一种加剂和卸剂可往复切换的催化剂管线优化设施的制作方法

本实用新型涉及催化剂管线优化设施技术领域，尤其涉及一种加剂和卸剂可往复切换的催化剂管线优化设施。

背景技术：

现有技术条件下，催化剂卸剂时，由于反应器内脱落的衬里块料等杂物掉落至催化剂中，使得在卸剂时易发生管道堵塞现象，处理难度较大，同时由于没有管道视镜，导致无法直观和及时发现管道堵塞，严重影响卸剂效率，另外，因为卸剂时催化剂内含有杂物，导致在催化剂加剂时，t型管道过滤器堵塞频繁，甚至催化剂罐底排出口被衬里及其他杂物堵塞，罐内催化剂无法下落，制约催化剂加剂时间，影响开工工期，综合上述两种情况进行改进，因此我们提出了一种加剂和卸剂可往复切换的催化剂管线优化设施。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加剂和卸剂可往复切换的催化剂管线优化设施。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加剂和卸剂可往复切换的催化剂管线优化设施，包括反应器，所述反应器的入孔外配置有催化剂卸剂管线，所述催化剂卸剂管线的一端连通并固定有y形三通，y形三通的一端连通并固定有第一管线，y形三通的另一端连通并固定有第二管线，第一管线上从上到下依次配置有第一流化风阀、第一催化剂管线切断阀、第一t形管道过滤器、第一管道视镜、第二催化剂管线切断阀和第二流化风阀，第二管线上从上到下依次配置有第三流化风阀、第三催化剂管线切断阀、第二t形管道过滤器、第二管道视镜、第四催化剂管线切断阀和第四流化风阀，反应器的底端联通并固定有主管线，反应器的一侧设有催化剂罐，主管线的另一端与催化剂罐的底部连通并固定，第一管线和第二管线的底端均与主管线的顶部连通并固定，反应器的下方从上到下依次设有配置在主管线上的第五流化风阀、第五催化剂管线切断阀、第三t形管道过滤器、第三管道视镜、第六催化剂管线切断阀和第六流化风阀，主管线上从左到右依次配置有第七流化风阀、第八流化风阀、第九流化风阀和第七催化剂管线切断阀，催化剂罐的下方从上到下依次设有配置在主管线上的第八催化剂管线切断阀、第四t形管道过滤器、第四管道视镜和第十流化风阀、催化剂罐的一侧连通并固定有第三管线，第三管线上配置有第九催化剂管线切断阀、第三管线的一端连通并固定有y形管线，y形管线上配置有第十一流化风阀、第十催化剂管线切断阀、第十一催化剂管线切断阀，催化剂罐的另一侧连通并固定有第四管线，第四管线上配置有充压氮气阀门，催化剂罐的底部一侧连通并固定有第十二流化风阀，催化剂罐的上方设有消音器，消音器的一端连通并固定有蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的一侧连通并固定有第五管线，第五管线上配置有低压蒸汽阀门，蒸汽喷射器的底部连通并固定有第六管线，第六管线上配置有管线阀门，第六管线的一端连通并固定有除尘器，除尘器的底端与催化剂罐的顶部连通并固定。

优选的，所述第一管线和第二管线与主管线沿反应器至催化剂罐流向呈四十五度方向接入。

优选的，所述第七流化风阀和第九流化风阀与主管线沿催化剂罐至反应器流向呈三十度方向接入。

优选的，所述第一流化风阀和第二流化风阀与第一管线沿反应器至催化剂罐流向呈三十度方向接入。

优选的，所述第三流化风阀和第四流化风阀与第二管线沿反应器至催化剂罐流向呈三十度方向接入。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，卸剂时可有效脱除反应器内催化剂中含有的衬里等杂物，新增加的催化剂卸剂管线可保证卸剂的连续性，缩短卸剂时间，第一管道视镜、第二管道视镜、第二管道视镜和第四管道视镜的使用便于直观的检查加卸剂时主管线是否堵塞，而第一t形管道过滤器和第二t形管道过滤器的使用可方便快捷处理管道堵塞问题，大大提升卸剂和加剂效率，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加剂和卸剂可往复切换的催化剂管线优化设施的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加剂和卸剂可往复切换的催化剂管线优化设施的t形管道过滤器结构示意图。

