一种氧指数测定仪的气体混合装置的制作方法

本实用新型涉及氧指数测定仪技术领域，更具体地说，它涉及一种氧指数测定仪的气体混合装置。

背景技术：

氧指数测定仪用于测定各种纺织品包括机织、针织、无纺织物等的燃烧性能，也可用于塑料、橡胶、纸张等的燃烧性能测定。一般是将一定尺寸的试样装入试验装置中，在规定条件下，通入氧与氮的混合气体，将试样用点火器点燃，测定保持如蜡状持续燃烧所必须的最低氧浓度(以百分数来表示)。现有的氧指数测定仪在对氧、氮气混合时是将氧气、氮气分别通过各自的进气通道通入后，在混合筒内混合后直接通入燃烧室，不能保证两者混合完全，这样会影响燃烧效果，导致实验数据结果不精确。

公开号为cn207318438u的中国专利氧指数测定仪的气体混合装置，包括安装架，安装架的底座上设有混合筒，混合筒包括上盖、外筒、中心筒和下盖，中心筒的内部形成第一腔室，中心筒的外壁与外筒的内壁之间形成第二腔室，第一腔室与第二腔室连通，下盖上环绕其圆心位置处依次设有氧气进气通道、氮气进气通道和第一混合气体出气通道，下盖的中心处设有混合腔，氧气进气通道与氮气进气通道分别与混合腔连通，混合腔与第一腔室连通，第一混合气体出气通道与第二腔室连通，上盖上环绕其圆心位置处依次设有混合气体进气通道和第二混合气体出气通道，第一混合气体出气通道、混合气体进气通道与第二混合气体出气通道依次连通。该实用新型结构简单，氧、氮气混合充分混合完全、测试数据精确。

本实用新型提出一种新的技术方案来解决通入氧指数测定仪的氧气和氮气混合不充分的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧指数测定仪的气体混合装置，通过喷气块的旋转喷气以及搅拌块的旋转搅拌实现氧气和氮气的充分混合。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装架，所述安装架上设有混合筒，所述混合筒包括进气块、搅拌块、混合气块一和混合气块二，所述进气块上设有氧气进气管、氮气进气管和混合腔一，所述氧气进气管和所述氮气进气管均与所述混合腔一导通，所述氧气进气管和所述氮气进气管上均设有喷气块，所述喷气块与所述氮气进气管和所述氧气进气管之间均设置为转动连接，所述进气块与所述搅拌块之间设有连接块一，所述进气块与所述搅拌块之间通过所述连接块一固定连接，所述连接块一上对称设有两个混合腔二，所述混合腔二之间设有承接块，所述承接块上设有连接孔和若干通气孔，所述搅拌块上设有搅拌腔，所述搅拌腔的两侧均与所述连接块一固定连接，所述搅拌腔内设有叶轮，所述叶轮上设有穿插在所述连接孔内的连接轴，所述连接轴与所述连接孔之间设置为转动连接，所述混合气块一与所述搅拌块之间设有连接块一和连接块二，所述连接块二的一端与所述连接块一固定连接，所述连接块二的另一端与所述混合气块一固定连接，所述混合气块一上对称设有两个混合气腔一，两个所述混合气腔一之间设有挡块，所述挡块上设有混合气管一，所述混合气管一贯通所述挡块，所述混合气管一上转动连接有所述喷气块，所述混合气块一与所述混合气块二固定连接，所述混合气块二上设有混合气腔二，所述混合气腔二的腔壁上设有混合气管二。

通过采用上述技术方案，安装架的设置用于承载各个部件，混合筒的设置用于实现氧气和氮气的充分混合，进而使通入氧指数侧定仪内的混合气的混合更加充分，避免因氮气和氧气混合的不充分影响氧指数测定仪的测量精度，氧气进气管和氮气进气管的设置用于将需要的氧气和氮气通入到进气块的混合腔一内实现初步的混合，喷气块的设置用于将氧气和氮气以喷射的方式进入到混合腔一内，进一步提高氧气和氮气的混合程度，喷气块与氧气进气管和氮气进气管之间设置为转动连接，利用转动连接可实现旋转喷气的过程，进而使得氧气和氮气的混合更加充分，连接块一的设置用于实现进气块与搅拌块以及搅拌块与连接块二之间的固定连接，叶轮的设置用于搅拌流经的氧气和氮气，使得流经的氧气和氮气的混合更加充分，承接块的设置通过设有的连接孔与叶轮上设有的连接轴转动连接，实现叶轮旋转搅拌氧气和氮气，使得氧气和氮气混合的更加充分，承接块上设有通气孔，通气孔的设置用于增加混合腔一和搅拌腔内气体的压强，进而增强推动叶轮的推力，使得叶轮的旋转更加迅速，进而使得氧气和氮气的混合更加充分，搅拌腔用于容纳流经的氧气和氮气，叶轮对气体的搅拌过程在搅拌腔内完成，连接块一和连接块二的共同作用实现搅拌腔和混合气块一的固定连接，混合气块一和混合气块二固定连接，混合气块一上设有混合气腔一和混合气块二上设有的混合气腔二用于储存流经的氮氧混合气，混合气块一上设有挡块，挡块上设有混合气管一，通过挡块和混合气管一设置可增强靠近连接块二一端的混合气腔一内的压强，使得混合气管一上转动连接的喷气块旋转的更加迅速，进一步增强氧气和氮气的混合程度，混合气块二上设有储存混合气的混合气腔一以及用于将混合好的氮氧混合气通入到氧指数测定仪内的混合气管二，通过提高氮气和氧气的混合程度，降低因氮气和氧气混合不均匀对于氧指数测定仪测量精度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述喷气块上设有与所述氧气进气管、所述氮气进气管以及所述混合气管二导通的气腔，所述气腔(的)侧壁设有与所述气腔导通的若干喷气孔，所述喷气孔的出口处的中心线与所述喷气块的中心轴线成120°夹角。

