一种贵金属溶解酸气处理塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种贵金属溶解酸气处理塔。

背景技术：

贵金属的提取、分离、精炼和贵金属化合物的制备都需将其溶解，易溶贵金属常用湿法冶金技术从废料中浸出，其主要的方法有王水溶解、硫酸或硝酸溶解以及水溶液氯化溶解，而在溶解后将产生一些含有酸性气体的废气，通常是将酸性废气引入净化塔中，经由填料层后，废气与自上而下的碱液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸性废气经过净化后排出。

在公告号为cn205235737u的中国专利公开了一种用于酸碱废气处理的喷淋塔，包括：塔体，设置于塔体内的喷淋腔，设置于喷淋腔顶部的除雾层，设置于除雾层下方填料层，喷淋腔内设置有与外部水循环系统相连的喷啉头，塔体上设置有与喷淋腔相连通的进风口，塔体的顶部设置有与所述喷淋腔相连通的出风口。

现有技术中类似于上述的喷淋塔，其原理是通过上升的废气与下降的碱液中和反应来达到除去废气中酸性气体的目的，但是其存在反应不充分的情况，例如在废气流速较快时，还未充分反应的废气就已经从上端出口排出，因此需要一种更加高效净化酸性废气的喷淋塔出现。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种贵金属溶解酸气处理塔，其具有提高净化效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种贵金属溶解酸气处理塔，包括塔体，塔体内自上而下依次设置有出气口、除雾层、喷淋装置、填料层、进气口以及集液槽，进气口内侧设置有用于引导废气的鼓气件，鼓气件下端伸进集液槽液面以下，鼓气件伸进液面以下的一端上设置有若干道用于排出废气的气孔。

通过采用上述技术方案，通过将酸性废气通过鼓气件引导至液面以下位置，再通过鼓气件上的气孔将酸性废气以气泡的方式排出，使得酸性废气与集液槽内的碱液进行充分的气液两相中和吸收反应，将酸性废气中的大部分酸性组分去除，然后在将废气自下而上再次经由填料层与自上而下的碱液进行二次中和吸收反应，通过对酸性废气的多重吸收净化，将进一步的提高酸性废气的净化效率。

本实用新型进一步设置为：鼓气件包括沿废气流动方向依次设置的进气管以及鼓气箱鼓气箱设置于集液槽液面以下，各气孔均设置于鼓气箱上；进气管的出气端上并排设置有若干分支管，各分支管下端均布设置于鼓气箱上。

通过采用上述技术方案，通过设置若干分支管，将酸性废气分散至鼓气箱中，现在鼓气箱内多出产生去气泡，在经由气孔流出并再次分裂成若干小气泡再次进行中和反应吸收，如此设置将促进酸性废气与碱液的中和吸收，进一步提高酸性废气的净化效率。

本实用新型进一步设置为：进气管上设置有一转接箱，各分支管的上端均与转接箱连接，转接箱与各分支管以及进气管均通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，通过设置转接箱便于实现将酸性废气分散至各分支管上，同时，转接箱与各分支管以及进气管通过法兰盘连接，便于工作人员安装各分支管。

本实用新型进一步设置为：转接箱呈中空球状设置。

通过采用上述技术方案，通过将转接箱设置成球状设置，避免自上而下的碱液在转接箱上端长时间滞留而对转接箱产生侵蚀。

本实用新型进一步设置为：除雾层靠近出气口的一侧上设置有碱性干燥层。

通过采用上述技术方案，单靠除雾层进行除雾，其除雾效果较差，通过设置碱性干燥层即将排出喷淋塔的废气进行干燥处理，对未充分反应的酸性废气进行再次吸收，进一步提高酸性废气的净化效率。

本实用新型进一步设置为：喷淋装置包括与集液槽连通的水泵以及将碱液输送至塔体内喷淋的喷淋管以及喷嘴，喷淋管上设置有y型过滤装置。

通过采用上述技术方案，由于碱液在净化酸性废气的时候，碱液中会带入灰尘，在将集液槽中的碱液抽到喷淋装置上进行喷淋时，碱液中携带杂质将可能将喷淋装置堵塞，因此将设置y型过滤装置来将输送至喷淋管上的碱液进行过滤，进一步避免杂质堵塞喷淋装置。

