发前盖1与支架3之间的连接松动，连接可靠性高。最后，磁铁和配合件的吸附过程会自动对准，利于前盖1安装到位，进一步降低了前盖1安装时的难度。

所述磁铁安装于支架3上面向后盖4的侧面，支架3朝向所述前盖1的一侧设有吸附导向槽31，所述吸附导向槽31位于所述磁铁的背面，配合件伸入吸附导向槽31内。磁铁安装于支架3上面向后盖4的侧面，既能保证前盖1和支架3之间的磁吸连接强度，又能避免前盖1拆卸后磁铁直接外露，支架3的整体性和美观度更好；同时，吸附导向槽31的设置利于配合件在前盖1安装过程中与磁铁对准，配合件伸入吸附导向槽31内也限制前盖1相对支架3表面滑动，安装可靠性更高。可以理解地，磁铁也可以设于后盖4上。

本实施例中，为方便配合件伸入吸附导向槽31内，所述吸附导向槽31的的口径沿配合件的吸附方向变小。利于前盖1安装的预定位，当前盖1上的配合件靠近吸附导向槽31的槽口时，配合件会在吸力作用下沿吸附导向槽31的槽侧壁滑动并靠近吸附导向槽31的槽底壁，保证磁铁和配合件对准，减小前盖1安装对准的难度，也方便支架3在加工成型过程中的脱模。

为保证磁铁可靠安装于支架3上，所述支架3上面向后盖4的侧面可以设有供磁铁安装的安装槽32，安装槽32的槽侧壁设有方便磁铁安装的条形导向筋321，条形导向筋321与磁铁过盈配合。磁铁嵌入安装槽32内，不仅保证磁铁稳定固定在支架3上，而且防止后盖4和水路板5安装于支架3时碰撞到磁铁，安装可靠性更高；同时，条形导向筋321减小了磁铁安装过程中的摩擦阻力，不仅保证磁铁牢固的安装于安装槽32内，而且安装省时省力。

为避免配合件划伤支架3，所述前盖1可以设有向支架3一侧凸出设置的安装凸台11，安装凸台11的凸台面设有供配合件安装的固定槽111，安装凸台11与吸附导向槽31配合。本实施例中，配合件可以为磁铁或铁块，配合件安装于固定槽111内，配合件通过安装凸台11的外周侧面与吸附导向槽31的槽侧壁接触，避免坚硬的配合件边缘划伤支架3。

本实施例中，所述配合件向所述u型腔内侧凸出，具体地，配合件凸出于前盖1的内壁并靠近前盖1的两个侧边，从而将配合件隐藏在内，也避免增加前盖1的厚度。同时，为保证前盖1两侧边可以均匀抵触于机座，所述配合件位于所述u型腔的横向两端相对设置，具体地，配合件成对设置且分别靠近前盖1的两侧边，保证前盖1均匀地吸附在支架3上。

为减少净水器上外露的安装缝隙，所述前盖1的侧边设有向后盖4凸出设置的限位凸边12，后盖4的侧边设有位于支架3外侧的限位台阶41，限位凸边12抵触于限位台阶41的台阶面，所述前盖1的内壁设有方便限位凸边12与限位台阶41对准的限位导向筋13，限位导向筋13伸入后盖4的内侧且靠近后盖4的侧边。限位台阶41位于支架3的外侧，从而限位凸边12与限位台阶41的台阶面配合时将支架3遮挡，避免支架3与前盖1、支架3与后盖4之间的安装缝隙外露，即减少了净水器外表面上安装缝隙的数量，美观程度更高；同时，减小前盖1侧边和后盖4侧边的接触面积，限位凸边12与限位台阶41的台阶面抵触配合更加紧密，避免前盖1和后盖4局部安装缝隙过大。

结合图12和图13，为防止前盖1安装过程中相对支架3上下滑移而不利于磁吸对准，所述前盖1的顶部设有限制前盖1相对支架3向下移动的前盖限位筋14，前盖限位筋14抵触于支架3的上表面。从而前盖限位筋14限制前盖1向下移动，避免前盖1在重力作用下滑移而引发磁铁和配合件错位。

为实现前盖1安装的预定位，所述支架3的上表面设有限制前盖1相对支架3横向移动的支架限位筋33，前盖限位筋14设有限位缺口141，限位缺口141与支架限位筋33配合。支架限位筋33和限位缺口141在支架3顶部配合，方便用户观察，从而前盖1安装过程中先将支架限位筋33卡入限位缺口141，利于限位凸边12和限位台阶41对准，提高前盖1的安装效率。

同样地，结合图14，为方便后盖4与支架3之间的安装，所述支架3上面向后盖4的侧面设有限制后盖4移动的限位槽34，后盖4的内壁设有靠近后盖4侧边的卡扣42，卡扣42与限位槽34配合。本实施例中，所述后盖4的内壁设有靠近后盖4侧边的第一螺柱431，支架3上面向后盖4的侧面设有供第一螺柱431伸入的螺柱导向槽35，螺柱导向槽35的槽底壁设有螺钉安装孔351，第一螺钉横向穿过螺钉安装孔351与第一螺柱431连接。从而卡扣42与限位槽34配合，保证后盖4在支架3上安装到位，利于螺柱导向槽35与第一螺柱431对准和配合，同时，卡扣42伸入限位槽34限制后盖4相对支架3横向移动，避免第一螺钉安装过程中后盖4与支架3发生相对移动，进一步提高了后盖4的安装效率。

为避免支架3与后盖4连接后的安装缝隙过大，所述支架3的侧边设有用于减小支架3与后盖4之间配合间隙的翻边筋36，翻边筋36凸出于支架3上面向后盖4的侧面，后盖4上设有翻边卡槽44，翻边筋36伸入后盖4内侧并与翻边卡槽44配合。从而卡扣42伸入限位槽34后，实现了后盖4在支架3上的初步定位，而当翻边筋36卡入翻边卡槽44时，实现了后盖4在支架3上的进一步定位，保证第一螺柱431可以滑入螺柱导向槽35内，最后将第一螺钉拧紧即可，整个安装操作方便流畅，也保证了后盖4的安装精度。本实施例中，翻边卡槽44可以设于卡扣42上，也可以单独设置。

为防止后盖4与支架3之间的水路板5露出而影响美观，所述支架3的顶部设有用于封闭后盖4的封闭板37，封闭板37设有开口朝上的连接孔371，后盖4内壁设有第二螺柱432，第二螺钉在高度方向穿过连接孔371与第二螺柱432连接。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。