一种农作物有机肥料混合装置的制作方法

本实用新型涉及道路工程的技术领域，尤其是涉及一种农作物有机肥料混合装置。

背景技术：

农作物生长发育需要多种营养元素，平时我们生产上购买的化学肥料中多数只含一种元素或者两种元素，如尿素、氨水、碳铵等就是很单一的氮肥，氯化钾也是很单一的钾肥，只有少数的复合肥料含有多种营养元素。

生产上常将两种或两种以上的肥料混合以后施用，这样可以减少施肥次数，在混合肥料的过程中，要注意几点：一是混用后肥料的物理性状不能产生不良变化，比如从粒状变成了块状，二是肥料养份不应受到损失。三是有利于提高肥料效果。

混合肥料是由机械方法混合几种单一肥料、或一种单一肥料与二元或三元复合肥料混合而得。有时可在其中加入一些填充物，以改善肥料的物理和化学性质。如为防止硝酸铵和普通过磷酸钙所制成混合肥料产生的过度酸化，可加入一些石灰来中和土壤的过量酸度，以创造对作物生长更为有利的条件，除此之前，混合肥料最重要的一点就是要保证混合的充分性，保证混合后每部分肥料的组成与设定的比例一致，这样才能保证施肥的均匀性，因此起到混合作用的肥料混合均匀至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种农作物有机肥料混合装置，其具有对肥料搅拌混合均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种农作物有机肥料混合装置，包括搅拌混合箱体，所述搅拌混合箱体上方的一侧设置有破碎箱体，所述破碎箱体的上端开始有投料口，所述破碎箱体内设置有用于对结块的肥料进行破碎的破碎机构，所述破碎箱体下端与搅拌混合箱体的上端相连通，所述搅拌混合箱体的下端部开设有出料口，所述出料口处设置有用于控制肥料掉落的封闭机构，所述搅拌混合箱体内设置有用于对肥料进行充分搅拌混合的搅拌机构，所述搅拌机构包括水平周向转动的圆板、竖向设置于圆板下表面的多根搅拌螺旋杆以及用于驱动圆板周向转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，从破碎箱体的投料口处投入肥料，通过破碎箱体内的破碎机构对结块的肥料进行破碎，为下一步对肥料进行充分搅拌混合均匀提供了便利，破碎后的肥料流入到搅拌混合箱体内，通过动力组件驱动圆板进行周向的转动，圆板在周向转动的同时带着多根搅拌螺旋杆对肥料进行搅拌混合，搅拌均匀后的肥料通过封闭机构的启闭从出料口处流出，由此，通过破碎机构和搅拌机构的共同作用，使肥料可以搅拌混合的更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括竖向设置于圆板上表面的连杆、设置于连杆的从动齿轮、设置于搅拌混合箱体外壁的动力电机、设置于动力电机的输出轴的主动齿轮以及设置于主动齿轮与从动齿轮之间且相啮合的链条，所述搅拌混合箱体的侧壁开设有供链条进出的让位孔，所述动力电机的输出轴的轴线方向与连杆的轴线方向一致，所述搅拌混合箱体内设置有支撑圆板周向转动的支撑件。

通过采用上述技术方案，动力电机的输出轴带着主动齿轮进行转动，主动齿轮在转动的同时啮合带着链条进行传动，链条在传动的过程中啮合带着从动齿轮进行转动，从动齿轮带着连杆同步进行转动，圆板跟着连杆同步进行转动，由此，搅拌混合箱体外的动力电机可以间接的控制圆板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述圆板的下表面周向开设有环形槽，所述环形槽沿圆板的厚度方向延伸，所述支撑件包括导向杆，所述导向杆设置为多根，多根所述导向杆沿圆板的周向均匀排列，所述导向杆的一端位于环形槽内且与环形槽滑移连接、另一端与搅拌混合箱体的内壁连接。

