一种压滤机的主梁结构的制作方法

本实用新型涉及压滤机结构领域，尤其涉及一种压滤机的主梁结构。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。主梁是承重构件。

现有的主梁为保证其使用的强度多为固定结构，这种结构无法根据不同尺寸的滤板做出调整，使其在使用过程中产生局限，压滤机在使用过程中会产生振动，固定结构的主梁无法对其起到减震的作用，对主梁及压滤机内部的结构容易造成损伤，且现有的主梁不方便对滤板固定，造成对滤板的固定和拆卸不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种压滤机的主梁结构。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种压滤机的主梁结构，使主梁使用范围更广，使其满足不同尺寸的滤板安装使用，增加主梁使用的灵活性，方便对滤板夹持，夹持方式简单，夹持效果牢固，适用性强，即满足对主梁的支撑作用，增加其使用的强度，又能起到对主梁的减震作用，对主梁结构起到保护。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种压滤机的主梁结构，包括主梁和嵌设在主梁内部的多个滤板，所述主梁由侧梁和沿侧梁内滑动的横梁组成，其中；

所述侧梁侧壁开设有插槽，所述侧梁表面开设有条形槽，所述横梁两端插接在插槽，所述横梁上部固定连接有丝杆，所述丝杆穿过条形槽，所述丝杆外壁套设有螺母；

所述横梁底部连接多个夹具，所述夹具包括夹具腔，活动连接在夹具腔两端的夹杆，和活动设于夹杆内部推杆，所述夹杆一端连接有弧形盘，所述弧形盘与推杆啮合连接。

进一步地，所述横梁下部连接有固定杆，所述固定杆通过倾斜杆与横梁下部活动连接，所述固定杆和倾斜杆一端均连接有第一弹簧杆。

进一步地，所述横梁之间连接有第一支撑体和第二支撑体。

进一步地，所述弧形盘外壁设有第一齿痕，所述推杆外壁设有第二齿痕，所述第一齿痕与第二齿痕啮合连接。

进一步地，所述夹具腔上部连接有第二弹簧杆，所述推杆上部开设有通孔，所述第二弹簧杆插接在通孔内部。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、利用可调节的横梁与侧梁，能对主梁的内部结构尺寸调整，使主梁使用范围更广，且横梁之间的间距可进行调整，使其满足不同尺寸的滤板安装使用，增加主梁使用的灵活性；

2、设置的夹具，方便对滤板夹持，夹持方式简单，夹持效果牢固，适用性强；

3、采用三角结构的固定杆和倾斜杆，并配合设置在其内的第一弹簧杆，即满足对主梁的支撑作用，增加其使用的强度，又能起到对主梁的减震作用，对主梁结构起到保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中夹具的内部结构示意图。

附图标记：

1、侧梁；2、横梁；3、第一支撑体；4、第二支撑体；5、条形槽；6、丝杆；7、螺母；8、滤板；9、固定杆；10、倾斜杆；11、第一弹簧杆；12、夹具；1201、夹具腔；1202、夹杆；1203、弧形盘；1204、第二弹簧杆；1205、推杆；1206、通孔；13、插槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种压滤机的主梁结构，包括主梁和嵌设在主梁内部的多个横向分布的滤板8，主梁由分布在两侧的侧梁1和沿侧梁1内滑动的横梁2组成，侧梁1侧壁开设有插槽13，侧梁1表面开设有条形槽5，横梁2两端呈插杆状，其两端插杆与插槽13适配，横梁2上部固定连接有丝杆6，丝杆6穿过条形槽5，横梁2沿侧梁1滑动时，固定连接在横梁2上部的丝杆沿条形槽5滑动，为便于对横梁2与侧梁1定位，丝杆6外壁套设有螺母7；

横梁2底部连接多个夹具12，夹具12包括夹具腔1201，活动连接在夹具腔1201两端的夹杆1202，和活动设于夹杆1202内部推杆1205，夹杆1202一端连接有弧形盘1203，弧形盘1203与推杆1205啮合连接；夹具腔1201与横梁2底部固定连接，夹具腔1201两侧对称分布夹杆1202，夹杆1202通过活动轴与夹具腔1201活动连接，夹杆1202与夹具腔1201的连接处设有弧形盘1203，弧形盘1203与夹杆1202固定连接，推杆1205底端连接有横板，为实现其连接的牢固性，在实施例中，弧形盘1203外壁设有第一齿痕，推杆1205外壁设有第二齿痕，第一齿痕与第二齿痕啮合连接，满足推动推杆1205时，带动弧形盘1203和夹杆1202移动，实现对滤板8固定，夹具腔1201上部连接有第二弹簧杆1204，推杆1205上部开设有通孔1206，第二弹簧杆1204插接在通孔1206内部，对夹具12定位。

为起到对主梁结构的支撑和减震作用，在实施例中，横梁2下部固定连接有固定杆9，固定杆9通过倾斜杆10与横梁2下部活动连接，倾斜杆10一端通过活动块与横梁2活动连接，倾斜杆10另一端通过活动块与固定杆9活动连接，固定杆9和倾斜杆10至少一端处均连接有第一弹簧杆11，起到对其减震支撑作用。

为实现对横梁2之间的间距支撑，在实施例中，横梁2之间连接有第一支撑体3和第二支撑体4；在一个实施例中，第一支撑体4为气缸，第二支撑体3为气缸杆，气缸杆与气缸的输出轴连接，气缸底部套接有气缸座，气缸座与横梁2焊接，气缸杆与横梁2螺纹连接，气缸驱动气缸杆推动其移动，对横梁2之间的间距支撑；在另一个实施例中，第一支撑杆4为插筒，第二支撑体3为插杆，插杆插接在插筒内部，插筒与横梁2固定连接，插杆与横梁2活动连接，插筒内壁开设有内螺纹与插杆表面的外螺纹啮合，插杆在插筒内转动，便于对插杆的位置移动，进而实现对横梁2之间间距调整的支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：依据滤板8的尺寸调整横梁2之间的间距，并通过第一支撑体3和第二支撑体4的配合，对横梁2之间的间距固定，将横梁2两端插在侧梁1的插槽13内部，丝杆6沿条形槽5滑动，并在丝杆6外壁螺纹套接螺母7，对侧梁1和横梁2之间定位，滤板8插接在夹具12内部，滤板8在插接的过程中推动推杆1205向上运动，直至运动到第二弹簧杆1204插接在通孔1206内部，为夹具12定位推杆1202移动时，带动与其啮合连接的弧形盘1203随之移动，带动夹杆1202向内运动，对滤板8夹持，增加对滤板8夹持的牢固性，在使用过程中，通过拼接成三角状的固定杆9和倾斜杆10，能对主梁结构知道支撑的作用，又因固定杆9和倾斜杆10上部的第一弹簧杆11对主梁结构产生减震作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。