一种多管式等离子脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型是一种多管式等离子脱硫脱硝装置，属于烟气脱硝领域技术领域。

背景技术：

锅炉烟气在脱硫时需要配套常规脱硫塔及脱硝装置。通常脱硝装置在使用时，烟气通过碱法脱硫塔内先脱硫后再采用对应工艺结合脱硝，在工业锅炉中使用较广泛。

现有的脱硫塔结构较单一，单一的进气通道对气体流动性具有影响，内壁折角产生清理死角，容易给后续清洗作业带有难度，降低了装置进气内部的清洗效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多管式等离子脱硫脱硝装置，以解决现有的脱硫塔结构较单一，单一的进气通道对气体流动性具有影响，内壁折角产生清理死角，容易给后续清洗作业带有难度，降低了装置进气内部的清洗效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多管式等离子脱硫脱硝装置，其结构包括出气口、处理塔、电控箱、安装槽、进气清洗斗、进气口、支撑架、加固杆、多管净化器，所述处理塔上设位于左上部的电控箱，所述安装槽开设在处理塔表面局部位置上，所述处理塔上设内嵌式多管净化器，所述安装槽开设线与上方出气口的安装间隔固定不变，所述处理塔结构下部位置设有焊接一体的支撑架，所述加固杆凹槽之间设有居中悬式进气口，所述处理塔上设有连为一体的进气清洗斗。

进一步地，所述进气清洗斗包括导流层、通气槽、隔板、第一进气槽道、第二进气槽道、接管头、分流层，所述导流层分别对应设于处理塔内壁与通气槽对接壁上，所述通气槽由第一进气槽道、第二进气槽道内腔一体构成，所述第一进气槽道与第二进气槽道之间设有位置不变的隔板，所述隔板两边壁角位置形成具有弧度的分流层，所述接管头装配在通气槽与处理塔壁面处。

进一步地，所述多管净化器配设在对应安装槽的内腔中。

进一步地，所述出气口开设在处理塔顶部凹槽上。

进一步地，所述电控箱配设在对应安装槽一侧的位置上。

进一步地，所述支撑架两边相固接平行式加固杆。

进一步地，所述处理塔底部设有位置固定的并排第一进气槽道、第二进气槽道。

进一步地，所述接管头开口相径接配合使用的进水管。

进一步地，所述导流层与分流层相连通。

有益效果

本实用新型一种多管式等离子脱硫脱硝装置，处理塔上设有连为一体的进气清洗斗，底部设有位置固定的并排第一进气槽道、第二进气槽道，通过隔板实现气体的分流，内腔一体构成上宽下窄的通气槽，双导气通道能够便于气流的流通，接管头开口相径接配合使用的进水管，导流层与分流层设计成具弧度的结构层，对应壁接处填补了清理死角，能够便于气流的流动与后续液体的清洗作业。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多管式等离子脱硫脱硝装置的结构示意图；

图2为本实用新型的进气清洗斗装配结构示意图；

图3为本实用新型进气清洗斗的隔槽结构示意图。

图中：出气口-1、处理塔-2、电控箱-3、安装槽-4、进气清洗斗-5、导流层-71、通气槽-72、隔板-73、第一进气槽道-74、第二进气槽道-75、接管头-76、分流层-77、进气口-6、支撑架-7、加固杆-8、多管净化器-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多管式等离子脱硫脱硝装置，其结构包括出气口1、处理塔2、电控箱3、安装槽4、进气清洗斗5、进气口6、支撑架7、加固杆8、多管净化器9，所述处理塔2上设位于左上部的电控箱3，所述安装槽4开设在处理塔2表面局部位置上，所述处理塔2上设内嵌式多管净化器9，所述安装槽4开设线与上方出气口1的安装间隔固定不变，所述处理塔2结构下部位置设有焊接一体的支撑架7，所述加固杆8凹槽之间设有居中悬式进气口6，所述处理塔2上设有连为一体的进气清洗斗5，所述进气清洗斗5包括导流层71、通气槽72、隔板73、第一进气槽道74、第二进气槽道75、接管头76、分流层77，所述导流层71分别对应设于处理塔2内壁与通气槽72对接壁上，所述通气槽72由第一进气槽道74、第二进气槽道75内腔一体构成，所述第一进气槽道74与第二进气槽道75之间设有位置不变的隔板73，所述隔板73两边壁角位置形成具有弧度的分流层77，所述接管头76装配在通气槽72与处理塔2壁面处，所述多管净化器9配设在对应安装槽4的内腔中，所述出气口1开设在处理塔2顶部凹槽上，所述电控箱3配设在对应安装槽4一侧的位置上，所述支撑架7两边相固接平行式加固杆8，所述处理塔2底部设有位置固定的并排第一进气槽道74、第二进气槽道75，所述接管头76开口相径接配合使用的进水管，所述导流层71与分流层77相连通。

