一种打磨室除尘系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种打磨室除尘系统，属于木材加工【技术领域】，包括传送带、打磨室、除尘室和隔离墙，所述除尘室与打磨室通过隔离墙分隔，所述传送带位于打磨室中下段，所述除尘室顶部设有喷淋系统，所述喷淋系统包括蓄水池、喷淋管道和喷头，蓄水池位于除尘室顶上，喷淋管道与蓄水池连通，喷淋管道出口端安装喷头。本技术方案通过在封闭的打磨室外设除尘室，将打磨室中的粉尘排到除尘室中，达到了有效清除打磨室中的粉尘的效果；通过在除尘室中设喷淋系统，将从打磨室排出的粉尘喷淋到下方的水槽中，粉尘被收集在水槽中，达到了保障除尘室安全，避免危害工作人员身体健康，同时大大减少了环境污染。
【专利说明】一种打磨室除尘系统
【技术领域】
[0001] 本发明属于木材加工【技术领域】，涉及木材加工中表面砂光时的灰尘清除，具体是 一种打磨室除尘系统。
【背景技术】
[0002] 随着木材加工行业的逐渐发展和成熟，生产厂家逐渐将产品的环保健康指数放到 了更加重要的位置。
[0003] 在指接板和细木工板生产的过程中，需要对半成品及成品进行多次表面砂光工 艺，在表面砂光工艺中，不论是粗磨还是精磨，均会产生大量的粉尘，这些粉尘中除了木粉 之外，往往还含有部分凝固的粘胶剂，这些粉尘颗粒若被车间的生产工人吸入，将对其身体 健康造成极大的危害；对于木材加工车间来说，更大的危险因素在于火灾隐患，所以工厂里 必须有完善的防火措施，而木材加工车间中的粉尘属于易燃粉尘之一，达到一定浓度后，遇 到明火或火花极易发生爆炸，非常危险。针对这一隐患，有工厂将容易产生粉尘的加工车 间设于室外，除顶棚外四面全开，可以使粉尘快速分散到空气中，完全避免了发生爆炸的可 能，可这种方式会对周边生态环境造成污染，同时还影响到加工厂附近居民的身体健康；现 有技术中也有工厂采用了除尘设备比如旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等先进设备 来对车间进行全面除尘，这些设备充分利用其不同的除尘原理，用于不同的工况条件下，取 得了较好的除尘效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种打磨室除尘系统，从产生粉尘的源头对粉尘进行清 理，达到避免粉尘危害人体健康和污染生态环境，保证车间安全并降低设施投入的效果。
[0005] 本发明是通过如下技术方案予以实现的。
[0006] 一种打磨室除尘系统，包括传送带、打磨室、除尘室和隔离墙，所述除尘室与打磨 室通过隔离墙分隔，所述传送带位于打磨室中下段，所述除尘室顶部设有喷淋系统。
[0007] 所述喷淋系统包括蓄水池、喷淋管道和喷头，蓄水池位于除尘室顶上，喷淋管道与 蓄水池连通，喷淋管道出口端安装喷头。
[0008] 所述打磨室中设有进出料口、进气口、上吸尘口和下吸尘口，所述进出料口位于打 磨室远离隔离墙一侧，进气口位于打磨室顶部，上吸尘口和下吸尘口均位于隔离墙上，上吸 尘口位于传送带上方，下吸尘口位于传送带下方，所述下吸尘口小于上吸尘口，上吸尘口中 设有一号风机，下吸尘口中设有二号风机。
[0009] 所述除尘室底部设有水槽，所述水槽部分位于除尘室外，水槽通过过滤装置分隔 为沉降池和净水池；所述传送带下方接近进出料口端设有下软毛刷，传送带与隔离墙之间 设有侧软毛刷，进出料口内侧接近传送带处设有上软毛刷，上软毛刷内侧设有旋转清灰机 构；所述喷头至少为3个，均匀分布在除尘室顶部。
[0010] 所述进出料口处通过厚布帘封闭，厚布帘采用防静电布料制作；所述上吸尘口直 径为30?50cm，下吸尘口直径为20?30cm，上吸尘口至少为3个，下吸尘口至少为2个；所 述上吸尘口和下吸尘口接近除尘室一端均为外大内小的倾斜面开口，且倾斜角度为50°? 80。。
[0011] 本发明的有益效果是：
[0012] 本发明所述的一种打磨室除尘系统：
[0013] 1、通过在封闭的打磨室外设除尘室，将打磨室中的粉尘排到除尘室中，达到了有 效清除打磨室中的粉尘的效果；
