一种用于碳素生产的混捏装置的制作方法

本实用新型涉及一种混捏机，具体涉及一种用于碳素生产的混捏装置，属于碳素加工技术领域。

背景技术：

碳素生产工艺中，各种碳素颗粒与粘结剂在一定温度下搅拌、混合、捏合取得均匀的塑性糊料的工艺过程称为混捏。混捏前需要进行干料预热，目前常采用间歇式混捏机进行混捏，但间歇式混捏机是在同一台设备中先进行干混，然后再进行湿混，干混时要进行预热才能进行湿混，每次换料的时候都要重新为材料进行预热，严重影响了工作效率。一般混捏机的上料口都在混捏机上方，上料不方便。生产中混捏温度在160-180℃左右，会产生大量的烟气，损害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于碳素生产的混捏装置，能够预先储料进行预热，并能够方便的为混捏机上料，加快工作流程，提高生产效率，同时对混捏机内产生的烟尘进行处理，保障工作人员的呼吸健康。

为了实现上述目的，一种用于碳素生产的混捏装置，包括用于存储并进行预热的预热储料仓、用于物料混捏的混捏仓、用于输送物料的绞龙输送机和布置在混捏仓上方的烟尘处理装置，所述预热储料仓的上端和下端分别开设有储料进料口和储料下料口；所述混捏仓的顶部安装有混捏搅拌电机，混捏仓的内腔中设有竖直的第一搅拌轴和第二搅拌轴，混捏搅拌电机的输出端通过传动装置同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均安装有若干搅拌叶片，混捏仓内腔的上段设有用于分隔物料和传动装置的隔板，第一搅拌轴和第二搅拌轴穿过隔板与传动装置相连接，混捏仓的外壁上包裹有加热装置，混捏仓的底部设有出料口，混捏仓的外壁上设有与内腔相通的粘结剂输料管，粘结剂输料管的位置低于隔板；所述绞龙输送机竖直布置，绞龙输送机底部的进料口与预热储料仓的储料下料口相通，绞龙输送机上端的出料口与混捏仓的内腔上段相通；所述烟尘处理装置用于抽取混捏仓内部的烟尘废气，并进行过滤。

优选地，所述预热储料仓包括仓体、安装在仓体顶部的储料搅拌电机，安装在仓体内的储料搅拌轴和包裹在仓体外壁的储料加热装置，储料搅拌电机的输出端与储料搅拌轴连接，储料搅拌轴上设有叶片，储料进料口上设有储料仓顶盖。

优选地，所述传动装置包括竖直布置的第一传动轴和水平布置的第二传动轴，第一传动轴的上端与混捏搅拌电机的输出端相连接，下端套接有第四锥齿轮；第二传动轴的左端套接有第二锥齿轮，中段套接有与第四锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，右端套接有第五锥齿轮；第一搅拌轴上套接有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，第二搅拌轴上套接有与第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮。

优选地，所述烟尘处理装置包括烟尘管道和储水箱，烟尘管道的一端与混捏仓内腔上段相通，烟尘管道的另一端穿过储水箱侧壁并且伸入水中，烟尘管道的中段安装有抽风机，储水箱的顶部设有出气管。

优选地，所述加热装置为电热线圈，电热线圈的外部还包裹着保温层，保温层的材质为毛毡。

优选地，所述储料下料口处安装有下料阀门，出料口处安装有出料阀门。

优选地，所述混捏仓的下方设有上底座和下底座，上底座与下底座之间安装有减震弹簧。

与现有技术对比，本实用新型通过设置预热储料仓以及绞龙输送机和混捏仓，实现了预先对物料进行预热，之后可直接进行混捏，加快了碳素颗粒的混捏过程，提高了加工效率；通过在混捏仓的上方安装烟尘处理装置，实现了对混捏仓内的烟气进行过滤处理，保障了工作人员的呼吸健康；通过减震弹簧缓解了振动造成的对混捏仓的损害，减小噪音；通过设置的毛毡保温层，有效地缓解了电热线圈的热量消散，减少了热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的预热储料仓结构示意图。

