一种隧道防护门喷涂室的制作方法

本实用新型涉及防护门生产制造技术领域，特别涉及一种隧道防护门喷涂室。

背景技术：

在高铁、地铁隧道中，为了抵抗列车在隧道内同行所带来的气压，使内部设备完好，不受气压冲击波危害，经常要设置防护门。

隧道防护门在生产时，门板、门框和铰页等配件都需要单独批量生产，防护门的门框在切割下料、钻孔和组焊后要进行喷涂作业，门板在模压修边成型后也要进行喷涂作业。现有技术，在进行喷涂作业时，通常将门框或门板沿封闭的通道运送，在通道内使用喷枪对门框进行喷涂。

但是上述方式中，门框或门板沿输送辊移动，其只有一侧表面可以被喷涂，在通道内喷涂完成后还需要将门框或门板翻转再次喷涂，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隧道防护门喷涂室，具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧道防护门喷涂室，包括喷涂室本体、设置在喷涂室本体内的喷涂机构以及设置在喷涂室本体内的防护门翻转机构；

所述防护门翻转机构包括相对设置的翻转组件和支撑组件；

所述翻转组件包括转动连接在喷涂室本体侧壁上的转轴、固定在转轴一端的横杆、分别设在横杆两端的翻转杆以及与转轴相连的驱动器；

所述翻转杆均垂直于横杆，所述翻转杆的轴线相对于转轴的轴线对称设置，所述翻转杆朝向喷涂室本体的中心伸出；

所述支撑组件包括支撑架和穿设在支撑架上的支撑杆；

所述支撑杆与转轴处于同一轴线上，且所述支撑杆能够沿其轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，操作时，先将支撑杆向远离转轴的一侧横向移动，预留出容纳门板的位置，然后将翻转杆分别插入门框的工艺孔内，再移动支撑杆，将支撑杆插入门框另一端面的工艺孔内，门板被安装在防护门翻转机构上。喷涂机构对防护门的一侧表面进行喷涂完毕后，驱动器控制转轴转动，两个翻转杆作为动力，防护门绕支撑杆和转轴所在轴线转动，翻转180°后，再次进行喷涂作业。通过防护门翻转机构将防护门在喷涂室本体内进行翻转，能够节省工作时间，有效提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上固定设置有螺纹套管，所述支撑杆上设置有螺纹，所述支撑杆与螺纹套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆与螺纹套管螺纹连接。支撑杆沿螺纹套管轴向移动并伸进防护门工艺孔内后，不会因翻转时装置的振动而出现支撑杆从防护门上滑脱的现象，增强了装置的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆远离转轴的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋动转轴更加省力和便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂机构设置在防护门翻转机构的上方，所述喷涂机构包括设置在喷涂室本体上部的滑轨、滑动设置在滑轨上的移动架以及并排设置在移动架上的喷枪。

通过采用上述技术方案，移动架沿着滑轨移动时，所有喷枪能够在防护门的上方往复移动，进行喷涂作业，喷枪覆盖整个防护门，节省喷涂时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室本体的底部设置有若干气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上伸出，所述气缸活塞杆的顶端固定有钢架；

所述钢架对应设置在防护门翻转机构的下方。

通过采用上述技术方案，在安装防护门时，气缸活塞杆伸出钢架升起，将防护门放置在钢架上，然后将防护门安装在防护门翻转机构上之后，气缸活塞杆缩回，钢架下降，开始喷涂作业。设置钢架对防护门进行支撑，便于向防护门翻转机构上安装防护门。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室本体的一侧面滑动设置有推拉门，用于打开或封闭喷涂室本体。

通过采用上述技术方案，启闭喷涂室更为方便，而且推拉门滑动设置在喷涂室本体上，节省空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室本体的一侧还设置有辊道，所述辊道与推拉门相对应。

通过采用上述技术方案，防护门可预先放置在辊道上，然后沿着辊道送入钢架上，操作更为方便和省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷涂室本体的内壁上设置有烤灯。

通过采用上述技术方案，喷涂完毕后，打开烤灯对防护门表面的漆进行烘烤，完成烘干过程后再打开喷涂室本体，防止烘干过程中产生的有害气体飘散至空气中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.操作时，先将支撑杆向远离转轴的一侧横向移动，预留出容纳门板的位置，然后将翻转杆分别插入门框的工艺孔内，再移动支撑杆，将支撑杆插入门框另一端面的工艺孔内，门板被安装在防护门翻转机构上。喷涂机构对防护门的一侧表面进行喷涂完毕后，驱动器控制转轴转动，两个翻转杆作为动力，防护门绕支撑杆和转轴所在轴线转动，翻转180°后，再次进行喷涂作业。通过防护门翻转机构将防护门在喷涂室本体内进行翻转，能够节省工作时间，有效提高工作效率。

2.通过钢架与辊道的配合，方便向喷涂室本体内放置防护门。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是为体现图1中防护门翻转机构的结构示意图。

