一种家具打磨工段用空气除尘装置的制作方法

本实用新型属于家具生产行业用具技术领域，具体涉及一种家具打磨工段用空气除尘装置。

背景技术：

家具生产过程中为了满足精度、外观等技术指标，在进行家具生产过程中难免会涉及家具零部件的打磨工作，打磨过程中产生的木质粉尘是空气污染物，必须及时将空气中分散的粉尘除去，以保障良好的生产加工环境。

现有技术中的除尘装置多种多样，包括布袋除尘、晒水除尘等手段，利用布袋除尘技术除尘的设备现有技术中有较为成熟的除尘设备，如：脉冲式布袋除尘器等，但是脉冲式布袋除尘器主要应用于具有较大除尘需求的情况，针对家具打磨工段而言，脉冲式布袋除尘器造价过高。

现有技术中也有利用布袋拦截灰尘的除尘设备，利用排风机工作，将打磨过程中产生的灰尘吸入除尘管道内，通过除尘管道内设置的布袋将灰尘进行拦截，达到除尘目的。

但是该种除尘设备不能长时间使用，使用一段时间后，需要拆卸清理布袋上粘附的灰尘，以保障布袋的除尘效果，拆卸清理布袋操作繁琐，不利于除尘装置长时间高密度的使用。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种家具打磨工段用空气除尘装置，解决了现有技术中低成本布袋拦截除尘设备清理繁琐，不利于除尘装置长时间高密度的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种家具打磨工段用空气除尘装置，包括除尘箱体，除尘箱体下部设有进风管，除尘箱体上部设有出风管，出风管内设有排风机，所述除尘箱体内设有防堵除尘组件，所述防堵除尘组件包括除尘组件与防堵组件；

除尘组件包括隔板及与其连接的过滤网筒，隔板设在除尘箱体内将除尘箱体分割成一级除尘室与二级除尘室，且进风管与一级除尘室相通，出风管与二级除尘室相通，过滤网筒贯穿隔板设置，过滤网筒位于一级除尘室内的一端封口设置，过滤网筒位于二级除尘室内的一端成开口设置；

所述防堵组件设置在一级除尘室内，包括沿过滤网筒围设的多个刷杆，每个刷杆均沿过滤网筒长度方向设置，刷杆上设有毛刷层，多个刷杆通过驱动组件驱动沿过滤网筒转动用于刷除过滤网筒上粘附的灰尘。

进一步，所述驱动组件包括转动圆盘、转动圆盘上贯穿设置的驱动轴、驱动轴上固定的多个风力驱动叶片，其中驱动轴与过滤网筒封口端转动设置，转动圆盘与过滤网筒同轴设置，其中多个刷杆与转动圆盘固定连接且以转动圆盘轴心为中心成环设置；风力驱动叶片上使驱动轴转动，驱动轴转动带动转动圆盘转动，转动圆盘转动带动多个刷杆转动用于刷除过滤网筒上粘附的灰尘。

进一步，所述过滤网筒竖直设置，包括对接设置的固定筒与过滤筒，其中过滤筒位于一级除尘室内，固定筒贯穿隔板设置，固定筒上端位于二级除尘室内。

进一步，所述二级除尘室内设有二级灰尘拦截组件，所述二级灰尘拦截组件包括设置在出风管进风口的球面拦截网、变距设置在固定筒开口端的盖板及集料槽，其中球面拦截网设置在盖板上方，盖板朝向球面拦截网的一侧呈弧形面，集料槽用于收集盖板上掉落的灰尘。

进一步，所述盖板朝向固定筒的一侧设有多个连接杆，固定筒开口端设有多个安装槽，每个连接杆插设在对应的安装槽内通过拉伸弹簧与安装槽连接。

进一步，除尘箱体底部倾斜设置，且除尘箱体上位于其底部倾斜下端设置卸料口。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的过滤网筒模仿布袋的设置，能使进入一级除尘室的空气通过过滤网筒进行拦截，确保进入二级除尘室内的空气中的粉尘大大减少，保证了除尘装置的除尘效果；而过滤网筒的设置与布袋而言硬度增加，使过滤网筒在工作或非工作状态下均保持一样的外形结构，利用防堵组件对过滤网筒进行有效清洁，不用将过滤网筒进行拆卸清洁，减少操作人员工作量，使过滤网筒更能适应于长时间高密度的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部放大图。

