赤泥基循环木的循环混料机的制作方法

本实用新型属于循环木生产设备技术领域，具体涉及一种赤泥基循环木的循环混料机。

背景技术：

赤泥基循环木主要以赤泥为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，利用融合技术予以合成，再使用模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型复合材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材、木塑及铝模板等建材的新型复合材料，在制作托盘、家居建材和打造户外园林景观时不仅大大降低了制造成本，且其抗老化、耐候性、阻燃性等功能指标也大幅度提高，经国家建材检测检验中心检测后，各项性能均优于同类产品。循环木在生产中需要把赤泥粉末、pvc粉末、粉煤灰、钙锌稳定剂、钛酸酯偶联剂等多种粉状原辅材料混合，这就需要混料机进行混合，但是在生产中有时会产生一些不合格产品废料，这些废料如果丢弃会造成浪费，不能循环利用，并且一些厂商使用完的循环木产品如果扔掉，也不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种赤泥基循环木的循环混料机，解决目前的混料机不能够对废料进行循环利用，造成浪费的问题。

本实用新型赤泥基循环木的循环混料机，包括混料箱，混料箱的底部设有出料管，出料管上设有阀门，混料箱下部设有水平的搅拌轴，搅拌轴的两端通过轴承转动安装在混料箱上，轴承的外端设有轴承密封圈，搅拌轴上固定有搅拌辊，搅拌轴连接有搅拌电机，搅拌辊上方的混料箱前后侧壁上固定有隔板，隔板把混料箱的上部分为预混室和破碎室，预混室内设有预混轴，预混轴的两端通过轴承转动安装在混料箱和隔板上，轴承内侧设有轴承密封圈，预混轴上固定有搅拌叶片，预混室的顶部设有多个进料管一，进料管一上设有阀门，每个进料管的顶部均设有暂存箱，暂存箱的顶部设有输送管，输送管上设有阀门，每个进料管一的顶部设有吹料管一，吹料管一的出口正对着进料管一的顶部，吹料管一另一端连接有输风管，输风管连接有鼓风机，出料管的顶部设有吹料管二，吹料管二的出口正对着出料管的顶部，吹料管另一端连接鼓风机，输风管和吹料管二上均设有阀门，破碎室内设有破碎轴，破碎轴两端通过轴承转动安装在混料箱上，轴承的内侧设有轴承密封圈，破碎轴一端伸出混料箱固定连接有破碎电机，破碎轴上固定有破碎锤或破碎刀，破碎锤的下方设有圆弧形的筛板，筛板的上方设有固定在混料箱上的进料管二，进料管二的顶部设有盖板，筛板的下方设有接料斗，接料斗的出料口下方设有两个转向相反的研磨辊，研磨辊两端通过轴承转动安装在混料箱上，轴承的内侧设有轴承密封圈，每个研磨辊的一端伸出混料箱固定连接有研磨电机。

所述输送管的顶部固定有进料斗，输送管上设有阀门。方便进料。

每个暂存箱上部均设有进风管，进风管另一端连接输风管。可以向暂存箱的通风，增加其内压强，方便料粉的排出。

所述预混轴的一端伸出混料箱固定安装有皮带轮一，搅拌轴的一端穿出混料箱固定安装有皮带轮二，皮带轮一通过皮带连接皮带轮二。可以减少电机使用。

所述预混室的下端设有导料斗。回收利用的废品或不合格废料如果较大可以通过切割机进行切割，切割成适合大小。实现损坏循环木或不合格循环木循环利用。

所述筛板的前后两端底部固定有多个导向杆，筛板的前后两端下方的混料箱上固定有支撑板，筛板的前后端与混料箱侧壁留有不大于2毫米的间隙，导向杆下端穿过支撑板固定有限位杆，导向杆的上端套有弹簧，弹簧上端与筛板接触，弹簧下端与支撑板接触。筛板可以上下震动，方便对粉碎物料的筛选。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在混料箱顶部设置隔板把顶部空间分割成预混室和破碎研磨室，可以把新加入的原辅料从预混室进入，并且在预混室内进行初步混合，不合格的废料或厂商使用后损坏的废品可以从破碎研磨室内进行破碎研磨成粉或颗粒重新使用，减少浪费，且混合均匀，另外在出料管和进料管处设置吹料管，可以加快和方便粉料排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为体1中a处的放大结构示意图；