[0014] 2、通过在除尘室中设喷淋系统，将从打磨室排出的粉尘喷淋到下方的水槽中，粉 尘被收集在水槽中，达到了保障除尘室安全，避免危害工作人员身体健康，同时大大减少了 环境污染；
[0015] 3、通过将粉尘在水槽中沉降，同时通过过滤装置将沉降池中的水净化，净化后的 水可回收再利用；
[0016] 4、通过在传送带周围设多个软毛刷结构，以清除加工完成的木板表面的粉尘和传 送带表面的粉尘，防止粉尘被带到打磨室外；
[0017] 5、打磨室物料进出口采用防静电布料制作的布帘封闭，防止产生静电，导致打磨 室中的粉尘燃烧或爆炸；
[0018] 6、一次投资可长期运行，维护简单灵活，对厂房的结构设计要求较低，即使是旧厂 房改造也容易实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本发明的结构示意图。
[0020] 图中：1-传送带，11-下软毛刷，12-侧软毛刷，13-上软毛刷，14-旋转清灰机构， 2-打磨室，21-进出料口，22-进气口，23-上吸尘口，24- -号风机，25-下吸尘口，26-二号 风机，3_除尘室，31-水槽，311-沉降池，312-净水池，32-过滤装置，4_喷淋系统，41-蓄水 池，42-喷淋管道，43-喷头，5-隔离墙。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所 述。
[0022] 如图1所示，本发明所述的一种打磨室除尘系统，包括传送带1、打磨室2、除尘室 3和隔离墙5,所述除尘室3与打磨室2通过隔离墙5分隔，所述传送带1位于打磨室2中 下段，所述除尘室3顶部设有喷淋系统4。
[0023] 所述喷淋系统4包括蓄水池41、喷淋管道42和喷头43,蓄水池41位于除尘室3 顶上，喷淋管道42与蓄水池41连通，喷淋管道42出口端安装喷头43 ;所述喷头43至少为 3个，也可按照面积平均每1 m2设置一个喷头43进行设计，喷头43均匀分布在除尘室3顶 部。
[0024] 所述打磨室2中设有进出料口 21、进气口 22、上吸尘口 23和下吸尘口 25,所述进 出料口 21位于打磨室2远离隔离墙5-侧，进气口 22位于打磨室2顶部，上吸尘口 23和 下吸尘口 225均位于隔离墙5上，上吸尘口 23位于传送带1上方，下吸尘口 25位于传送带 1下方，所述下吸尘口 25小于上吸尘口 23,上吸尘口 23中设有一号风机24,下吸尘口 25 中设有二号风机26 ;所述一号风机24和二号风机26均为轴流风机，安装维护方便，且耗电 量低；所述进出料口 21处通过厚布帘封闭，厚布帘采用防静电布料制作，以防止产生静电 火花，带来火灾或者粉尘爆炸的隐患；所述上吸尘口 23直径为30?50cm，在隔离墙5上部 均匀分布，下吸尘口 25直径为20?30cm，在隔离墙5下部均匀分布，上吸尘口 23至少为3 个，一般每隔lm布置一个，下吸尘口 25至少为2个，由于进入传送带1下的粉尘很少，所以 一般下吸尘口 25只需均匀布置2?3个即可；所述上吸尘口 23和下吸尘口 25接近除尘室 3-端均为外大内小的倾斜面开口，且倾斜角度为50°?80°，倾斜角度应尽量大一些，以 尽量避免粉尘在开口处堆积。
[0025] 所述除尘室3底部设有水槽31，所述水槽31部分位于除尘室3外，以便从室外对 沉降池311中沉淀在底部的粉尘颗粒进行清理，水槽31通过过滤装置32分隔为沉降池311 和净水池312,净水池312中的水通过过滤和进一步沉淀，达到洁净标准后可通过水泵抽到 蓄水池41中，循环利用。
[0026] 所述传送带1下方接近进出料口 21端设有下软毛刷11，传送带1与隔离墙5之间 设有侧软毛刷12,进出料口 21内侧接近传送带1处设有上软毛刷13,上软毛刷13内侧设 有旋转清灰机构14。
