一种滑膜施工中的水平钢筋定位装置及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种滑膜施工中的水平钢筋定位装置及其施工方法。

背景技术：

浅圆仓又称矮圆仓，仓壁主体多为钢筋混凝土结构。目前钢筋混凝土筒仓仓壁的施工已普遍采用了滑模技术，滑模施工技术是我国主体结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、工艺成熟、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、经济综合效益显著的一种施工技术。

滑模施工时，需要在规定的单位时间内完成钢筋定位及绑扎，在施工过程中既要防止自重水平钢筋间距过大和移位，又要保证滑模混凝土的施工质量，使得滑模施工难度大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种滑膜施工中的水平钢筋定位装置及其施工方法，能够解决滑模施工水平向钢筋间距过大和移位的问题。

为此，本发明的第一个技术方案是：一种滑膜施工中的水平钢筋定位装置，其特征在于：包括多个定位梯、连接螺栓和底座，所述定位梯包括两侧的竖直杆以及多段水平杆，水平杆互相平行，且均匀固定在竖直杆上；所述竖直杆上下两端均设有外螺纹，相邻定位梯之间通过连接螺栓相连；所述底座为倒t字型，底座上方设有内螺纹，与最下方定位梯的底端通过螺纹固定连接。

本发明的第二个技术方案是：水平钢筋定位装置的施工方法，包括以下步骤：

1）将定位梯垂直固定且垂直于水平钢筋方向；

2）仓壁的水平筋穿过定位梯并与之固定；

3）绑扎箍筋，并安装侧模浇筑；

4）浇筑完成后，在现有定位梯上方通过连接螺栓再安装一片定位梯；重复步骤1）-步骤4）进行安装浇筑，浇筑完成后切除多余定位梯。

本发明通过定位梯的各个水平杆的间距来定位水平向钢筋，使得水平向钢筋的间距保持一致，且在浇筑前，将水平向钢筋固定在定位梯上，避免了水平向钢筋发生移动，保证了浇筑质量。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：定位梯1、竖直杆11、水平杆12、外螺纹13、连接螺栓2、底座3。

具体实施方式

参见附图。本实施例所述的水平钢筋定位装置，包括多个定位梯1、连接螺栓2和底座3，所述定位梯1包括两侧的竖直杆11以及多段水平杆12，竖直杆由两根竖向设置的10mm圆钢构成，再用多根10mm圆钢水平焊接至竖向圆钢上，形成互相平行的多个水平杆；所述竖直杆11上下两端均设有外螺纹13，相邻定位梯1之间通过连接螺栓2相连；所述底座3为倒t字型，底座上方设有内螺纹，与最下方的定位梯1底端通过螺纹固定连接。竖直杆的长度与间距以及水平杆的间距均根据实际要求控制。

施工时：

1）将定位梯垂直固定且垂直于水平钢筋方向，定位梯下方的底座，可以实现平底搭设；

2）仓壁的水平筋穿过定位梯并与之固定；

3）绑扎箍筋，并安装侧模浇筑；

4）浇筑完成后，在现有定位梯上方通过连接螺栓再安装一片定位梯；重复步骤1）-步骤4）进行安装浇筑，浇筑完成后切除多余定位梯。

技术特征：

1.一种滑膜施工中的水平钢筋定位装置，其特征在于：包括多个定位梯、连接螺栓和底座，所述定位梯包括两侧的竖直杆以及多段水平杆，水平杆互相平行，且均匀固定在竖直杆上；所述竖直杆上下两端均设有外螺纹，相邻定位梯之间通过连接螺栓相连；所述底座为倒t字型，底座上方设有内螺纹，与最下方定位梯的底端通过螺纹固定连接。

2.一种权利要求1所述的水平钢筋定位装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将定位梯垂直固定且垂直于水平钢筋方向；

2）仓壁的水平筋穿过定位梯并与之固定；

3）绑扎箍筋，并安装侧模浇筑；

4）浇筑完成后，在现有定位梯上方通过连接螺栓再安装一片定位梯；重复步骤1）-步骤4）进行安装浇筑，浇筑完成后切除多余定位梯。

技术总结
本发明公开了一种滑膜施工中的水平钢筋定位装置及其施工方法，包括多个定位梯、连接螺栓和底座，所述定位梯包括两侧的竖直杆以及多段水平杆，水平杆互相平行，且均匀固定在竖直杆上；所述竖直杆上下两端均设有外螺纹，相邻定位梯之间通过连接螺栓相连；所述底座为倒T字型，底座上方设有内螺纹，与最下方定位梯的底端通过螺纹固定连接。本发明通过定位梯的各个水平杆的间距来定位水平向钢筋，使得水平向钢筋的间距保持一致，且在浇筑前，将水平向钢筋固定在定位梯上，避免了水平向钢筋发生移动，保证了浇筑质量。

技术研发人员：年夫桃;金泽;朱浙汉;叶学平;程胡珉;钟波;娄晓斌;徐江利;陈三中;陈戌年
受保护的技术使用者：浙江省三建建设集团有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2020.10.27