图中：1第五催化剂管线切断阀、2第六催化剂管线切断阀、3第一催化剂管线切断阀、4第三催化剂管线切断阀、5第二催化剂管线切断阀、6第四催化剂管线切断阀、7第十催化剂管线切断阀、8第九催化剂管线切断阀、9第七催化剂管线切断阀、10第十一催化剂管线切断阀、11第八催化剂管线切断阀、12第五流化风阀、13第六流化风阀、14第一流化风阀、15第三流化风阀、16第二流化风阀、17第四流化风阀、18第七流化风阀、19第九流化风阀、20第八流化风阀、21第十一流化风阀、22第十二流化风阀、23第十流化风阀、24第三t形管道过滤器、25第一t形管道过滤器、26第二t形管道过滤器、27第四t形管道过滤器、28第三管道视镜、29第一管道视镜、30第二管道视镜、31充压氮气阀门、32管线阀门、33低压蒸汽阀门、34反应器、35催化剂罐、36消音器、37蒸汽喷射器、38除尘器、39第四管道视镜、40催化剂卸剂管线、41y形三通。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加剂和卸剂可往复切换的催化剂管线优化设施，包括反应器34，反应器34的入孔外配置有催化剂卸剂管线40，催化剂卸剂管线40的一端连通并固定有y形三通41，y形三通41的一端连通并固定有第一管线，y形三通41的另一端连通并固定有第二管线，第一管线上从上到下依次配置有第一流化风阀14、第一催化剂管线切断阀3、第一t形管道过滤器25、第一管道视镜29、第二催化剂管线切断阀5和第二流化风阀16，第二管线上从上到下依次配置有第三流化风阀15、第三催化剂管线切断阀4、第二t形管道过滤器26、第二管道视镜30、第四催化剂管线切断阀6和第四流化风阀17，反应器34的底端联通并固定有主管线，反应器34的一侧设有催化剂罐35，主管线的另一端与催化剂罐35的底部连通并固定，第一管线和第二管线的底端均与主管线的顶部连通并固定，反应器34的下方从上到下依次设有配置在主管线上的第五流化风阀12、第五催化剂管线切断阀1、第三t形管道过滤器24、第三管道视镜28、第六催化剂管线切断阀2和第六流化风阀13，主管线上从左到右依次配置有第七流化风阀18、第八流化风阀20、第九流化风阀19和第七催化剂管线切断阀9，催化剂罐35的下方从上到下依次设有配置在主管线上的第八催化剂管线切断阀11、第四t形管道过滤器27、第四管道视镜39和第十流化风阀23、催化剂罐35的一侧连通并固定有第三管线，第三管线上配置有第九催化剂管线切断阀8、第三管线的一端连通并固定有y形管线，y形管线上配置有第十一流化风阀21、第十催化剂管线切断阀7、第十一催化剂管线切断阀10，催化剂罐35的另一侧连通并固定有第四管线，第四管线上配置有充压氮气阀门31，催化剂罐35的底部一侧连通并固定有第十二流化风阀22，催化剂罐35的上方设有消音器36，消音器36的一端连通并固定有蒸汽喷射器37，蒸汽喷射器37的一侧连通并固定有第五管线，第五管线上配置有低压蒸汽阀门33，蒸汽喷射器37的底部连通并固定有第六管线，第六管线上配置有管线阀门32，第六管线的一端连通并固定有除尘器38，除尘器38的底端与催化剂罐35的顶部连通并固定，本实用新型设计合理，卸剂时可有效脱除反应器34内催化剂中含有的衬里等杂物，新增加的催化剂卸剂管线40可保证卸剂的连续性，缩短卸剂时间，第一管道视镜29、第二管道视镜30、第二管道视镜28和第四管道视镜39的使用便于直观的检查加卸剂时主管线是否堵塞，而第一t形管道过滤器25和第二t形管道过滤器26的使用可方便快捷处理管道堵塞问题，大大提升卸剂和加剂效率，有利于使用。