通过采用上述技术方案，圆板在周向转动的同时，圆板的环形槽在导向杆的端部进行滑动，通过导向杆对圆板转动的支撑，使圆板在周向转动的同时可以保持稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述破碎机构包括转动连接于破碎箱体内的第一破碎辊、第二破碎辊以及用于驱动第一破碎辊和第二破碎辊相对转动的驱动组件，所述第一破碎辊和第二破碎辊平行设置且两者之间留有供肥料流出的间隙。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一破碎辊和第二破碎辊进行相对转动，第一破碎辊和第二破碎辊的相对转动便于对流入两者之间的肥料的破碎。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于第一破碎辊的第一齿轮、设置于第二破碎辊且与第一齿轮相啮合连接的第二齿轮、以及设置于破碎箱体外侧且与第一齿轮固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一齿轮连接且驱动电机的输出轴的轴线方向与第一破碎辊的轴线方向一致。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴带着第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动的同时啮合带着第二齿轮进行相反的转动，通过第一齿轮和第二齿轮的相反转动可以控制第一破碎辊和第二破碎辊进行相反的转动，同时一个驱动电机就可以同时控制第一破碎辊和第二破碎辊的相反转动，节省了增加另外的驱动电机设备的投入费用。

本实用新型进一步设置为：所述第一破碎辊的外周面均匀设置有多个第一尖端，所述第二破碎辊的外周面均匀设置有多个第二尖端。

通过采用上述技术方案，第一尖端和第二尖端的设置进一步提高对肥料的破碎的能力。

本实用新型进一步设置为：所述封闭机构包括与搅拌混合箱体侧壁转动连接的主动弧形板、与搅拌混合箱体侧壁转动连接且与主动弧形板相对转动的从动弧形板、用于控制主动弧形板和从动弧形板相对转动的控制组件，所述主动弧形板和从动弧形板相对接时遮盖住搅拌混合箱体的出料口。

通过采用上述技术方案，通过控制组件控制主动弧形板和从动弧形板进行相对转动，主动弧形板和从动弧形板在相对转动时两者之间会出现间隙，搅拌混合箱体内的肥料从主动弧形板和从动弧形板两者之间的间隙内流出。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括设置于主动弧形板的动齿轮、设置于从动弧形板且与动齿轮相啮合连接的从齿轮以及铰接设置于主动弧形板和搅拌混合箱体侧壁之间的液压缸，所述液压缸的缸体与搅拌混合箱体侧壁铰接，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置且与主动弧形板背离动齿轮的一侧铰接。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆竖直向上运动时，使主动弧形板进行转动，主动弧形板在转动的同时带着动齿轮进行转动，动齿轮啮合带着从齿轮相反进行转动，从齿轮带着从动弧形板与主动弧形板进行相反的转动，从而使搅拌混合箱体内的肥料从出料口处流出。

本实用新型进一步设置为：所述主动弧形板朝向搅拌混合箱体的出料口的一侧设置有第一缓冲垫，所述从动弧形板朝向搅拌混合箱体的出料口的一侧设置有第二缓冲垫。

通过采用上述技术方案，第一缓冲垫和第二缓冲垫的设置可以避免肥料对主动弧形板和从动弧形板的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.从破碎箱体的投料口处投入肥料，通过破碎箱体内的破碎机构对结块的肥料进行破碎，为下一步对肥料进行充分搅拌混合均匀提供了便利，破碎后的肥料流入到搅拌混合箱体内，通过动力组件驱动圆板进行周向的转动，圆板在周向转动的同时带着多根搅拌螺旋杆对肥料进行搅拌混合，搅拌均匀后的肥料通过封闭机构的启闭从出料口处流出，由此，通过破碎机构和搅拌机构的共同作用，使肥料可以搅拌混合的更加均匀；

2.驱动电机的输出轴带着第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动的同时啮合带着第二齿轮进行相反的转动，通过第一齿轮和第二齿轮的相反转动可以控制第一破碎辊和第二破碎辊进行相反的转动，同时一个驱动电机就可以同时控制第一破碎辊和第二破碎辊的相反转动，节省了增加另外的驱动电机设备的投入费用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型实施例的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的局部剖面示意图；

图5是图4中的b部放大图；

图6是本实用新型实施例中搅拌混合箱体、主动扇形板以及从动扇形板之间的局部爆炸示意图。

图中，1、搅拌混合箱体；11、让位孔；2、破碎箱体；21、投料斗；3、支撑架；41、第一破碎辊；411、第一尖端；42、第二破碎辊；421、第二尖端；431、驱动电机；432、第一齿轮；433、第二齿轮；51、圆板；511、环形槽；52、搅拌螺旋杆；531、连杆；532、从动齿轮；533、动力电机；534、主动齿轮；535、链条；6、导向杆；61、水平部；62、竖直部；71、主动弧形板；711、第一底板；7111、第一缓冲垫；712、第一扇形板；721、第二底板；7211、第二缓冲垫；722、第二扇形板；731、动齿轮；732、从齿轮；733、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种农作物有机肥料混合装置，包括搅拌混合箱体1，搅拌混合箱体1竖向设置，搅拌混合箱体1的下端开设有连通内部的出料口，出料口的横截面积为弧形。