通过采用上述技术方案，喷气块用于增大气体流动的速度进而增强氮气和氧气的混合程度，气腔用于容纳气体，喷气孔用于将气腔内的气体喷出，将喷气孔出口处的中心线设置为与喷气块中心轴线成120°夹角，进而可利用喷出的气体推动喷气块的旋转，使得氮气和氧气的混合更加充分，提高氧指数测定仪的测量精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴和连接块一以及喷气块与氧气进气管、氮气进气管、混合气管一的连接处均设有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承的设置可以减少转动连接处的摩擦力，使得转动连接处的转动更加顺畅，进而提高氮气和氧气的混合程度。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设有减压阀一和减压阀二，所述减压阀一的进气口与氧气罐相连，所述减压阀二的进气口与氮气罐相连。

通过采用上述技术方案，减压阀一和减压阀二的设置用于控制从氧气罐和氮气罐中流出的气体的压力值，避免因气体的压力值过大对结构造成损坏，使得结构的整体更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设有压力表一和压力表二，所述压表力一的进气口与所述减压阀一的出气口相连，所述压力表二的进气口与所述减压阀二的出气口相连。

通过采用上述技术方案，压力表一和压力表二的进气口分别用于减压阀一的出气口和减压阀二的出气孔相连，可以实时观测流经减压阀一和减压阀二的气体压力值，避免因减压阀一和减压阀二的损坏使得结构受到损伤。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设有流量阀一和流量阀二，所述流量阀一的进气口与所述压力表一的出气口相连，所述流量阀一的出气口与所述氧气进气管相连,，所述流量阀二的进气口与所述压力表二的出气口相连，所述流量阀二与所述氮气进气管相连。

通过采用上述技术方案，流量阀一和流量阀二的进气口分别与压力表一和压力表二的出气口相连，流量阀一和流量阀二的出气口分别于氧气进气管和氮气进气管相连，进而利用流量阀一和流量阀二对氮气和氧气的混合比例进行控制，使得氮气和氧气的混合比例的调节更加方便快捷，便于进行不同氮气和氧气混合比例的实验。

本实用新型进一步设置为：所述连接块一与所述进气块、所述连接块一与所述搅拌块、所述连接块二与所述连接块一、所述连接块二与所述混合气块一以及所述混合气块一和所述混合气块二之间均采用螺纹连接。

通过采用上述技术方案，采用螺纹连接，一方面利用了螺纹连接具有快捷方便稳定的特点来保证连接的效果，另一方面利用螺纹连接气体密闭性好的特点增强整体结构的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上还设有流量计，所述流量计与所述混合气管二相连。

通过采用上述技术方案，流量计与混合气管二相连便于实时观测流入氧指数测定仪内的氮气和氧气的量，进而方便实现数据的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种氧指数测定仪的气体混合装置，通过设置的喷气块的旋转喷气以及搅拌块的旋转搅拌，使得氮气和氧气的混合更加充分，同时设置有三层混合结构进一步增强氮气和氧气的混合程度，还设置有用于安装减压阀一、减压阀二、压力表一、压力表二、流量阀一、流量阀二的安装架，在增强结构稳定性和安全性的同时，还可以使得流经的氮气和氧气更加可控，进而使得测量的范围更广，测得的数据更加真实。