图中，出风管1、球面拦截网2、盖板3、刷杆4、进风管5、卸料口6、风力驱动叶片7、驱动轴8、转动圆盘9、固定座10、过滤网筒11、集料槽12、隔板13、除尘箱体14、过滤筒111、固定筒112、连接杆31、安装槽32、弹簧33、毛刷层41。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型涉及了一种家具打磨工段用空气除尘装置，包括除尘箱体14，除尘箱体14下部设有进风管5，除尘箱体14上部设有出风管1，出风管1内设有排风机，所述除尘箱体14内设有防堵除尘组件，所述防堵除尘组件包括除尘组件与防堵组件；所述除尘组件包括隔板13及与其连接的过滤网筒11，隔板13设在除尘箱体14内将除尘箱体14分割成一级除尘室与二级除尘室，且进风管5与一级除尘室相通，出风管1与二级除尘室相通；过滤网筒11贯穿隔板13设置，过滤网筒11位于一级除尘室内的一端封口设置，过滤网筒11位于二级除尘室内的一端成开口设置；隔板13与过滤网筒11的设置能有效确保从进风管5导入的带有粉尘的空气能通过过滤网筒11进行拦截，确保空气需经过过滤网筒11才能进入二级除尘室，进入导出除尘箱体14，达到除尘目的。所述防堵组件设置在一级除尘室内，包括沿过滤网筒11围设的多个刷杆4，每个刷杆4均沿过滤网筒11长度方向设置，刷杆4上设有毛刷层41，多个刷杆4通过驱动组件驱动沿过滤网筒11转动用于刷除过滤网筒11上粘附的灰尘。本实用新型设置的过滤网筒11模仿布袋的设置，能使进入一级除尘室的空气通过过滤网筒11进行拦截，确保进入二级除尘室内的空气中的粉尘大大减少，保证了除尘装置的除尘效果；而过滤网筒11的设置与布袋而言硬度增加，使过滤网筒11在工作或非工作状态下均保持一样的外形结构，利用防堵组件对过滤网筒11进行有效清洁，不用将过滤网筒11进行拆卸清洁，减少操作人员工作量，使过滤网筒11更能适应于长时间高密度的使用。

由于除尘箱体14在进行工作时，其内会充满流动的空气，本实用新型为能有效利用流动的空气动能，本实用新型设置的驱动组件包括转动圆盘9、转动圆盘9上贯穿设置的驱动轴8、驱动轴8上固定的多个风力驱动叶片7，其中驱动轴8与过滤网筒11封口端通过轴承转动设置，转动圆盘9与过滤网筒11同轴线设置，其中多个刷杆4与转动圆盘9固定连接且以转动圆盘9轴心为中心成环设置；从进风管5导入的空气作用在风力驱动叶片7上使驱动轴8转动，驱动轴8转动带动转动圆盘9转动，转动圆盘9转动带动多个刷杆4转动并刷除过滤网筒11上粘附的灰尘。其中刷杆4上设置的毛刷层41可为现有技术中的软毛刷体(实验室试管刷)，也可为硬质毛刷体(洗衣刷子)；为免刷杆4在转动过程中过多偏移造成刷杆4的损坏，本实用新型在隔板13的底部设有环形滑槽，刷杆4的上端嵌设在环形滑槽内，沿环形滑槽移动。

为方便过滤网筒11的安装使用，本实用新型设置的过滤网筒11呈竖直设置，过滤网筒11包括相接设置的固定筒112与过滤筒111，其中过滤筒111位于一级除尘室内，固定筒112贯穿隔板13设置，固定筒112上端位于二级除尘室内。固定筒112筒壁呈实心结构，便于固定筒112与隔板13的连接，过滤筒111由侧壁呈网状结构，其网孔大小与打磨灰尘相匹配，使其能有效拦截打磨工段产生的灰尘。驱动轴8与设置在过滤筒111底部的固定座10通过轴承等连接部件转动连接。

少数粉尘会在移动的刷杆4作用下穿过过滤筒111，随气流进入二级除尘室内，为进一步将进入二级除尘室内的粉尘除去，本实用新型在二级除尘室内设有二级灰尘拦截组件，所述二级灰尘拦截组件包括设置在出风管1进风口的球面拦截网2、变距设置在固定筒112开口端的盖板3及集料槽12，其中球面拦截网2设置在盖板3上方，盖板3朝向球面拦截网2的一侧呈弧形面，集料槽12用于收集盖板3上掉落的灰尘。集料槽12通过朝向除尘箱体14倾斜设置的隔板13与除尘箱体14侧壁围设而成。

盖板3与固定筒112能在风力作用下变距设置，有利于盖板3上聚集的灰尘从盖板3上掉落，连同风力作用，将粉尘聚集在集料槽12处，便于粉尘导出，具体的，为实现盖板3与固定筒112的变距连接，本实用新型设置的盖板3朝向固定筒112的一侧设有多个连接杆31，固定筒112开口端设有多个安装槽32，每个连接杆31插设在对应的安装槽32内通过拉伸弹簧33与安装槽32连接。

除尘箱体14底部倾斜设置，且除尘箱体14上位于其底部倾斜下端设置卸料口6。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。