搅拌混合箱体1上方的一侧设置有破碎箱体2，破碎箱体2的下表面向靠近搅拌混合箱体1的侧壁倾斜设置，破碎箱体2背离其倾斜的一侧与搅拌混合箱体1相连通。破碎箱体2和搅拌混合箱体1的下表面设置有支撑架3，支撑架3用于支撑破碎箱体2和搅拌混合箱体1。

参照图1、图3，破碎箱体2的上端开设有投料口，投料口处焊接有投料斗21，投料斗21的横截面积从上往下逐渐变窄，破碎箱体2内于投料口的下方位置处设置有破碎机构，破碎机构包括第一破碎辊41、第二破碎辊42以及驱动组件，第一破碎辊41和第二破碎辊42在同一水平面上平行设置，第一破碎辊41和第二破碎辊42之间留有供肥料破碎后掉落的间隙。第一破碎辊41的外周面均匀焊接有多个第一尖端411，第二破碎辊42的外周面均匀焊接有多个第二尖端421，通过设置第一尖端411和第二尖端421进一步提高对结块的肥料破碎的程度。

第一破碎辊41的一端与破碎箱体2的内壁转动连接、另一端延伸出破碎箱体2外，第二破碎辊42的一端与破碎箱体2的内壁转动连接、另一端延伸出破碎箱体2外。驱动组件包括第一齿轮432、第二齿轮433以及驱动电机431，第一齿轮432固定连接于第一破碎辊41位于破碎箱体2外的一端，第二齿轮433固定连接于第二破碎辊42位于破碎箱体2外的一端，第一齿轮432和第二齿轮433相啮合连接。驱动电机431固定安装于破碎箱体2的外侧壁，驱动电机431的输出轴的轴线方向与第一破碎辊41的轴线方向在同一直线上，驱动电机431的输出轴与第一齿轮432背离第一破碎辊41的一侧固定连接。驱动电机431的输出轴带着第一齿轮432进行转动，第一齿轮432带着第一破碎辊41进行周向的转动，第一齿轮432啮合带着第二齿轮433进行相反的转动，第二齿轮433带着第二破碎辊42进行周向的转动，第二破碎辊42与第一破碎辊41的转动方向相反设置，便于对肥料进行破碎。

搅拌混合箱体1内设置有用于对肥料进行充分搅拌混合的搅拌机构，搅拌机构包括圆板51以及搅拌螺旋杆52，圆板51水平设置，圆板51的中轴线竖直设置，搅拌螺旋杆52竖直设置且为多根，多根搅拌螺旋杆52周向均匀排列，搅拌螺旋杆52位于圆板51的下方向且搅拌螺旋杆52的上端与圆板51的下表面焊接。

结合图3、图4、图5，搅拌混合箱体1内设置有用于支撑圆板51周向转动的支撑件，支撑件包括导向杆6，导向杆6设置为四根，四根导向杆6沿圆板51的周向等间隔分布，导向杆6包括竖直部62与水平部61。圆板51的下表面于靠近边缘位置处开设有环形槽511，环形槽511沿圆板51的厚度方向延伸，竖直部62的上端位于圆板51的环形槽511内且与环形槽511滑移连接，水平部61与竖直部62的下端焊接，水平部61远离竖直部62的一端与搅拌混合箱体1的内壁焊接。