本实用新型进一步设置为：集液槽上设置有液位器。

通过采用上述技术方案，通过设置液位器来实施检测集液槽中的液位高度，便于工作人员监测集液槽内部状态。

本实用新型进一步设置为：集液槽的下端还设置有排渣管。

通过采用上述技术方案，在长时间的酸性废气净化后将集液槽底部将积沉大量沉淀物，因此将设置排渣管将沉淀物排出。

本实用新型进一步设置为：塔体内还设置有用于加固鼓气件的支撑杆。

通过采用上述技术方案，由于鼓气件悬空设置于塔体内，通过设置支撑杆来加固鼓气件，进一步的提高鼓气件的安装稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在塔体的进气口内侧设置有鼓气件，鼓气件包括进气管以及鼓气箱，鼓气箱上设置有若干气孔，通过将酸性废气引导至集液槽中以鼓泡的方式，使得酸性废气与碱液进一步充分的中和吸收反应，进一步的提高酸性废气的净化效率；

（2）通过在塔体上端设置有碱性干燥层，将对酸性废气作进一步的除雾以及净化处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的鼓气件的结构示意图。

附图标记：1、塔体；2、出气口；3、除雾层；31、纤维除雾器；32、旋转除雾器；4、喷淋装置；41、水泵；42、喷淋管；43、喷嘴；5、填料层；6、进气口；7、集液槽；8、鼓气件；81、进气管；82、鼓气箱；9、气孔；10、分支管；11、转接箱；12、碱性干燥层；13、y型过滤装置；14、液位器；15、排渣管；16、支撑杆；17、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、图2所示，为本实用新型公开的一种贵金属溶解酸气处理塔，包括圆柱状设置的塔体1，塔体1下端一侧以及上端分别设置有用于废气进出的进气口6以及出气口2，塔体1内自上而下依次设置有碱性干燥层12、除雾层3、喷淋装置4、填料层5以及集液槽7。进气口6内设置有用于引导酸性废气的鼓气件8，鼓气件8包括与进气口6连接的进气管81以及设置于进气管81输出端上的鼓气箱82，鼓气箱82设置于集液槽7液面以下，鼓气箱82上设置有若干道用于排出废气的气孔9。通过将酸性废气以气泡的方式通入集液槽7中，将促进与碱液的中和反应，进一步提高酸性废气的净化效率。在本实施例中鼓气箱82为中空圆柱状设置，鼓气箱82与塔体1同轴设置，鼓气箱82还可以设置为中空球状设置或者其他中空几何体状设置。

其中，碱性干燥层12中填充有碱性干燥剂，例如碱石灰等，主要是用于对未充分净化的上升气体进一步的除雾以及酸性气体的进一步吸收。除雾层3包括自上而下依次设置的纤维除雾器31以及旋转除雾器32，如此将对上升的酸雾废气进行双重除雾。喷淋装置4包括与集液槽7连接的水泵41、喷淋管42以及喷嘴43，碱液经由水泵41将集液槽7中的碱液抽出至喷淋管42上，并通过喷淋管42上的喷嘴43以喷雾的方式向下喷出。进一步的，在水泵41的输出端上设置有y型过滤装置13，将水泵41抽至喷淋管42上的碱液进行过滤，避免杂质堵塞喷嘴43。

在进气管81上设置有一呈中空球状设置的转接箱11，转接箱11上端与进气管81通过法兰连接，转接箱11下端通过法兰连接有若干件并排设置的分支管10，各分支管10的下端均与鼓气箱82的上端连通设置，将酸性废气在鼓气箱82内第一次形成气泡并与碱液进行中和吸收反应，通过气孔9后第二次迫使气泡分裂，进一步的促进酸性废气与碱液的中和吸收。

集液槽7上还设置有液位器14以及ph检测计（图中未示出），对集液槽7中的碱液进行检测，进行实时监测，便于工作人员进行投料调整。在集液槽7的底部一侧设置有排渣管15，便于清理集液槽7底部的沉淀物。

为了安装稳定鼓气件8的位置，将在塔体1内设置有若干支撑杆16于塔体1底部以及连接在塔体1内侧壁与进气管81之间。为了防止集液槽7中的碱液倒灌至进气管81上，将在塔体1外的进气口6处设置有一单向阀17。

本实施例的实施原理为：将酸性废气通过进气口6有引入塔体1内，通过进气管81流至转接箱11上，通过转接箱11流向各个分支管10处，在鼓气箱82内产生气泡并与碱液进行中和反应，气泡在压力下经由鼓气箱82上的气孔9流出，同时再次分裂，再次促进酸性废气与碱液的中和反应吸收，酸性废气在经过大部分的中和反应过后上升并经由填料层5、喷淋装置4、除雾层3以及碱性干燥层12后由塔体1上端出气口2排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。