附图说明

图1为本实用新型一种氧指数测定仪的气体混合装置的主视图，主要用于表现本实用新型的整体结构；

图2为本实用新型一种氧指数测定仪的气体混合装置的结构示意图，主要用于表现本实用新型的拆分图；

图3为本实用新型一种氧指数测定仪的气体混合装置的混合气块一结构示意图，主要用于表现本实用新型混合气块一的结构；

图4为本实用新型一种氧指数测定仪的气体混合装置的混合气块二结构示意图，主要用于表现本实用新型混合气块二的结构；

图5为本实用新型一种氧指数测定仪的气体混合装置的搅拌块结构示意图，主要用于表现本实用新型搅拌块的结构；

图6为本实用新型一种氧指数测定仪的气体混合装置的进气块结构示意图，主要用于表现本实用新型进气块的结构；

图7为本实用新型一种氧指数测定仪的气体混合装置的连接块一结构示意图，主要用于表现本实用新型连接块一的结构；

图8为本实用新型一种氧指数测定仪的气体混合装置的连接块二结构示意图，主要用于表现本实用新型连接块二的结构；

图9为本实用新型一种氧指数测定仪的气体混合装置的喷气块结构示意图，主要用于表现本实用新型喷气块的结构。

图中：1、安装架；2、混合筒；3、进气块；4、搅拌块；5、混合气块一；6、混合气块二；7、氧气进气管；8、氮气进气管；9、混合腔一；10、喷气块；11、连接块一；12、混合腔二；13、承接块；14、连接孔；15、通气孔；16、搅拌腔；17、叶轮；18、连接轴；19、连接块二；20、混合气腔一；21、挡块；22、混合气管一；23、混合气腔二；24、混合气管二；25、气腔；26、喷气孔；27、减压阀一；28、减压阀二；29、压力表一；30、压力表二；31、流量阀一；32、流量阀二；33、流量计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种氧指数测定仪的气体混合装置，如图1-图9所示，包括安装架1和混合筒2，安装架1用于承载各个部分，混合筒2用于实现氧气和氮气的充分混合，避免因氮气和氧气混合的不充分影响氧指数测量仪的测量精度，安装架1上安装有减压阀一27和减压阀二28，减压阀一27的进气口与氧气罐相连，减压阀二28的进气口与氮气罐相连，减压阀一27和减压阀二28的设置用于避免从氧气罐和氮气罐内流出的气体压强过大对结构造成损伤，压力表一29的进气口与减压阀一27的出气口相连，压力表二30的进气口与减压阀二28的出气口相连，压力表一29与压力表二30用于实时观测流过减压阀一27和减压阀二28的氧气和氮气的压力，避免因减压阀一27或减压阀二28的功能损坏使得流入结构的压强过大给结构造成损伤，流量阀一31的进气口与压力表一29的出气口相连，流量阀一31的出气口与氧气进气管7相连,，流量阀二32的进气口与压力表二30的出气口相连，流量阀二32与氮气进气管8相连，流量阀一31和流量阀二32的设置便于控制流入到进气块3内的氧气和氮气流量，进而更加方便快捷的改变氮氧混合气的混合比例，还设有与混合气管二24连通的流量计33，便于实时记录流入到氧指数测定仪内的氮氧混合气的量，更加方面实验数据的记录，进气块3上设有氧气进气管7和氮气进气管8且均导通进气块3的混合腔一9，氧气进气管7与氮气进气管8上转动连接有喷气块10，喷气块10上设有气腔25，气腔25的腔壁上设有若干喷气孔26，利用喷气块10上的喷气孔26使得进入的氮气和氧气喷入到混合腔一9内，实现氮气和氧气的初步混合，喷气孔26出口的中心线与喷气块10的旋转轴线成120°，进而喷出的气体产生的推力可推动喷气块10的旋转，使得氮气和氧气进一步混合，连接块一11通过螺纹固定连接进气块3和搅拌块4，连接块一11对称设有混合腔二12，混合腔二12之间设有承接块13，承接块13上设有通气孔15和用于与叶轮17上连接轴18转动连接的连接孔14，搅拌块4上设有搅拌腔16，流经搅拌腔16的气体推动叶轮17旋转实现对氮气和氧气的进一步混合，混合气块一5与搅拌块4之间通过连接块一11和连接块二19上设有的螺纹实现固定连接，混合气块一5上对称设有两个混合气腔一20，混合气腔一20之间设有挡块21，挡块21上设有贯通挡块21的混合气管一22，混合气管一22上也设有转动连接的喷气块10，通过设有的喷气块10对流经的混合气体进行进一步的混合，混合气块二6与混合气块一5通过螺纹固定连接，混合气块二6上设有混合气腔二23和混合气管二24，混合气腔二23用于短暂存储的混合气体，混合气管二24与氧指数测量仪连通，将充分混合的氮氧混合气送入到氧指数测定仪内。

工作过程：旋开氧气罐和氮气罐，观察压力表一29和压力表二30，分析流经的氮气和氧气的压力是否符合使用的条件，通过调节流量阀一31和流量阀二32控制氧气和氮气的混合比例，氮气和氧气分别通过氮气进气管8和氧气进气管7进入到进气块3的混合腔一9内，同时经过喷气块10的旋转喷入到混合腔一9内实现氮气和氧气的初步混合，紧接着混合的氮气和氧气通过连接块一11的混合腔二12和通气孔15进入到搅拌块4的搅拌腔16内，流动的气体推动叶轮17转动，在搅拌腔16内实现氧气和氮气的进一步混合，紧接着混合的氧气和氮气通过连接块一11的混合腔二12和通气孔15进入到混合气块一5的混合气腔一20内，混合的氧气和氮气通过混合气管一22进入到混合气腔二23内，利用喷气块10的旋转喷气完成对氮气和氧气最终的混合过程，混合完成的氮气和氧气进入到混合气块二6的混合气腔二23内通过设有的混合气管二24进入到氧指数测定仪内，完成本实用新型的工作过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。