水力自动化溶氧精滤机用反冲洗触发机构的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域。

背景技术：

水力自动化溶氧精滤机包括四个间隔排列（呈矩形排列）的滤罐，滤罐之间设有水封箱，水封箱内盛有水并用于容纳反冲洗时由虹吸管内吸出来的反冲洗水。水力自动化溶氧精滤机的结构参见本发明人此前设计的专利cn201120207076.3（水力自动化曝气滤机）以及cn2018215816020（重力式水力自动化溶氧精滤机），不再赘述。

待处理的水通过总进水管进入四个滤罐的进水口，过滤后的水经滤罐出水口进入总出水管送出。

滤罐连接有主虹吸管和辅助虹吸管，辅助虹吸管通过较细的管径来促进形成虹吸现象；主虹吸管和辅助虹吸管均向下伸入水封箱。现有的水封箱较低，只有滤罐高度的四分之一，没有足够的空间用来支撑其他结构。为促进虹吸现象的形成，可以在总进水管与辅助虹吸管的上部之间连接一根用于触发虹吸现象的虹吸触发管，并在虹吸触发管上安装用于强制触发反冲洗的手动阀门，这样，随时打开手动阀门，都能够利用总进水管中的水压排空辅助虹吸管中的空气，从而触发虹吸现象。辅助虹吸管产生虹吸现象后，又能将主虹吸管中的空气抽出，从而在主虹吸管内也触发虹吸现象。

虹吸触发管无疑是非常便于随时触发虹吸、开启反冲洗的结构，但在现有的水力自动化溶氧精滤机中，虹吸触发管只能安装在滤罐之间，没有可靠支撑，更重要的是滤罐之间管路众多，操作人员需要将手臂伸进去，才能够得着手动阀门，而滤罐之间的间隙内的众多管路会阻挡手臂自由运动的路线，操作起来不方便，维护起来更加不方便。

由于各种管路如果在出厂前提前连接好，在运输途中将会由于缺少防护而出现管路损坏现象，因此现有的各种管路都需要现场连接，不能出厂前预先安装好一部分；现场安装时，又需要在空间狭小的四个滤罐之间的间隙内进行安装作业，这些都导致了现场安装效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便现场安装、现场操作和维护的水力自动化溶氧精滤机用反冲洗触发机构。

为实现上述目的，本实用新型的水力自动化溶氧精滤机用反冲洗触发机构用于水力自动化溶氧精滤机，水力自动化溶氧精滤机包括有四个间隔排列的滤罐，每个滤罐均对应设有主虹吸管和辅助虹吸管，各滤罐围成矩形区域，各滤罐之间围成的间隙内设有水封箱，水封箱内盛有水并用于容纳反冲洗时由各滤罐的主虹吸管和辅助虹吸管吸出来的反冲洗水，各滤罐的主虹吸管和辅助虹吸管均向下伸入水封箱液位下方；各滤罐均具有进水口和出水口，各滤罐的进水口分别与总进水管相连接，各滤罐的出水口分别与总出水管相连接；各滤罐内分别设有用于过滤水的过滤材料，过滤材料处的滤罐侧壁设有滤罐观察窗；

四个滤罐分别为左前滤罐、右前滤罐、左后滤罐和右后滤罐；

水封箱的高度为滤罐高度的三分之二以上；水封箱内设有总引入管并前后对称设有两套强制反冲装置，两套强制反冲装置分别为前强制反冲装置和后强制反冲装置；总引入管的上端向上伸出水封箱并与总进水管相连接，水封箱的底部连接有总排空管；

前强制反冲装置和后强制反冲装置结构前后对称；

前强制反冲装置包括设在水封箱内的引入支管，引入支管的下端向外伸出水封箱的外表面并连接有三通，三通位于水封箱前表面的中部，三通向左连接有左强制反洗管和左排空管，三通向右连接有右强制反洗管和右排空管；引入支管上端与总引入管相连通；