本专利所说的导流层71与分流层77设计成具弧度的结构层，对应壁接处填补了清理死角，能够便于气流的流动与后续液体的清洗作业。

例如：在进行使用时，处理塔2上设有连为一体的进气清洗斗5，底部设有位置固定的并排第一进气槽道74、第二进气槽道75，通过隔板73实现气体的分流，内腔一体构成上宽下窄的通气槽72，双导气通道能够便于气流的流通，接管头76开口相径接配合使用的进水管，导流层71与分流层77设计成具弧度的结构层，对应壁接处填补了清理死角，能够便于气流的流动与后续液体的清洗作业。

本实用新型解决的问题是现有的脱硫塔结构较单一，单一的进气通道对气体流动性具有影响，内壁折角产生清理死角，容易给后续清洗作业带有难度，降低了装置进气内部的清洗效果，本实用新型通过上述部件的互相组合，双导气通道能够便于气流的流通，导流层与分流层设计成具弧度的结构层，对应壁接处填补了清理死角，能够便于气流的流动与后续液体的清洗作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种多管式等离子脱硫脱硝装置，其结构包括出气口(1)、处理塔(2)、电控箱(3)、安装槽(4)、进气清洗斗(5)、进气口(6)、支撑架(7)、加固杆(8)、多管净化器(9)，其特征在于：

所述处理塔(2)上设位于左上部的电控箱(3)，所述安装槽(4)开设在处理塔(2)表面局部位置上，所述处理塔(2)上设内嵌式多管净化器(9)，所述安装槽(4)开设线与上方出气口(1)的安装间隔固定不变，所述处理塔(2)结构下部位置设有焊接一体的支撑架(7)，所述加固杆(8)凹槽之间设有居中悬式进气口(6)，所述处理塔(2)上设有连为一体的进气清洗斗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：所述进气清洗斗(5)包括导流层(71)、通气槽(72)、隔板(73)、第一进气槽道(74)、第二进气槽道(75)、接管头(76)、分流层(77)，所述导流层(71)分别对应设于处理塔(2)内壁与通气槽(72)对接壁上，所述通气槽(72)由第一进气槽道(74)、第二进气槽道(75)内腔一体构成，所述第一进气槽道(74)与第二进气槽道(75)之间设有位置不变的隔板(73)，所述隔板(73)两边壁角位置形成具有弧度的分流层(77)，所述接管头(76)装配在通气槽(72)与处理塔(2)壁面处。

3.根据权利要求1所述的一种多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：所述多管净化器(9)配设在对应安装槽(4)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：所述出气口(1)开设在处理塔(2)顶部凹槽上。

5.根据权利要求1所述的一种多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：所述电控箱(3)配设在对应安装槽(4)一侧的位置上。

6.根据权利要求1所述的一种多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：所述支撑架(7)两边相固接平行式加固杆(8)。

7.根据权利要求1或2所述的一种多管式等离子脱硫脱硝装置，其特征在于：所述处理塔(2)底部设有位置固定的并排第一进气槽道(74)、第二进气槽道(75)。

技术总结
本实用新型公开了一种多管式等离子脱硫脱硝装置，其结构包括出气口、处理塔、电控箱、安装槽、进气清洗斗、进气口、支撑架、加固杆、多管净化器，本实用新型的处理塔上设有连为一体的进气清洗斗，底部设有位置固定的并排第一进气槽道、第二进气槽道，通过隔板实现气体的分流，内腔一体构成上宽下窄的通气槽，双导气通道能够便于气流的流通，接管头开口相径接配合使用的进水管，导流层与分流层设计成具弧度的结构层，对应壁接处填补了清理死角，能够便于气流的流动与后续液体的清洗作业。

技术研发人员：林述广
受保护的技术使用者：福州闽创环保科技有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2021.03.19