一种无动力高效节能干燥机换热总成的制作方法

本实用新型涉及一种干燥机换热总成，特别是涉及一种无动力高效节能干燥机换热总成，属于干燥机换热技术领域。

背景技术：

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机在使用过程中需要对压缩空气进行换热冷却，压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体；冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统，冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换，压缩空气干燥机还有吸附式干燥机和溶解式干燥机。

现有的干燥机换热采用冷水铜管进行换热，压缩空气与冷水铜管接触面积有限，导致换热效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无动力高效节能干燥机换热总成，设有第一导流板、冷气铜管和翅片，增大冷气铜管与高温压缩空气的接触面积，增加换热面积，提高换热效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种无动力高效节能干燥机换热总成，包括预冷器、蒸发器和气水分离器，所述预冷器通过空气连接管与所述蒸发器密封连接，所述蒸发器通过气水分离器进气管与所述气水分离器密封连接，所述预冷器的内部上下端固定设置有均匀间隔分布的第一导流板，所述第一导流板上贯穿设置有冷气铜管，所述冷气铜管的外侧套接有翅片，所述蒸发器的内部上下端固定设置有均匀间隔分布的第二导流板，所述第二导流板上贯穿设置有冷却水铜管，所述气水分离器的上端固定连接有与所述预冷器内部的所述冷气铜管连通的气水分离器出气管，所述气水分离器的内部固定设置有与所述气水分离器出气管连通的气水分离管，所述气水分离管的外侧固定设置有螺旋板，所述气水分离器的内部下部固定设置有设置在所述气水分离管下方的分液板，所述分液板的上端转动连接有设置在所述气水分离管正下方的转动扇叶。

优选的，所述预冷器的外侧远离所述空气连接管的一侧密封连接有与所述冷气铜管连通的空气出管，所述预冷器的上端靠近所述空气出管的一侧密封连接有与所述预冷器内部连通的空气进管。

优选的，所述蒸发器的一端下部固定设置有与所述冷却水铜管密封连接的冷却水进水管，所述蒸发器的另一端上部固定设置有与所述冷却水铜管另一端密封连接的冷却水出水管。

优选的，所述蒸发器的下端靠近所述冷却水进水管的一侧固定设置有与所述蒸发器内部连通的第一排水管，所述气水分离器的下端固定设置有与所述气水分离器内部连通的第二排水管。

优选的，所述冷气铜管和所述冷却水铜管均为正三角形排列，且所述第一导流板和所述第二导流板均为扇形结构。

优选的，所述翅片为圆片形结构。

优选的，所述螺旋板由所述气水分离管的底端螺旋向上盘旋分布。

优选的，所述分液板的上端固定设置有与所述转动扇叶转动连接的转轴。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过第一导流板、冷气铜管和翅片的配合使用，增大冷气铜管与高温压缩空气的接触面积，增加换热面积，提高换热效率，节能降耗无污染。

2、通过气水分离管、螺旋板、分液板和转动扇叶的配合使用，通过重力旋转离心作用，可以快速分离空气中的水分，水分从分液板落到气水分离器的底端，提高气水分离效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的预冷器和蒸发器的连接示意图；

图3为本实用新型的气水分离器的剖视图；

图4为本实用新型的第一导流板的侧视图；

图5为本实用新型的第二导流板的侧视图；

图6为本实用新型的翅片的立体图。

图中，1-预冷器，2-蒸发器，3-气水分离器，4-冷却水进水管，5-冷却水出水管，6-第一排水管，7-空气出管，8-气水分离器出气管，9-第一导流板，10-翅片，11-冷气铜管，12-第二导流板，13-冷却水铜管，14-气水分离管，15-螺旋板，16-空气连接管，17-分液板，18-转动扇叶，19-第二排水管，20-空气进管，21-气水分离器进气管。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图6所示，本实施例提供的无动力高效节能干燥机换热总成，包括预冷器1、蒸发器2和气水分离器3，预冷器1通过空气连接管16与蒸发器2密封连接，蒸发器2通过气水分离器进气管21与气水分离器3密封连接，密封连接提高装置的密封性能；

预冷器1的内部上下端分别固定设置有均匀间隔分布的第一导流板9，第一导流板9上贯穿设置有冷气铜管11，冷气铜管11的外侧套接有翅片10，翅片10为圆片形结构，预冷器1的外侧远离空气连接管16的一侧密封连接有与冷气铜管11连通的空气出管7，预冷器1的上端靠近空气出管7的一侧密封连接有与预冷器1内部连通的空气进管20，通过第一导流板9、冷气铜管11和翅片10的配合使用，增大冷气铜管11与高温压缩空气的接触面积，增加换热面积，提高换热效率，节能降耗无污染；

蒸发器2的内部上下端分别固定设置有均匀间隔分布的第二导流板12，第二导流板12上贯穿设置有冷却水铜管13，蒸发器2的一端下部固定设置有与冷却水铜管13密封连接的冷却水进水管4，蒸发器2的另一端上部固定设置有与冷却水铜管13另一端密封连接的冷却水出水管5，蒸发器2的下端靠近冷却水进水管4的一侧固定设置有与蒸发器2内部连通的第一排水管6，冷气铜管11和冷却水铜管13均为正三角形排列，且第一导流板9和第二导流板12均为扇形结构，通过冷却水铜管13和第二导流板12的配合使用，可以与压缩空气进行第二次热交换，析出空气孔的大部分水分，提高压缩空气的干燥程度；

气水分离器3的上端固定连接有与预冷器1内部的冷气铜管11连通的气水分离器出气管8，气水分离器3的下端固定设置有与气水分离器3内部连通的第二排水管19；

气水分离器3的内部固定设置有与气水分离器出气管8连通的气水分离管14，气水分离管14的外侧固定设置有螺旋板15，螺旋板15由气水分离管14的底端螺旋向上盘旋分布，气水分离器3的内部下部固定设置有设置在气水分离管14下方的分液板17，分液板17的上端转动连接有设置在气水分离管14正下方的转动扇叶18，分液板17的上端固定设置有与转动扇叶18转动连接的转轴，通过气水分离管14、螺旋板15、分液板17和转动扇叶18的配合使用，通过重力旋转离心作用，可以快速分离空气中的水分，水分从分液板17落到气水分离器3的底端，提高气水分离效率。

如图1-图6所示，本实施例提供的无动力高效节能干燥机换热总成的使用步骤如下：使用时，压缩空气从空气进管20进入预冷器1内，然后经过第一导流板9和翅片10，与冷气铜管11内的冷气进行热交换，然后压缩空气通过空气连接管16进入蒸发器2，同时冷却水从冷却水进水管4进入冷却水铜管13内循环流动，压缩空气与冷却水铜管13内的冷却水进行热交换，并析出大量的水分，析出的水分从第一排水管6排出，然后压缩的空气从气水分离器进气管21进入气水分离器3内，通过螺旋板15向下螺旋离心，重力作用将压缩空气中的水分分离到分液板17上，离心旋转的压缩空气带动转动扇叶18进行转动，并将离心分离后的压缩空气从气水分离管14送至气水分离器出气管8内，然后进入冷气铜管11内，冷气铜管11内的压缩冷空气与新进入预冷器1内的高温压缩空气进行热交换，然后从空气出管7排放到外面，以此循环进行换热。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。