一种热固成型电感器注粉新型装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，具体为一种热固成型电感器注粉新型装置。

背景技术：

一体成型电感(模压电感)包括座体和绕组本体，所述座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，smd引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，本实用新型有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；电感为smd结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。

在电感器热固成型过程中通常需要进行注粉工作，通过将线圈埋入金属磁性粉末内部再进行压铸，可以极大的提升电感器的成型效果，但是现有的热固成型电感器注粉装置在注粉时存在送粉量不均匀且送粉效率低的问题，影响热固成型电感器的成型质量，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热固成型电感器注粉新型装置，解决了现有的成型电感器在注粉时存在送粉量不均匀且送粉效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热固成型电感器注粉新型装置,包括注粉立架、固定横梁和注粉罐，所述注粉罐通过固定横梁与注粉立架相连，所述注粉罐下方固定连接有出料口，所述出料口下方通过螺纹连接有配粉机构，所述配粉机构包括连接口、配粉圆腔、转轴和配粉挡板，所述转轴和配粉挡板均位于配粉圆腔内部，所述配粉圆腔外壁一侧通过固定支架与注粉立架之间通过螺栓连接，所述配粉圆腔底端固定连接有出料粉槽，所述出料粉槽远离配粉圆腔的一端设置有模具粉盒，所述模具粉盒外壁一侧通过第一伸缩气缸与注粉立架外壁一侧相连，所述模具粉盒内壁两侧通过铰链连接有下料板，所述下料板下方设置有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸两端与模具粉盒之间通过固定连接。

优选的，所述出料口外壁表面开设有外螺纹，所述连接口内壁表面开设有内螺纹，所述配粉机构通过连接口与出料口之间通过螺纹连接。

优选的，所述注粉罐内部设置有螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋轴顶端固定连接有搅拌电机，且搅拌电机位于注粉罐外壁上方。

优选的，所述配粉挡板一端安装有转动电机，且转动电机位于配粉圆腔外壁一端。

优选的，所述出料粉槽外壁一侧安装有震动器，所述出料粉槽内部上方安装有电磁阀。

有益效果

本实用新型提供了一种热固成型电感器注粉新型装置。具备以下有益效果：

(1)、该热固成型电感器注粉新型装置，通过在出料口下方通过螺纹连接有配粉机构，通过利用配粉机构的连接口、配粉圆腔、转轴、配粉挡板和出料粉槽之间的配合使用，可以使得在热固成型电感器成型的过程中达到定量送粉的目的，使得送粉量更加均匀，保证后期热固成型电感器的成型质量，同时通过利用出料口外壁表面开设有外螺纹和在连接口内壁表面开设有内螺纹，使得配粉机构通过连接口与出料口之间通过螺纹连接，可以方便根据需要更换合适的配粉机构，拆装方便、方便更换使用，配粉效率高且稳定；通过在模具粉盒外壁一侧通过第一伸缩气缸与注粉立架外壁一侧相连，同时使得模具粉盒内壁两侧通过铰链连接有下料板，并在下料板下方设置有第二伸缩气缸，可以方便对电感器成型模具中进行加粉工作，加粉效率高；通过在注粉罐内部设置有螺旋轴和螺旋叶片，可以对粉罐中的粉体进行均匀搅拌，提升后期热固成型电感器的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型配粉机构结构示意图；

图3为本实用新型模具粉盒结构示意图。

图中：1、注粉立架；2、固定横梁；3、注粉罐；4、出料口；5、配粉机构；6、连接口；7、配粉圆腔；8、转轴；9、配粉挡板；10、固定支架；11、出料粉槽；12、模具粉盒；13、第一伸缩气缸；14、下料板；15、第二伸缩气缸；16、螺旋轴；17、螺旋叶片；18、搅拌电机；19、转动电机；20、震动器；21、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热固成型电感器注粉新型装置，包括注粉立架1、固定横梁2和注粉罐3，注粉罐3通过固定横梁2与注粉立架1相连，注粉罐3下方固定连接有出料口4，出料口4下方通过螺纹连接有配粉机构5，配粉机构5包括连接口6、配粉圆腔7、转轴8和配粉挡板9，转轴8和配粉挡板9均位于配粉圆腔7内部，可以使得在热固成型电感器成型的过程中达到定量送粉的目的，保证后期热固成型电感器的成型质量，配粉效率高且稳定，配粉圆腔7外壁一侧通过固定支架10与注粉立架1之间通过螺栓连接，配粉圆腔7底端固定连接有出料粉槽11，出料粉槽11远离配粉圆腔7的一端设置有模具粉盒12，模具粉盒12外壁一侧通过第一伸缩气缸13与注粉立架1外壁一侧相连，模具粉盒12内壁两侧通过铰链连接有下料板14，下料板14下方设置有第二伸缩气缸15，且第二伸缩气缸15两端与模具粉盒12之间通过固定连接，可以方便对电感器成型模具中进行加粉工作，并且加粉效率高。

出料口4外壁表面开设有外螺纹，连接口6内壁表面开设有内螺纹，配粉机构5通过连接口6与出料口4之间通过螺纹连接，可以方便根据需要更换合适的配粉机构5，拆装方便、方便更换使用。

注粉罐3内部设置有螺旋轴16和螺旋叶片17，螺旋轴16顶端固定连接有搅拌电机18，且搅拌电机18位于注粉罐3外壁上方，可以对粉罐中的粉体进行均匀搅拌，提升后期热固成型电感器的加工质量。

配粉挡板9一端安装有转动电机19，且转动电机19位于配粉圆腔7外壁一端。

出料粉槽11外壁一侧安装有震动器20，出料粉槽11内部上方安装有电磁阀21，震动器20的使用可以有效防止出料粉槽11中发生堵塞的问题。

工作时，通过将粉倒入到注粉罐3中，通过利用注粉罐3中的螺旋轴16和螺旋叶片17可以对罐中的粉体进行均匀搅拌，搅拌后粉体通过出料口4并由连接口6进入到配粉圆腔7中，通过利用配粉圆腔7内部的转轴8和配粉挡板9，配粉挡板9之间可以形成粉体容纳腔，连接口6的粉体可以自动进入到粉体容纳腔中，通过转动电机19带动转轴8转动从而可以使得粉体容纳腔内部的定量粉体自动进入到出料粉槽11中，通过利用出料粉槽11外壁一侧安装有震动器20，可以有效防止出料粉槽11中发生堵塞的问题，出料粉槽11再将粉体输送到模具粉盒12中，通过利用第一伸缩气缸13工作可以带动模具粉盒12移动至注粉装置一侧的热固成型电感器的成型腔上方，当模具粉盒12到达感器的成型腔上方时，通过打开第二伸缩气缸15工作，第二伸缩气缸15带动模具粉盒12内壁两侧下方的下料板14转动，从而使得下料板14上方的粉体通过模具粉盒12的出口自动进行到电感器的成型腔内部即可完成注粉工作，简单方便、注粉效率高，当需要更换配粉机构5时，通过配粉圆腔7外侧的固定支架10与注粉立架1之间通过螺栓分离，再通过出料口4和连接口6之间通过螺纹分离即可更换新的配粉机构5。该第一伸缩气缸13和第二伸缩气缸15均为qgs系列的伸缩气缸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。