左强制反洗管、左排空管、右强制反洗管和右排空管均安装于水封箱的前表面；

左强制反洗管上串联有弯头，该处弯头安装在水封箱上，左强制反洗管在该处弯头处伸入水封箱内部后向上伸出水封箱并连接其对应的滤罐的辅助虹吸管；

右强制反洗管上串联有弯头，该处弯头安装在水封箱上，右强制反洗管在该处弯头处伸入水封箱内部后向上伸出水封箱并连接其对应的滤罐的辅助虹吸管，

左强制反洗管上设有用于强制触发其所对应的滤罐反冲洗的左手动阀，右强制反洗管上设有用于强制触发其所对应的滤罐反冲洗的右手动阀；

左排空管上设有左排空阀，右排空管上设有右排空阀；左排空管上串联有弯头，该处弯头安装在水封箱上，左排空管在该处弯头处伸入水封箱内部后连接总排空管；右排空管上串联有弯头，该处弯头安装在水封箱上，右排空管在该处弯头处伸入水封箱内部后连接总排空管。

引入支管的上部通过弯头伸出水封箱并安装在水封箱外表面，水封箱外表面处的引入支管上串联有用于观察进水情况的进水观察窗。

水封箱的高度为滤罐高度的三分之二以上，能够提供充足的安装本实用新型的空间，使得用于强制触发反冲洗的手动阀门及其管路能够牢固地安装在水封箱的表面，既十分便于操作（操作时手臂不需要再伸入各滤罐之间的间隙内部，手臂也不会被各滤罐之间的间隙内的各种管路遮挡运动路线）手动阀门，在需要维护时更方便维护工作。以往使用工具维护时，各滤罐之间的各种管路对工具的运用具有极大的限制，采用本实用新型后因手动阀门及其管路凸出水封箱，也就凸出各滤罐之间的间隙，因此维护时使用各种工具就摆脱了以往的空间限制。

水封箱的高度为滤罐高度的三分之二以上，既为安装本实用新型提供充足空间，也为各用于启动相应滤罐进行反冲洗的手动阀得以安装在水封箱前表面提供了足够的支撑。

本实用新型中，除了进水观察窗以及各需要手动操作的手动阀及相应管路设置在水封箱外，其余管路均设置在水封箱内部，避免了所有管路暴露于外带来的杂乱，使操作人员目之所及即为需要操作的部件，不需要进行判断和识别，提高了工作效率；同时将管路设置在水封箱内部也保护了这些管路，大幅降低管路在运输途中受损的可能性，使得水封箱内的管路可以在出厂前预先安装好，在现场只需要连接水封箱外表面的管路和阀门，提高了安装效率。相比以往在各滤罐围成的间隙内安装复杂的管路，本实用新型大大提高了现场安装的方便性和安装效率。

以往进水观察窗需要设置在四个滤罐围成的间隙内，观察起来需要工作人员将头伸入四个滤罐围成的间隙内方可观察，十分不便。本实用新型中，进水观察窗设置于水封箱外表面，便于工作人员观察进水情况。

总之，本实用新型十分方便现场安装，大大提高了现场安装的效率，便于现场进行开启滤罐反冲洗的操作，方便了进行排空等维护工作，在需要维护和观察时也不需要工作人员挤入各滤罐围成的间隙内进行作业，而且将部分管路设置在水封箱内之后，外露管路非常整齐，提高了管路识别的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是强制反冲装置露于水封箱外的部分的示意图；