图3是为体现图1中喷涂机构的结构示意图。

图中，1、喷涂室本体；11、推拉门；12、烤灯；21、滑轨；22、移动架；23、喷枪；31、翻转组件；311、转轴；312、横杆；313、翻转杆；314、驱动器；32、支撑组件；321、支撑架；322、支撑杆；323、螺纹套管；324、手轮；41、气缸；42、钢架；5、辊道；51、机架；52、转辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种隧道防护门喷涂室，包括喷涂室本体1、喷涂机构和防护门翻转机构。喷涂机构和防护门翻转机构均设置在喷涂室本体1内部，喷涂机构位于防护门翻转机构的上方，对防护门进行喷涂作业。

喷涂室本体1为一个方形的密闭空间，喷涂室本体1的一侧表面设置有开口，并沿竖直方向滑动设置有推拉门11，上下移动推拉门11，将喷涂室本体1打开或封闭。

参照图2，防护门翻转机构包括翻转组件31和支撑组件32，其中，翻转组件31设置在喷涂室本体1内部的一端，用于提供动力；支撑组件32设置在与翻转组件31相对的一端，用于支撑防护门的另一端。

翻转组件31包括转轴311、横杆312、翻转杆313和驱动器314，转轴311转动连接在喷涂室本体1的侧壁上，转轴311的两端分别穿透喷涂室本体1的侧壁，其中，横杆312固定在转轴311伸进喷涂室本体1内部的一端，并垂直于转轴311；驱动器314连接在转轴311穿出喷涂室本体1外的一端，实际中，驱动器314可以为电机、转轮等多种形式。翻转杆313设有两根并分别固定连接在转轴311的两端，翻转杆313均垂直于横杆312，而且两根翻转杆313的轴线相对于转轴311的轴线对称设置，翻转杆313朝向喷涂室本体1的中心伸出。

支撑组件32包括支撑架321和支撑杆322，支撑架321固定在喷涂室本体1的底面上，支撑杆322穿设在支撑架321的顶端，可沿其轴线方向移动；具体的，支撑杆322与转轴311处在同一轴线上。

防护门在生产过程中，在门框的上下两端面上分别预留有与翻转杆313和支撑杆322适配的工艺孔。首先需要将防护门装在防护门翻转机构上，具体操作时，先将支撑杆322向远离转轴311的一侧横向移动，预留出容纳门板的位置，然后将翻转杆313分别插入门框的工艺孔内，再移动支撑杆322，将支撑杆322插入门框另一端面的工艺孔内，门板被安装在防护门翻转机构上。

喷涂机构对防护门的一侧表面进行喷涂完毕后，驱动器314控制转轴311转动，两个翻转杆313作为动力，防护门绕支撑杆322和转轴311所在轴线转动，翻转180°后，再次进行喷涂作业。通过防护门翻转机构将防护门在喷涂室本体1内进行翻转，能够节省工作时间，有效提高工作效率。

参照图2，在支撑架321上固定有螺纹套管323，在支撑杆322的杆壁上设置外螺纹，将支撑杆322与螺纹套管323螺纹连接。支撑杆322沿螺纹套管323轴向移动并伸进防护门工艺孔内后，不会因翻转时装置的振动而出现支撑杆322从防护门上滑脱的现象，增强了装置的稳定性。

为了方便旋动支撑杆322，进一步的，在支撑杆322远离转轴311的一端固定有手轮324，旋动转轴311也更加省力。

参照图3，喷涂机构包括滑轨21、移动架22和喷枪23，滑轨21在喷涂室本体1的上部固定设置有两条，两条滑轨21相互平行，移动架22滑动设置在滑轨21上，喷枪23在移动架22远离滑轨21的端部并排设置有多组，各个喷枪23的气路连通设置。移动架22沿着滑轨21移动时，所有喷枪23能够在防护门的上方往复移动，进行喷涂作业。

参照图2和图3，喷涂室本体1的底部固定有四个气缸41，四个气缸41排列形成方形区域，气缸41的缸体垂直于喷涂室本体1的底面，气缸41活塞杆的顶端固定连接有钢架42。四个气缸41的活塞杆同步伸缩，可控制钢架42升降。在安装防护门时，可先将钢架42升起，将防护门放置在钢架42上，然后将防护门安装在防护门翻转机构上，之后，气缸41活塞杆缩回，钢架42下降，开始喷涂作业。

参照图1，喷涂室本体1与推拉门11对应的一侧还设置有辊道5，辊道5具体包括机架51和转动设置在机架51上的转辊52，防护门在向钢架42上运送时，可先放置在转辊52上，然后沿着转辊52运送至钢架42上，操作过程更为方便和省力。

进一步的，在喷涂室本体1的内壁上安装有烤灯12，喷涂完毕后，打开烤灯12对防护门表面的漆进行烘烤，完成烘干过程后再打开喷涂室本体1，防止烘干过程中产生的有害气体飘散至空气中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。