本实用新型中，第一管线和第二管线与主管线沿反应器34至催化剂罐35流向呈四十五度方向接入，第七流化风阀18和第九流化风阀19与主管线沿催化剂罐35至反应器34流向呈三十度方向接入，第一流化风阀14和第二流化风阀16与第一管线沿反应器34至催化剂罐35流向呈三十度方向接入，第三流化风阀15和第四流化风阀17与第二管线沿反应器34至催化剂罐35流向呈三十度方向接入，本实用新型设计合理，卸剂时可有效脱除反应器34内催化剂中含有的衬里等杂物，新增加的催化剂卸剂管线40可保证卸剂的连续性，缩短卸剂时间，第一管道视镜29、第二管道视镜30、第二管道视镜28和第四管道视镜39的使用便于直观的检查加卸剂时主管线是否堵塞，而第一t形管道过滤器25和第二t形管道过滤器26的使用可方便快捷处理管道堵塞问题，大大提升卸剂和加剂效率，有利于使用。

工作原理：使用时，催化剂卸剂时，打开低压蒸汽阀门33，投用低压蒸汽，经过蒸汽喷射器37由消音器36排出，打开管线阀门32，使得催化剂罐35内部在此条件下形成负压，此时反应器34内为常压条件，打开反应器34入孔，通过常用的金属软管与催化剂卸剂管线41相连通，打开第五催化剂管线切断阀1、第六催化剂管线切断阀2、第十催化剂管线切断阀7和第九催化剂管线切断阀8，同时打开第五流化风阀12、第六流化风阀13、第二流化风阀16、第四流化风阀、第八流化风阀20和第十一流化风阀21，关闭第七催化剂管线切断阀9、第十一催化剂管线切断阀10和第八催化剂管线切断阀11，并关闭第七流化风阀18、第九流化风阀19、第十二流化风阀22和第十流化风阀23，使得主管线开始卸剂，打开第一管线上的第一催化剂管线切断阀3和第二催化剂管线切断阀5，打开第一流化风阀14，使得第一管线开始卸剂、关闭第二管线上的第三催化剂管线切断阀4、第四催化剂管线切断阀6，关闭第三流化风阀15，备用第二管线，通过第一管道视镜29和第二管道视镜30可以直观的观察第一管线和第二管线内的催化剂流动情况，发现催化剂流动现象减弱或者无流动时，则可以确定上游第一t形管道过滤器25出现堵塞现象，此时应及时打开备用第二管线上的第三催化剂管线切断阀4、第四催化剂管线切断阀6和第三流化风阀15，投用第二管线，保证催化剂卸剂的连续性，随后关闭已堵塞第一管道视镜29上下游的第一催化剂管线切断阀3和第二流化风阀16，卸下第一t形管道过滤器25进行清理，清理后，将第一t形管道过滤器25安装上，备用第一管线，通过此方法，可将反应器34内催化剂中衬里等杂物有效去除，保证卸剂连续性的同时，提高进入催化剂罐35内的催化剂纯度，催化剂全部卸除后，金属软管与催化剂卸剂管线40断开，端口加装盲法兰进行端面保护，拆除金属软管；

催化剂加剂时，由于卸剂时脱除了衬里等杂物，所以加剂前去除第三t形管道过滤器24和第四t形管道过滤器27内的滤桶，使之成为直通式结构，装置开工时，关闭除尘器38顶部与蒸汽喷射器37相连的管线阀门32，关闭第一催化剂管线切断阀3、第三催化剂管线切断阀4、第二催化剂管线切断阀5、第四催化剂管线切断阀6、第十催化剂管线切断阀7、第九催化剂管线切断阀8和第十一催化剂管线切断阀10，关闭第五流化风阀12、第六流化风阀13、第一流化风阀14、第三流化风阀15、第二流化风阀16、第四流化风阀17、第八流化风阀20、第十一流化风阀21和第十二流化风阀22，打开第五催化剂管线切断阀1、第六催化剂管线切断阀2、第七催化剂管线切断阀9和第八催化剂管线切断阀11，打开第七流化风阀18、第九流化风阀19和第十流化风阀23，同时打开充压氮气阀门31，使得催化剂罐35内压力高于反应器34内部压力，在此条件下，催化剂通过主管线进入反应器34内，通过第四管道视镜39可以观察主管线内的催化剂流动情况，若发现催化剂流动现象减弱或者无流动时，则可以确定催化剂罐35内底部出现架桥现象，此时打开第十二流化风阀22进行扰动，可有效去除架桥现象，待第四管道视镜39内催化剂流动现象好转后，关闭第十二流化风阀22。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。