参照图3，搅拌机构还包括动力组件，动力组件包括连杆531、从动齿轮532、动力电机533、主动齿轮534以及链条535，圆板51的上表面与搅拌混合箱体1的内顶壁间隔设置，连杆531竖直设置，连杆531的下端与圆板51的上表面焊接，从动齿轮532与连杆531的上端固定连接。动力电机533固定安装于搅拌混合箱体1的外侧壁，动力电机533的输出轴的轴线方向与连杆531的轴线方向一致，主动齿轮534固定连接于动力电机533的输出轴上。搅拌混合箱体1的侧壁开设有供链条535进出的让位孔11，链条535设置于主动齿轮534与从动齿轮532之间，链条535与主动齿轮534以及从动齿轮532均相啮合连接。动力电机533的输出轴带着主动齿轮534进行转动，主动齿轮534在转动的同时啮合带着链条535进行传动，链条535带着从动齿轮532进行转动，从动齿轮532带着连杆531转动从而控制圆板51周向的转动。

参照图3、图6，搅拌混合箱体1于出料口处设置有控制肥料掉落的封闭机构，封闭机构包括主动弧形板71以及从动弧形板，主动弧形板71包括第一底板711以及两块第一扇形板712，第一底板711为弧形设置，第一底板711的内曲面朝向搅拌混合箱体1的出料口处且相粘接有第一缓冲垫7111。第一扇形板712为四分之一的圆，两块第一扇形板712位于第一底板711长度方向的两侧，同时两块第一扇形板712分别位于搅拌混合箱体1相对的两外侧。第一扇形板712的圆心位置处位于搅拌混合箱体1的外侧壁且通过第一转动轴与搅拌混合箱体1转动连接，第一扇形板712远离其圆心位置处的一端与第一底板711焊接。

从动弧形板包括第二底板721以及两块第二扇形板722，第二底板721为弧形设置，第二底板721的内曲面朝向搅拌混合箱体1的出料口处且粘接有第二缓冲垫7211。第二扇形板722为四分之一的圆，两块第二扇形板722位于第二底板721长度方向的两侧，同时两块第二扇形板722分别位于搅拌混合箱体1相对的两外侧。第二扇形板722的圆心位置处位于搅拌混合箱体1的外侧壁且通过第二转动轴与搅拌混合箱体1转动连接，第二扇形板722远离其圆心位置处的一端与第二底板721焊接。

第一转动轴的轴线方向与第二转动轴的轴线方向一致。第一底板711和第二底板721相对接时，可以封盖住搅拌混合箱体1的出料口。

结合图1、图2、图6，封闭机构还包括用于控制主动弧形板71和从动弧形板相对转动的控制组件，控制组件包括动齿轮731、从齿轮732以及液压缸733，动齿轮731固定连接于第一扇形板712背离搅拌混合箱体1的一侧，从齿轮732固定连接于第二扇形板722背离搅拌混合箱体1的一侧，动齿轮731与从齿轮732相啮合连接。

液压缸733位于搅拌混合箱体1的外侧且与动齿轮731相对设置，液压缸733的缸体与搅拌混合箱体1侧壁铰接，液压缸733的活塞杆竖直向下设置且与第一扇形板712背离第二扇形板722的一侧铰接。液压缸733的活塞杆竖直向上运动时，使第一扇形板712绕第一转动轴进行转动，第一扇形板712在转动的同时带着动齿轮731进行转动，动齿轮731啮合带着从齿轮732相反进行转动，从齿轮732带着第二扇形板722与第一扇形板712进行相反的转动，从而使搅拌混合箱体1内的肥料从出料口处流出。

本实施例的工作原理：肥料均从破碎箱体2的投料口处投入，通过驱动电机431驱动第一齿轮432进行转动，第一齿轮432啮合带着第二齿轮433进行相反的转动，使第一破碎辊41和第二破碎辊42实现相反的转动，便于对肥料进行破碎，破碎后的肥料落入到搅拌混合箱体1内，通过动力电机533，使动力电机533带着主动齿轮534进行转动，主动齿轮534在转动的同时啮合带着链条535进行传动，链条535带着从动齿轮532进行转动，从动齿轮532带着连杆531转动从而控制圆板51周向的转动，圆板51在周向转动的同时使多根搅拌螺旋杆52对肥料进行搅拌混合，搅拌均匀后，驱动液压缸733，使液压缸733的活塞杆向上运动，活塞杆在向上运动的同时，使第一扇形板712绕第一转动轴进行转动，第一扇形板712在转动的同时带着动齿轮731进行转动，动齿轮731啮合带着从齿轮732相反进行转动，从齿轮732带着第二扇形板722与第一扇形板712进行相反的转动，从而使搅拌混合箱体1内的肥料从出料口处流出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。