一种智能压滤机用格栅的制作方法

本实用新型涉及智能压滤机专用配件领域，尤其涉及一种智能压滤机用格栅。

背景技术：

压滤机是一种低耗能、高效率间歇性的加压过滤设备，用于各类料浆的固液分离。智能压滤机是传统压滤机基于智能管理系统及运行监测系统的智能压滤设备，智能压滤机工作稳定、安全、高效，整个压滤过程自动化和智能化程度高，不仅运行成本极低且获得的滤饼含水率低。在对料浆进行初步加压分离出滤液和滤饼后，为了得到含水率较低的滤饼，需要高压水进入橡胶隔膜上方，橡胶隔膜向滤布表面方向挤压滤饼，滤饼变薄，从而将剩余滤液挤出滤饼流入滤液腔。

格栅是智能压滤机中位于滤液腔和滤布中间的一个重要构件，当橡胶隔膜向滤布表面方向挤压时，格栅给予滤布支撑作用，滤饼在滤布上各个方向均能受到橡胶隔膜与格栅之间的相互挤压力，从而滤出更多滤液，传统的格栅一般由外框和横向和竖向的两组平行栅条组成，结构简单，往往存在很多缺陷：

一、栅条排列相对比较系稀疏，横向栅条和竖向栅条之间构成一个个单元格，单元格面积过大，压滤效果不好；二、传统格栅为整体结构，使用一段时间后，若格栅部分出现磨损，则需要将格栅整体都进行拆除更换，维护成本高；三：经常因为受力不均匀而出现断裂、损坏的情况；四、格栅本体过于笨重，安装和搬运难度大；五、格栅与滤液腔之间没有水道，滤液通过滤布经过格栅后不能顺畅地流入滤液腔，部分地方存在积液。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能压滤机用格栅。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供一种智能压滤机用格栅一种智能压滤机用格栅，包括外框和栅条，所述外框为由四根框柱围成的长方形中空结构，所述栅条位于所述外框中，所述栅条包括横向栅条、竖向栅条、左斜向栅条、右斜向栅条，所述横向栅条有多根，长度相同，均匀等距地排列在左侧和右侧所述框柱之间，且每根所述横向栅条均垂直于左侧和右侧的所述框柱；所述竖向栅条有多根，长度相同，均匀等距地排列在前方和后方的所述框柱之间，且每根所述竖向栅条均垂直相交于每根所述横向栅条；所述左斜向栅条有多根，长短不一，每根所述左斜向栅条与后方的所述框柱之间的锐角夹角为45°；所述右斜向栅条有多根，长短不一，所述右斜向栅条与所述左斜向栅条垂直相交；所述横向栅条、所述竖向栅条、所述左斜向栅条、所述右斜向栅条均相交，交点连接处设有支撑柱。

优选的，所述支撑柱有多根，均匀分布在每根所述栅条的交点连接处以及所述外框与所述栅条两端的交点连接处。

优选的，所述横向栅条、所述竖向栅条、所述左斜向栅条、所述右斜向栅条互相相交，分隔出多个滤水单元格，所述栅条的顶端和末端与所述外框也构成所述滤水单元格,所述滤水单元格为三角形；

优选的，前方所述框柱和左侧所述框柱的外侧设有安装条，所述安装条有多根；后方所述框柱和右侧所述框柱的设有安装孔，所述安装孔有多个。

优选的，所述安装条为前窄后宽的柱体，所述安装孔为圆孔，所述安装条与所述安装孔的尺寸互相配合。

优选的，所述栅条的4个交点连接处设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一、分别有横向、竖向、左斜向、右斜向的栅条，它们排列紧密，互相交叉，构成一个个小的滤水单元格，格栅的开孔率高，且滤水单元格面积合理，使智能压滤机整体的压滤效果更好；二、格栅的每个滤水单元格为三角形，三角形稳定性好，提高了格栅的整体结构强度；三、外框的边缘、每根栅条的交叉连接处均设有支撑柱，支撑柱均匀布满整个格栅底部，这种格栅结构稳定，能给滤布更大的支撑力，使滤饼在滤布上各个方向均能受到橡胶隔膜与格栅之间的挤压力，从而滤出更多滤液，智能压滤机工作后获得的滤饼含水率得到有效降低；四、将格栅放在料框中，支撑柱与滤液腔中间形成多条水道，滤液经由水道流入滤液腔更顺畅；五、外框外侧设有安装孔和安装条，安装孔和安装条的尺寸相互配合，安装条可插入另一个格栅的安装孔中，多块格栅可按需要进行拼接成一大块放入压滤机中使用，若一小部分出现损坏只需拆除更换那一块格栅，其他部分仍可正常使用，大大降低了安装难度和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种智能压滤机用格栅的主视图；