图中：1、输送管，2、暂存箱，3、进料管一，4、盖板，5、破碎锤，6、进料管二，7、混料箱，8、破碎轴，9、筛板，10、弹簧，11、支撑板，12、接料斗，13、研磨辊，14、搅拌辊，15、搅拌电机，16、搅拌轴，17、出料管，18、吹料管二，19、鼓风机，20、皮带轮二，21、隔板，22、导料斗，23、搅拌叶片，24、皮带轮一，25、预混轴，26、输风管，27、吹料管二，28、导向杆，29、限位杆。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至2所示的赤泥基循环木的循环混料机，包括混料箱7，混料箱7的底部设有出料管17，混料箱7下部设有搅拌轴16，搅拌轴16上固定有搅拌辊14，搅拌轴16连接有搅拌电机15，搅拌辊14上方的混料箱7前后侧壁上固定有隔板21，隔板21把混料箱7的上部分为预混室和破碎室，预混室内设有预混轴25，预混轴25上固定有搅拌叶片23，预混室的顶部设有多个进料管一3，每个进料管的顶部均设有暂存箱2，暂存箱2的顶部设有输送管1，每个进料管一3的顶部设有吹料管一27，吹料管一27另一端连接有输风管26，输风管26连接有鼓风机19，出料管17的顶部设有吹料管二18，吹料管另一端连接鼓风机19，输风管26和吹料管二18上均设有阀门，破碎室内设有破碎轴8，破碎轴8上固定有破碎锤5，破碎锤5的下方设有圆弧形的筛板9，筛板9的上方设有固定在混料箱7上的进料管二6，进料管二6的顶部设有盖板4，筛板9的下方设有接料斗12，接料斗12的出料口下方设有两个转向相反的研磨辊13。

输送管1的顶部固定有进料斗，输送管1上设有阀门。

每个暂存箱2上部均设有进风管，进风管另一端连接输风管26。

预混轴25的一端伸出混料箱7固定安装有皮带轮一24，搅拌轴16的一端穿出混料箱7固定安装有皮带轮二20，皮带轮一24通过皮带连接皮带轮二20。

预混室的下端设有导料斗22。

筛板9的前后两端底部固定有多个导向杆28，筛板9的前后两端下方的混料箱7上固定有支撑板11，导向杆28下端穿过支撑板11固定有限位杆29，导向杆28的上端套有弹簧10，弹簧10上端与筛板9接触，弹簧10下端与支撑板11接触。

使用时，把不同的粉状物料放在不同的暂存箱内，关闭出料管、输送管、吹料管二上阀门，启动搅拌电机、破碎电机和研磨电机，打开进料管一上阀门，然后打开盖板，在进料管二顶部放入循环木废料，然后废料经过破碎锤进行破碎，然后经过筛板震动筛分后落到研磨辊处研磨完后下落到混料箱下部，与从暂存箱进入到预混室经过搅拌叶片预混后的原辅料进行混合，混合较为混匀，且粉末物料在暂存箱内下料时，通过向暂存箱内注入空气，可以压着粉末从进料管一下料，并且配合进料管一顶部的吹料管一，排料更加顺畅，混合完后的物料，可以打开吹料管二和出料管上的阀门，吹料管二可以辅助出料管快速顺畅排料。

综上所述，本实用新型通过在混料箱顶部设置隔板把顶部空间分割成预混室和破碎研磨室，可以把新加入的原辅料从预混室进入，并且在预混室内进行初步混合，不合格的废料或厂商使用后损坏的废品可以从破碎研磨室内进行破碎研磨成粉或颗粒重新使用，减少浪费，且混合均匀，另外在出料管和进料管处设置吹料管，可以加快和方便粉料排出。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。