图3是强制反冲装置的结构示意图；

图4是左前滤罐反冲洗时前强制反冲装置内水的流向示意图；

图5是左排空阀打开排空时前强制反冲装置内水的流向示意图；

图6是右前滤罐反冲洗时前强制反冲装置内水的流向示意图；此时设备停机，总进水管停止进水；

图7是右排空阀打开排空时前强制反冲装置内水的流向示意图；此时设备停机，总进水管停止进水。

附图中箭头所示方向为该处的水流方向。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的水力自动化溶氧精滤机用反冲洗触发机构用于水力自动化溶氧精滤机，水力自动化溶氧精滤机包括有四个间隔排列的滤罐（图2中后方两个滤罐被前方两个滤罐所遮挡而未显示），每个滤罐均对应设有主虹吸管3和辅助虹吸管4，各滤罐围成矩形区域，各滤罐之间围成的间隙内设有水封箱5，水封箱5内盛有水并用于容纳反冲洗时由各滤罐的主虹吸管和辅助虹吸管吸出来的反冲洗水，各滤罐的主虹吸管3和辅助虹吸管4均向下伸入水封箱5底部，使主虹吸管3和辅助虹吸管4的底端均位于水封箱5液位下方从而形成水封；各滤罐均具有进水口和出水口，各滤罐的进水口分别与总进水管6相连接，各滤罐的出水口分别与总出水管7相连接；各滤罐内分别设有用于过滤水的过滤材料，过滤材料处的滤罐侧壁设有滤罐观察窗8；

四个滤罐分别为左前滤罐1、右前滤罐2、左后滤罐和右后滤罐；左后滤罐在图1中被左前滤罐1遮挡，右后滤罐在图1中被右前滤罐2遮挡，图未示左后滤罐和右后滤罐。

水封箱5的高度为滤罐高度的三分之二以上（优选四分之三）；水封箱5内设有总引入管9并前后对称设有两套强制反冲装置，两套强制反冲装置分别为前强制反冲装置和后强制反冲装置；总引入管9的上端向上伸出水封箱5并与总进水管6相连接，水封箱5的底部连接有总排空管10；

前强制反冲装置和后强制反冲装置结构前后对称；

前强制反冲装置包括设在水封箱5内的引入支管11，引入支管11的下端向外伸出水封箱5的外表面并连接有三通12，三通12位于水封箱5前表面的中部，三通12向左连接有左强制反洗管13和左排空管14，三通12向右连接有右强制反洗管15和右排空管16；引入支管11上端与总引入管9相连通；

左强制反洗管13、左排空管14、右强制反洗管15和右排空管16均安装于水封箱5的前表面；

左强制反洗管13上串联有弯头17，该处弯头17安装在水封箱5上，左强制反洗管13在该处弯头17处伸入水封箱5内部后向上伸出水封箱5并连接其对应的滤罐（前强制反冲装置的左强制反洗管13连接左前滤罐1的辅助虹吸管4，后强制反冲装置的左强制反洗管13连接左后滤罐的辅助虹吸管4）的辅助虹吸管4；

右强制反洗管15上串联有弯头17，该处弯头17安装在水封箱5上，右强制反洗管15在该处弯头17处伸入水封箱5内部后向上伸出水封箱5并连接其对应的滤罐（右前滤罐2或右后滤罐）的辅助虹吸管4，

左强制反洗管13上设有用于强制触发其所对应的滤罐（左前滤罐1或左后滤罐）反冲洗的左手动阀18，右强制反洗管15上设有用于强制触发其所对应的滤罐（右前滤罐2或右后滤罐）反冲洗的右手动阀19；

左排空管14上设有左排空阀20，右排空管16上设有右排空阀21；左排空管14上串联有弯头17，该处弯头17安装在水封箱5上，左排空管14在该处弯头17处伸入水封箱5内部后连接总排空管10；右排空管16上串联有弯头17，该处弯头17安装在水封箱5上，右排空管16在该处弯头17处伸入水封箱5内部后连接总排空管10。

后强制反冲装置的结构因与前强制反冲装置前后对称而不再赘述。

水封箱5的高度为滤罐高度的三分之二以上，能够提供充足的安装本实用新型的空间，使得用于强制触发反冲洗的手动阀门及其管路能够牢固地安装在水封箱5的表面，既十分便于操作（操作时手臂不需要再伸入各滤罐之间的间隙内部，手臂也不会被各滤罐之间的间隙内的各种管路遮挡运动路线）手动阀门，在需要维护时更方便维护工作。以往使用工具维护时，各滤罐之间的各种管路对工具的运用具有极大的限制，采用本实用新型后因手动阀门及其管路凸出水封箱5，也就凸出各滤罐之间的间隙，因此维护时使用各种工具就摆脱了以往的空间限制。

