一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置的制作方法

本实用新型涉及纤维球过滤器，特别涉及一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，属于纤维球过滤器领域。

背景技术：

目前，纤维球过滤器采用深层技术直接过滤的方式，主要去除源水中的油及悬浮物质，可用于各种污废水回用的深度处理。其具有滤速高、处理量大、运行效果稳定、结构紧凑一体化、设备占地少、易于安装、检修和操作维护等特点。因此在各行各业越来越普及。

但是，随着国家对环保逐渐重视，对排放水中油及悬浮物的含量越来严格，所以在传统纤维球滤器结构上进行改进，能在不增加成本的情况下，进一步提升滤器处理效果，是高效处理含油污水的首选。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有反冲出水口，所述罐体顶部远离反冲出水口的一侧设有物料填充口，所述罐体顶部反冲出水口和物料填充口之间设有气缸接口，所述罐体的内部固定连接有内筒，所述罐体的外侧固定连接有人孔，所述内筒的一侧与人孔相对应的位置设有卸料口挡板，所述卸料口挡板通过螺栓与内筒螺纹连接，所述内筒的底部上方固定连接有集水器，所述集水器的底部固定连接有水反冲进口，所述水反冲进口的底部延伸至罐体的外侧，所述水反冲进口的外侧固定连接有出水口，所述出水口远离水反冲进口的一端延伸至罐体的外侧，所述内筒的底部设有气反冲进口，所述气反冲进口的一端延伸至罐体的外侧，所述罐体的底部中间设有排空口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的中部外侧设有进水口，所述进水口与罐体的外侧相切，所述罐体和内筒共同构成一个圆环空间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内筒的表面开凿有均匀的若干小圆孔，所述内筒内装有纤维球滤料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内筒的底部下方与罐体的底部上方之间设有工字支撑钢。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气缸接口的底部延伸至罐体的内部且固定安装有气缸轴，所述气缸轴的底部固定安装有压板，所述压板与内筒滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述集水器为圆锥形结构，表面开凿有若干均匀分布小圆孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的底部设有四个均匀分布的支脚。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构紧凑，实用性强，通过罐体中部开设的相切的进水口，以及罐体与内筒构成的一个圆环空间，使从罐体切向进入的污水能够做旋流运动，使得污水有了初步预分离，这对提升纤维球拦截处理水中的污油及悬浮颗粒的效率有明显帮助，且压板通过气缸轴的推动能够压紧内部的纤维球，进一步提升污水的过滤效果，实现了能在不增加成本的情况下，进一步提升滤器处理效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视工作原理图；

图3是本实用新型的俯视工作原理图。

图中；1、罐体；2、反冲出水口；3、物料填充口；4、气缸接口；5、进水口；6、气缸轴；7、压板；8、内筒；9、卸料口挡板；10、人孔；11、集水器；12、水反冲进口；13、出水口；14、排空口；15、气反冲进口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，包括罐体1，罐体1的顶部一侧设有反冲出水口2，罐体1顶部远离反冲出水口2的一侧设有物料填充口3，罐体1顶部反冲出水口2和物料填充口3之间设有气缸接口4，罐体1的内部固定连接有内筒8，罐体1的外侧固定连接有人孔10，内筒8的一侧与人孔10相对应的位置设有卸料口挡板9，卸料口挡板9通过螺栓与内筒8螺纹连接，内筒8的底部上方固定连接有集水器11，集水器11的底部固定连接有水反冲进口12，水反冲进口12的底部延伸至罐体1的外侧，水反冲进口12的外侧固定连接有出水口13，出水口13远离水反冲进口12的一端延伸至罐体1的外侧，内筒8的底部设有气反冲进口15，气反冲进口15的一端延伸至罐体1的外侧，罐体1的底部中间设有排空口14。

进一步的，罐体1的中部外侧设有进水口5，进水口5与罐体1的外侧相切，罐体1和内筒8共同构成一个圆环空间，如图3所示，有利于水流从侧向进入罐体1内，在内部形成旋流运动。

