一种便于卸料的箱式压滤机的制作方法

本实用新型涉及厢式压滤机技术领域，具体为一种便于卸料的箱式压滤机。

背景技术：

厢式压滤机可用于各种悬浮液的固液分离，将悬浮液用泵压入滤室，利用滤布两边的压力差，迫使物料中的绝大部分水分透过滤布，流出机体外，而物料则被阻隔在滤室内形成滤饼，达到过滤的目的。当被过滤的物料粘度较大时，滤饼不能依靠本身的自重从滤布上完全剥离，有一部分物料残留在滤布上，这时需停机通过人工清除。同时普遍的厢式压滤机将滤板一块一块分离后进行卸料效率低下。

基于此，本实用新型设计了一种便于卸料的箱式压滤机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的箱式压滤机，以解决上述传统厢式压滤机需要将滤板一块一块分离后进行卸料，当被过滤的物料粘度较大时，滤饼不能依靠本身的自重从滤布上完全剥离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的箱式压滤机，包括左右两个支撑板，前后两根横梁，止推板，压紧板，液压缸，伸缩杆，前后两根所述横梁之间活动连接有滤板，相邻两个所述滤板之间设置有隔膜板，所述滤板上下侧端部分别设置有滑轨，所述滑轨上分别活动连接有两个刮板安装座，上下两个所述刮板安装座之间设置有刮板，所述刮板与所述滤板相抵接，位于上方的两个所述刮板安装座顶部分别铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接于隔膜板顶部的铰接孔上；

所述滤板下方设置有挡板，所述挡板下方设置有收集斗，所述收集斗下方设置有运输管，所述运输管内设置有蛟龙机构，所述蛟龙机构右侧端部设置有电机。

优选的，所述收集斗侧壁上设置有第一震动装置。

优选的，所述隔膜板顶部设置有进气口，所述进气口与气压泵相连接。

优选的，所述前后两个刮板之间的最远距离大于所述滤板宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，一方面，在滤板两侧活动连接有刮板，刮板与隔膜板之间铰接有连接杆，在压紧板回缩过程中滤板与隔膜板自动分离，进行自动卸料，同时在滤板与隔膜板分离过程中，刮板向滤板中间运动，可去除残留在滤板表面的滤渣，不需人工进行处理；另一方面，滤板下方设置收集桶、运输管及蛟龙机构，可将滤饼收集后进行破碎以及运输至指定位置进行后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置结构俯视图；

图3为本实用新型收集斗结构示意图；

图4为本实用新型刮板安装座结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑板；2、横梁；3、止推板；4、压紧板；5、液压缸；6、滤板；7、隔膜板；8、滑轨；9、刮板；10、连接杆；11、铰接孔；12、挡板；13、收集斗；14、刮板安装座；15、蛟龙机构；16、运输管；17、电机；18、滑块；19、滑槽；20、第一震动装置；21、伸缩杆；22、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于卸料的箱式压滤机，包括左右两个支撑板1，前后两根横梁2，止推板3，压紧板4，液压缸5，伸缩杆21，前后两根横梁2之间活动连接有滤板6，相邻两个滤板6之间设置有隔膜板7，滤板6上下侧端部分别设置有滑轨8，滑轨8上分别活动连接有两个刮板安装座14，上下两个刮板安装座14之间设置有刮板9，刮板9与滤板6相抵接，可将滤板6上残留的滤渣清除干净，位于上方的两个刮板安装座14顶部分别铰接有连接杆10，连接杆10另一端铰接于隔膜板7顶部的铰接孔11上，通过连接杆10使刮板9随着滤板6与隔膜板7间距的变化发生运动；滤板6下方设置有挡板12，挡板12下方设置有收集斗13，收集斗13下方设置有运输管16，运输管16内设置有蛟龙机构15，蛟龙机构15右侧端部设置有电机17，对滤饼进行破碎与运输。

其中，刮板安装座14上设置有滑块18，滑轨8上设置有与滑块18相匹配的滑槽19，使刮板9在滤板6表面稳定运动，收集斗13侧壁上设置有第一震动装置20，使收集斗13侧壁的滤渣，进入运输管16，隔膜板7顶部设置有进气口22，进气口22与气压泵相连接，采用压缩气体，使滤饼中的水分进一步减少，增强过滤效果，前后两个刮板9之间的最远距离大于滤板6宽度，当滤板6与隔膜板7压紧时，两个刮板9位于滤板6外侧，不影响装置的压紧效果。

本实施例的一个具体应用为：在液压缸5驱动下伸缩杆21、压紧板4向左运动，前后两个刮板安装座14分别从滤板6中心向两侧运动，第一个滤板6与第一个隔膜板7之间距离减小，至两个刮板安装座14均位于滤板6外侧，伸缩杆21和压紧板4继续向左运动，将滤板6与隔膜板7压紧，伸缩杆21、压紧板4继续向左运动，直至将所有的滤板6与隔膜板7压紧，形成过滤腔，废水从进水口进入过滤腔进行过滤，过滤完毕后，从进气口22向隔膜板7通入压缩气体，隔膜板7上的隔膜膨胀，挤压滤饼，进一步对滤饼中的水分进行压榨，降低物料含水量，滤水从出水口排放至指定位置。

打开挡板12，驱动液压缸5带动压紧板4向右运动，压紧板4带动第一个滤板6向右运动，滤板6与隔膜板7分离，滤饼自动向下掉落至收集斗13中，在电机17的驱动下，蛟龙机构15对滤饼进行破碎并运输至指定位置，进行下一步处理，同时刮板安装座14向滤板6中间滑动，刮板9对残留在滤板6表面的滤渣进行清理，连接杆10绕着铰接孔11转动，滤板6继续向右运动，当前后两个刮板安装座14位于滤板6中心，距离减小为零时，连接杆10带动隔膜板7向右运动，隔膜板7带动左侧的连接杆10绕铰接孔11发生转动，带动刮板安装座14沿滑轨8滑动至滤板6中心，带动第二个滤板6运动，如此重复直至所有的滤板6与隔膜板7分离，实现自动卸料，并将滤板6上残留的滤渣清除干净，由蛟龙机构15破碎及输送进行下一步处理，关闭挡板12，进行下一次过滤操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。