图中：1、预热储料仓，2、储料进料口，3、储料仓顶盖，4、储料下料口，5、下料阀门，6、第一输料管，7、绞龙输送机，8、绞龙电机，9、第二输料管，10、混捏仓，11、第一搅拌轴，12、混捏搅拌电机，13、烟尘处理装置，14、粘结剂输料管，15、第二搅拌轴，16、搅拌叶片，17、电热线圈，18、保温层，19、出料阀门，20、出料口，21、上底座，22、下底座，23、减震弹簧，24、第一锥齿轮，25、第二锥齿轮，26、第三锥齿轮，27、第四锥齿轮，28、第一传动轴，29、第二传动轴，30、第五锥齿轮，31、第六锥齿轮，32、隔板，33、烟尘管道，34、抽风机，35、储水箱，36、出气管，37、储料搅拌电机，38、储料搅拌轴，39、储料加热装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于碳素生产的混捏装置，包括用于存储并进行预热的预热储料仓1、用于物料混捏的混捏仓10、用于输送物料的绞龙输送机7和布置在混捏仓10上方的烟尘处理装置13，所述预热储料仓1的顶部安装有储料搅拌电机37，预热储料仓1的内腔中布置有储料搅拌轴38，储料搅拌电机37的输出端与储料搅拌轴38连接，储料搅拌轴38上安装有若干用于搅拌的叶片，预热储料仓1的顶部一侧布置有储料进料口2，储料进料口2上设有储料仓顶盖3，预热储料仓1的外壁上包裹有储料加热装置39，预热储料仓1的底部布置有储料下料口4；所述混捏仓10的顶部安装有混捏搅拌电机12，混捏仓10的内腔中设有竖直的第一搅拌轴11和第二搅拌轴15，混捏搅拌电机12的输出端通过传动装置同时驱动第一搅拌轴11和第二搅拌轴15，第一搅拌轴11和第二搅拌轴15上均安装有若干搅拌叶片16，混捏仓10内腔的上段设有用于分隔物料和传动装置的隔板32，第一搅拌轴11和第二搅拌轴15穿过隔板32与传动装置相连接，混捏仓10的外壁上包裹有加热装置，混捏仓10的底部设有出料口20，混捏仓10的外壁上设有与内腔相通的粘结剂输料管14，粘结剂输料管14的位置低于隔板32；所述绞龙输送机7的底端通过第一输料管6与储料下料口4相通，绞龙输送机7的顶端通过第二输料管9与混捏仓10的内腔上段相通；所述烟尘处理装置13用于抽取混捏仓10内部的烟尘废气，并进行过滤。储料加热装置39可以采用电加热的方式进行，也可以采用电加热与碳素煅烧时的余热锅炉回收的热量相结合的方式进行。

优选地，所述传动装置包括竖直布置的第一传动轴28和水平布置的第二传动轴29，第一传动轴28的上端与混捏搅拌电机12的输出端相连接，下端套接有第四锥齿轮27；第二传动轴29的左端套接有第二锥齿轮25，中段套接有与第四锥齿轮27相啮合的第三锥齿轮26，右端套接有第五锥齿轮30；第一搅拌轴11上套接有与第二锥齿轮25相啮合的第一锥齿轮24，第二搅拌轴15上套接有与第五锥齿轮30相啮合的第六锥齿轮31。通过上述结构，实现了单个电机同时驱动两个搅拌轴，第一搅拌轴11和第二搅拌轴15相向转动，搅拌物料时，在两个搅拌轴的中间形成对物料的挤压效果，提高了混捏效果。

优选地，所述烟尘处理装置13包括烟尘管道33和储水箱35，烟尘管道33的一端与混捏仓10内腔上段相通，烟尘管道33的另一端穿过储水箱35侧壁并且伸入水中，烟尘管道33的中段安装有抽风机34，储水箱35的顶部设有出气管36。混捏仓10内的烟尘被抽风机34抽出，并通过烟尘管道33被送入水中，烟尘基本上被水过滤，剩下的气体从出气管36排出，实现对混捏仓10内的烟尘进行过滤的目的。

优选地，所述加热装置为电热线圈17，电热线圈17的外部还包裹着保温层18，保温层18的材质为毛毡。电加热技术成熟稳定，外部的毛毡作为保温层18，能很好地减少热量浪费。

优选地，所述储料下料口4处安装有下料阀门5，出料口20处安装有出料阀门19。通过下料阀门5控制下料，通过出料阀门19控制出料，简单方便，便于分批混捏物料。

优选地，所述混捏仓10的下方设有上底座21和下底座22，上底座21与下底座22之间安装有减震弹簧23。混捏仓10运行时会产生较大的振动，在混捏仓10的下方安装减震弹簧23能有效地缓解振动造成的对混捏仓10的损害，减小噪音。

使用时：先通过储料进料口2倒入较多的碳素颗粒存储在预热储料仓1中，启动储料搅拌电机37和储料加热装置39，对预热储料仓1内的干料进行均匀的预热，充分预热之后，开启下料阀门5，物料进入第一输料管6，启动绞龙电机8，绞龙输送机7开始提升物料，然后通过第二输料管9将物料输送进混捏仓10中，启动混捏搅拌电机12，第一搅拌轴11和第二搅拌轴15开始工作，由于物料已经进行了预热，此时可逐步通过粘结剂输料管14将粘结剂加入混捏仓10中，开始进行搅拌混捏，加热装置也在同步工作，保证混捏仓10内的工作温度。混捏过程中产生的烟气通过烟尘处理装置13被过滤吸附。混捏完成时，打开出料阀门19，通过出料口20将混捏好的物料排出。

综上所述，本实用新型通过设置预热储料仓1以及绞龙输送机7和混捏仓10，实现了预先对物料进行预热，之后可直接进行混捏，加快了碳素颗粒的混捏过程，提高了加工效率；通过在混捏仓10的上方安装烟尘处理装置13，实现了对混捏仓10内的烟气进行过滤处理，保障了工作人员的呼吸健康；通过减震弹簧23缓解了振动造成的对混捏仓10的损害，减小噪音；通过设置的毛毡保温层18，有效地缓解了电热线圈17的热量消散，减少了热量的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。