水封箱5的高度为滤罐高度的三分之二以上，既为安装本实用新型提供充足空间，也为各用于启动相应滤罐进行反冲洗的手动阀得以安装在水封箱5前表面提供了足够的支撑。

本实用新型中，除了进水观察窗以及各需要手动操作的手动阀及相应管路设置在水封箱5外，其余管路均设置在水封箱5内部，避免了所有管路暴露于外带来的杂乱，使操作人员目之所及即为需要操作的部件，不需要进行判断和识别，提高了工作效率；同时将管路设置在水封箱5内部也保护了这些管路，大幅降低管路在运输途中受损的可能性，使得水封箱5内的管路可以在出厂前预先安装好，在现场只需要连接水封箱5外表面的管路和阀门，提高了安装效率。相比以往在各滤罐围成的间隙内安装复杂的管路，本实用新型大大提高了现场安装的方便性和安装效率。

引入支管11的上部通过弯头17伸出水封箱5并安装在水封箱5外表面，水封箱5外表面处的引入支管11上串联有用于观察进水情况的进水观察窗22。

以往进水观察窗22需要设置在四个滤罐围成的间隙内，观察起来需要工作人员将头伸入四个滤罐围成的间隙内方可观察，十分不便。本实用新型中，进水观察窗22设置于水封箱5外表面，便于工作人员观察进水情况。

本实用新型在出厂前，可以将位于水封箱5内部的管路预先安装好，在运输途中由于水封箱5的保护，这部分管路不会受到破坏，从而减少了现场安装的工作量。

现场安装好后，正常过滤时，待过滤的原水（如泳池循环水）通过总进水管6到达各滤罐的进水口，在各滤罐中，水通过滤材料时得到过滤，过滤后的水由各滤罐的出水口通入总出水管7，总出水管7将过滤后的水提供给用水单位（如泳池）。

某一滤罐需要开启手动反冲洗时，只需要打开相应的手动阀即可。

以左前滤罐1需要开启手动反冲洗为例，操作人员打开左前滤罐1对应的左手动阀18，此时总进水管6中的一部分原水经总引入管9和引入支管11到达三通12处，再经左强制反冲洗管进入左前滤罐1的辅助虹吸管4内，在水压的作用下，辅助虹吸管4内充满水，充满水后，就会在左前滤罐1和水封箱5之间形成虹吸现象，将左前滤罐1中的水吸入水封箱5。由于辅助虹吸管4较细，因此其内很容易充满水并形成虹吸现象。辅助虹吸管4内形成虹吸现象后，将左前滤罐1内的水源源不断地吸至主虹吸管3的高处，水由主虹吸管3的高处沿主虹吸管3向下跌落并逐渐在主虹吸管3内也形成虹吸现象；主虹吸管3较粗，因此过水量大；主虹吸管3内形成虹吸现象后，即开启左前滤罐1的反冲洗过程，左前滤罐1的过滤材料处积累的杂质被反冲洗的水经主虹吸管3送入水封箱5，使左前滤罐1恢复正常的过滤功能。

本实用新型中，通过进水观察窗22十分方便观察进水情况，如水流量、污染程度等；各手动阀十分方便操作，从而非常方便地开启滤罐的反冲洗过程。

停机不运行时，需要将管路中的水排空；打开所有的排空阀（左排空阀20和右排空阀21），引入支管11中的水向下经三通12和左右排空管16进入总排空管10排出。由于左排空阀20和右排空阀21均位于水封箱5外表面，因而操作起来十分方便。

以左前滤罐1需要排空为例，操作人员打开左前滤罐1对应的左排空阀20，

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。