图2为本实用新型实施例1的一种智能压滤机用格栅的侧视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合图1、图2对本实施例进行详细说明如下。

如图1所示，本实用新型提供一种智能压滤机用格栅，如图1所示，包括外框1和栅条2，所述外框1为由四根框柱11围成的长方形中空结构，所述栅条2位于所述外框1中，所述栅条2包括横向栅条21、竖向栅条22、左斜向栅条23、右斜向栅条24，所述横向栅条23有多根，长度相同，均匀等距地排列在左侧和右侧所述框柱11之间，且每根所述横向栅条21均垂直于左侧和右侧的所述框柱11；所述竖向栅条22有多根，长度相同，均匀等距地排列在前方和后方的所述框柱11之间，且每根所述竖向栅条22均垂直相交于每根所述横向栅条21；所述左斜向栅条23有多根，长短不一，每根所述左斜向栅条23与后方的所述框柱11之间的锐角夹角为45°；所述右斜向栅条24有多根，长短不一，所述右斜向栅条与所述左斜向栅条23垂直相交；所述横向栅条21、所述竖向栅条22、所述左斜向栅条23、所述右斜向栅条24均相交，交点连接处设有支撑柱3。

进一步的，如图1所示，所述支撑柱3有多根，均匀分布在每根所述栅条2的交点连接处以及所述外框1与所述栅条2两端的交点连接处。支撑柱均匀布满整个格栅底部，这种格栅结构稳定，能给滤布更大的支撑力，使滤饼在滤布上各个方向均能受到橡胶隔膜与格栅之间的挤压力，从而滤出更多滤液，有效降低滤饼含水率；将格栅放在中，支撑柱与滤液腔中间形成多条水道，滤液经由水道流入滤液腔更顺畅。

进一步的，如图1所示，所述横向栅条21、所述竖向栅条22、所述左斜向栅条23、所述右斜向栅条24互相相交，分割出多个滤水单元格25，所述栅条2的顶端和末端与所述外框也构成所述滤水单元格25,所述滤水单元格25为三角形，三角形结构稳定性好，提高了格栅的整体结构强度；

进一步的，如图1所示，前方所述框柱11和左侧所述框柱11的外侧设有安装条12，所述安装条有多根；如图1和图2所示，后方所述框柱11和右侧所述框柱11的设有安装孔13，所述安装孔有多个。

进一步的，如图1所示，所述安装条12为前窄后宽的柱体，如图2所示，所述安装孔13为圆孔，所述安装条12与所述安装孔13的尺寸互相配合，安装条可插入另一个格栅的安装孔中，多块格栅可按需要进行拼接成一大块放入压滤机中使用，若一小部分出现损坏只需拆除更换那一块格栅，其他部分仍可正常使用，大大降低了安装难度和维护成本。

进一步的，如图1所示，所述栅条2的4个交点连接处设有固定孔26。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一、分别有横向、竖向、左斜向、右斜向的栅条，它们排列紧密，互相交叉，构成一个个小的滤水单元格，格栅的开孔率高，且滤水单元格面积合理，压滤效果更好；二、格栅的每个滤水单元格为三角形，三角形稳定性好，提高了格栅的整体结构强度；三、外框的边缘、每根栅条的交叉连接处均设有支撑柱，支撑柱均匀布满整个格栅底部，这种格栅结构稳定，能给滤布更大的支撑力，使滤饼在滤布上各个方向均能受到橡胶隔膜与格栅之间的挤压力，从而滤出更多滤液，有效降低滤饼含水率；四、将格栅放在料框中，支撑柱与滤液腔中间形成多条水道，滤液经由水道流入滤液腔更顺畅；五、外框外侧设有安装孔和安装条，安装孔和安装条的尺寸相互配合，安装条可插入另一个格栅的安装孔中，多块格栅可按需要进行拼接成一大块放入压滤机中使用，若一小部分出现损坏只需拆除更换那一块格栅，其他部分仍可正常使用，大大降低了安装难度和维护成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。