一种化工用离心萃取装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用离心萃取装置。

背景技术：

在化工生产过程中，需要对密度不相等的化工溶液和溶剂两种液相进行离心萃取，首先将化工溶液和溶剂充分混合，然后在离心力场的作用下，溶质产生转移，两种液相液体相互分离之后排出，从而达到离心萃取的目的，但是现有的离心萃取装置在萃取的过程中，对离心的混合液混合的不够充分，同时仅仅离心萃取一次，化工原液并没有离心萃取的彻底。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用离心萃取装置，解决了混合不充分和萃取不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合充分和萃取彻底的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用离心萃取装置，包括筒体，所述筒体的内部开设有腔体，所述筒体的顶部固定连接有进料管，所述筒体的底部焊接固定有支腿，所述筒体的底部并位于筒体的中心位置固定连接有电动机，所述电动机的输出端焊接固定有连接轴，所述连接轴的外表面活动套接在筒体底部轴承内圈上，远离电动机的一端焊接固定在离心萃取装置的离心筒的底部上，所述筒体的外表面并位于筒体左下方焊接固定有轻相出口管，所述筒体的外表面并位于筒体的右下方焊接固定有重相出口管，所述腔体的内壁开设有环形齿。

优选的，所述离心萃取装置包括离心筒、第一离心腔、传输通道、出口、连接管、二级离心筒、第二离心腔、搅拌轴，传动齿轮，所述离心筒内部开设有第一离心腔，所述离心筒的外表面并靠近底部位置开设有出口，所述离心筒的外表面与连接管焊接固定，所述连接管内部开设有传输通道，所述传输通道与第一离心腔连通，所述连接管远离离心筒的一端与二级离心筒的外表面焊接固定，所述二级离心筒的内部开设有第二离心腔，所述第二离心腔与传输通道连通，所述搅拌轴与二级离心筒顶部的轴承内圈固定套接，所述搅拌轴的顶端与传动齿轮焊接固定，所述传动齿轮与环形齿啮合连接。

优选的，所述环形齿分布在同一水平面上，可以保证二级离心筒上的传动齿轮始终和环形齿啮合而不发生错位，不影响二级离心筒的正常离心萃取。

优选的，所述连接轴位于筒体底部的中心位置处，使连接轴带动离心筒转动的过程中，离心筒内的化工原料可以离心萃取的更均匀。

优选的，所述连接管在离心筒外表面均与分布，且相邻两连接管间的夹角为120°。

优选的，所述传动齿轮齿底圆的直径大于二级离心筒的直径，可以保证传动齿轮在和环形齿啮合连接的过程时，二级离心筒的外表面不和腔体的内壁接触。

优选的，所述离心筒、二级离心筒的材质为镍基合金，镍基合金在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力，能够禁受住化工原料的氧化性腐蚀，有利于化工原料的离心萃取。

优选的，所述出口距离第一离心腔底部的距离为3cm，当装置对化工原料离心萃取完成后，可以由出口完全排出到第一离心腔外，避免化工原料残留在第一离心腔中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用离心萃取装置，具备以下有益效果：

1、该化工用离心萃取装置，从进料管中向第一离心腔内分别注入化工用溶液、溶质，启动电动机带动离心筒转动，第一离心腔进行初步离心萃取后进入到二级离心筒进行萃取，使混合液萃取的更加充分。

2、该化工用离心萃取装置，在离心筒转动时，传动齿轮带动搅拌轴对第二离心腔内的混合液进行搅拌，可以使混合液混合的更加充分，便于混合液的离心萃取。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图2中a-a剖视图；

图4为本实用新型离心萃取装置立体图；

图5为本实用新型结构俯视图；

图6为本实用新型结构图5中b-b剖视图。

其中：1、筒体；2、腔体；3、支腿；4、电动机；5、轻相出口管；6、重相出口管；7、进料管；8、连接轴；9、环形齿；10、离心萃取装置；1001、离心筒；1002、第一离心腔；1003、传输通道；1004、出口；1005、连接管；1006、二级离心筒；1007、第二离心腔；1008、搅拌轴；1009、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种化工用离心萃取装置，包括筒体1，筒体1的内部开设有腔体2，筒体1的顶部固定连接有进料管7，筒体1的底部焊接固定有支腿3，筒体1的底部并位于筒体1的中心位置固定连接有电动机4，电动机4的输出端焊接固定有连接轴8，连接轴8位于筒体1底部的中心位置处，使连接轴8带动离心筒1001转动的过程中，离心筒1001内的化工原料可以离心萃取的更均匀，连接轴8的外表面活动套接在筒体1底部轴承内圈上，远离电动机4的一端焊接固定在离心萃取装置10的离心筒1001的底部上，筒体1的外表面并位于筒体1左下方焊接固定有轻相出口管5，筒体1的外表面并位于筒体1的右下方焊接固定有重相出口管6，腔体2的内壁开设有环形齿9，环形齿9分布在同一水平面上，可以保证二级离心筒1006上的传动齿轮1009始终和环形齿9啮合而不发生错位，不影响二级离心筒1006的正常离心萃取。

离心萃取装置10包括离心筒1001、第一离心腔1002、传输通道1003、出口1004、连接管1005、二级离心筒1006、第二离心腔1007、搅拌轴1008，传动齿轮1009，离心筒1001内部开设有第一离心腔1002，离心筒1001的外表面并靠近底部位置开设有出口1004，出口1004距离第一离心腔1002底部的距离为3cm，当装置对化工原料离心萃取完成后，可以由出口1004完全排出到第一离心腔1002外，避免化工原料残留在第一离心腔1002中，离心筒1001的外表面与连接管1005焊接固定，连接管1005在离心筒1001外表面均与分布，且相邻两连接管1005间的夹角为120°，连接管1005内部开设有传输通道1003，传输通道1003与第一离心腔1002连通，连接管1005远离离心筒1001的一端与二级离心筒1006的外表面焊接固定，离心筒1001、二级离心筒1006的材质为镍基合金，镍基合金在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力，能够经受住化工原料的氧化性腐蚀，有利于化工原料的离心萃取，二级离心筒1006的内部开设有第二离心腔1007，第二离心腔1007与传输通道1003连通，初步离心分离的化工原料可以通过传输通道1003传输到二级离心筒1006内进行二次离心分离，使分离更加的充分，搅拌轴1008与二级离心筒1006顶部的轴承内圈固定套接，搅拌轴1008的顶端与传动齿轮1009焊接固定，传动齿轮1009与环形齿9啮合连接，传动齿轮1009齿底圆的直径大于二级离心筒1006的直径，可以保证传动齿轮1009在和环形齿9啮合连接的过程时，二级离心筒1006的外表面不和腔体2的内壁接触。

在使用时，通过从筒体1上进料管7向第一离心腔1002内分别注入化工用溶液、溶质，启动型号为y280s-8的电动机4带动离心筒1001转动，离心筒1001内的第一离心腔1002对混合液进行初步离心萃取后由传输通道1003进入到二级离心筒1006内的第二离心腔1007进行萃取，通过离心筒1001和二级离心筒1006的多级离心萃取使混合液萃取的更加充分，在离心筒1001转动时，带动二级离心筒1006转动，传动齿轮1009通过和环形齿9啮合转动，带动搅拌轴1008对第二离心腔1007内的混合液进行混合搅拌，可以使混合液在萃取的过程中混合的更加充分，便于混合液的离心萃取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。