进一步的，内筒8的表面开凿有均匀的若干小圆孔，内筒8内装有纤维球滤料，使罐体1内部做旋流运动的水流可以并逐渐通过小圆孔进入内筒8内部。

进一步的，内筒8的底部下方与罐体1的底部上方之间设有工字支撑钢，保持过滤器工作时内部整体结构的稳定。

进一步的，气缸接口4的底部延伸至罐体1的内部且固定安装有气缸轴6，气缸轴6的底部固定安装有压板7，压板7与内筒8滑动连接，当过滤污水的时候，便于起到压实纤维球的作用，使能有效拦截油污，当进行反冲洗的时候，压板7抬升至最高点。

进一步的，集水器11为圆锥形结构，表面开凿有若干均匀分布小圆孔，便于污水经过纤维球过滤后，通过集水器11内部的出水口13排出。

进一步的，罐体1的底部设有四个均匀分布的支脚，便于过滤器工作时整体设备的稳定。

具体的，在使用时，进水口5，所述进水口5与罐体1的外侧相切，罐体1和内筒8共同构成一个圆环空间，当含油污水进入罐体1与内筒8之间的狭小圆环空间后做旋流运动，由于悬浮颗粒、水和油之间存在粒度差和密度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，污水中的油污有向上运动的趋势，悬浮物有向下运动的趋势，旋流初步预分离后通过内筒8上均匀分布的圆孔进入内筒8内部，然后通过紧密的纤维球滤料，将污油及悬浮颗粒拦截下来，剩下过滤后的水经过集水器11表面均匀分布的小圆孔从出水口13排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部一侧设有反冲出水口（2），所述罐体（1）顶部远离反冲出水口（2）的一侧设有物料填充口（3），所述罐体（1）顶部反冲出水口（2）和物料填充口（3）之间设有气缸接口（4），所述罐体（1）的内部固定连接有内筒（8），所述罐体（1）的外侧固定连接有人孔（10），所述内筒（8）的一侧与人孔（10）相对应的位置设有卸料口挡板（9），所述卸料口挡板（9）通过螺栓与内筒（8）螺纹连接，所述内筒（8）的底部上方固定连接有集水器（11），所述集水器（11）的底部固定连接有水反冲进口（12），所述水反冲进口（12）的底部延伸至罐体（1）的外侧，所述水反冲进口（12）的外侧固定连接有出水口（13），所述出水口（13）远离水反冲进口（12）的一端延伸至罐体（1）的外侧，所述内筒（8）的底部设有气反冲进口（15），所述气反冲进口（15）的一端延伸至罐体（1）的外侧，所述罐体（1）的底部中间设有排空口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，其特征在于，所述罐体（1）的中部外侧设有进水口（5），所述进水口（5）与罐体（1）的外侧相切，所述罐体（1）和内筒（8）共同构成一个圆环空间。

3.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，其特征在于，所述内筒（8）的表面开凿有均匀的若干小圆孔，所述内筒（8）内装有纤维球滤料。

4.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，其特征在于，所述内筒（8）的底部下方与罐体（1）的底部上方之间设有工字支撑钢。

5.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，其特征在于，所述气缸接口（4）的底部延伸至罐体（1）的内部且固定安装有气缸轴（6），所述气缸轴（6）的底部固定安装有压板（7），所述压板（7）与内筒（8）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，其特征在于，所述集水器（11）为圆锥形结构，表面开凿有若干均匀分布小圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部设有四个均匀分布的支脚。

技术总结
本实用新型公开了一种带有切向进水结构的纤维球滤器装置，包括罐体，罐体的顶部一侧设有反冲出水口，罐体顶部远离反冲出水口的一侧设有物料填充口，罐体顶部反冲出水口和物料填充口之间设有气缸接口，罐体的内部固定连接有内筒，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构紧凑，实用性强，通过罐体中部开设的相切的进水口，以及罐体与内筒构成的一个圆环空间，使从罐体切向进入的污水能够做旋流运动，使得污水有了初步预分离，这对提升纤维球拦截处理水中的污油及悬浮颗粒的效率有明显帮助，且压板通过气缸轴的推动能够压紧内部的纤维球，进一步提升污水的过滤效果，实现了能在不增加成本的情况下，进一步提升滤器处理效果。

技术研发人员：曹杰;康礼;寇朝卫
受保护的技术使用者：中山市比斯坦环保科技有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.12.04