[0027] 工作时，通过传送带1将上一工序的板运送到打磨室2中，长条形的上软毛刷13 将木板平面上的较大颗粒隔离在外，木板传送到位后夹紧固定，通过布帘将进出料口 21封 闭，启动打磨室2中的打磨设备，将木板平面磨平砂光。在砂光过程中产生大量粉尘，位于 上吸尘口 23中的一号风机24工作，将在打磨室2中漂浮四散的粉尘通过上吸尘口 23排到 除尘室3内，同时打磨室2内气压降低，形成负压，室外的洁净空气通过进气口 22进入打磨 室2中；粉尘进入除尘室中，接触到喷头43喷出的水雾，粉尘附着在水珠上，受重力作用落 到沉降池311中；粉尘颗粒在沉降池311中逐渐沉降到底部，而沉降池311的水通过过滤装 置32过滤后进入净水池312中，水在净水池312中进一步沉淀，达到清洁标准后可通过水 泵抽到蓄水池41中再次利用。
[0028] 完成砂光的木板通过传送带1反向送出，旋转清灰机构14在电机的带动下快速旋 转，将木板表面的粉尘清扫飞散到空中，以便通过上吸尘口 23排出；传送带1来回转动之间 难免会有粉尘进入到传送带1下方，为尽量减少进入传送带1下方的粉尘，设置了侧软毛刷 12和下软毛刷11，同时在传送带1下的下吸尘口 25也起到了将进入到传送带1下空间内 的粉尘排出到除尘室3中的作用。
【权利要求】
1. 一种打磨室除尘系统，包括传送带（1)、打磨室（2)、除尘室（3)和隔离墙（5)，其特 征在于：所述除尘室（3)与打磨室（2)通过隔离墙（5)分隔，所述传送带（1)位于打磨室 (2)中下段，所述除尘室（3)顶部设有喷淋系统（4)。
2. 根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统，其特征在于：所述喷淋系统（4)包括 蓄水池（41)、喷淋管道（42)和喷头（43)，蓄水池（41)位于除尘室（3)顶上，喷淋管道（42) 与蓄水池（41)连通，喷淋管道（42)出口端安装喷头（43)。
3. 根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统，其特征在于：所述打磨室（2)中设有 进出料口（21)、进气口（22)、上吸尘口（23)和下吸尘口（25)，所述进出料口（21)位于打磨 室（2)远离隔离墙（5) -侧，进气口（22)位于打磨室（2)顶部，上吸尘口（23)和下吸尘口 (225)均位于隔离墙（5)上，上吸尘口（23)位于传送带（1)上方，下吸尘口（25)位于传送 带（1)下方，所述下吸尘口（25)小于上吸尘口（23)，上吸尘口（23)中设有一号风机（24)， 下吸尘口（25)中设有二号风机（26)。
4. 根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统，其特征在于：所述除尘室（3)底部设 有水槽（31)，所述水槽（31)部分位于除尘室（3)外，水槽（31)通过过滤装置（32)分隔为 沉降池（311)和净水池（312)。
5. 根据权利要求1所述的一种打磨室除尘系统，其特征在于：所述传送带（1)下方接 近进出料口（21)端设有下软毛刷（11)，传送带（1)与隔离墙（5)之间设有侧软毛刷（12)， 进出料口（21)内侧接近传送带（1)处设有上软毛刷（13)，上软毛刷（13)内侧设有旋转清 灰机构（14)。
6. 根据权利要求2所述的一种打磨室除尘系统，其特征在于：所述喷头（43)至少为3 个，均匀分布在除尘室（3)顶部。
7. 根据权利要求3所述的一种打磨室除尘系统，其特征在于：所述进出料口（21)处通 过厚布帘封闭，厚布帘采用防静电布料制作。
8. 根据权利要求3所述的一种打磨室除尘系统，其特征在于：所述上吸尘口（23)直径 为30?50cm，下吸尘口（25)直径为20?30cm，上吸尘口（23)至少为3个，下吸尘口（25) 至少为2个。
9. 根据权利要求3所述的一种打磨室除尘系统，其特征在于：所述上吸尘口（23)和下 吸尘口（25)接近除尘室（3) -端均为外大内小的倾斜面开口，且倾斜角度为50°?80°。
【文档编号】B01D47/06GK104083969SQ201410314669
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】孟成虎 申请人:黔西南州宏森木业有限公司