一种自动喷油装置的制作方法

本实用新型涉及五金零件加工设备，尤其涉及一种自动喷油装置。

背景技术：

有些五金零件在生产完成之后、装配之前需要经过涂油的环节。现有技术中涂油都是由人工进行。人工涂油操作较繁琐，而且效率低、成本高，涂油质量不好控制，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种自动喷油装置，能够对五金零件进行自动喷油，以提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动喷油装置，其包括输料管道、传送带以及若干喷油枪，输料管道用于将待喷油的工件输送至传送带上，传送带的传送方向的两侧分别对称设有喷油枪，喷油枪的喷嘴均垂直指向于传送带，传送带用于将待喷油的工件平移至两侧喷油枪之间的位置进行自动喷油。

自动喷油装置还包括振动盘，振动盘输出口与输料管道连通，振动盘排列输出的待喷油的工件通过输料管道进入传送带上。

输料管道末端设有竖直的下料道，下料道的开口指向传送带，下料道的开口由一块水平活动板控制开合，活动板由一个水平气缸驱动。

下料道的上方设有一个用于检测下料道的工件到位的传感器。

传送带设有若干个装料治具，每个装料治具可以水平并排放置4个待喷油的工件，装料治具固定连接于传送带上并跟随传送带移动。

传送带的正上方设有定位条，定位条与下方待喷油工件的距离小于放置在装料治具上的工件高度尺寸，定位条与装料治具配合用于保证装料治具中的工件在水平排成一列。

定位条相对传送带的位置与喷油枪相对传送带的位置相互对应。

每4个喷油枪形成一组，每组喷油枪对应带有一个检测装料治具或工件是否到位的传感器。

传送带分为上下两段，上面一段传送带的下方设有一支撑板，支撑板与上方的传送带紧贴。

传送带下方设有一个用于承接从传送带上滴下的多余废油的接液盘。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过传送带将工件送至喷油枪处进行自动喷油，无需人工进行喷油，提高了工作效率，减少喷油耗时，降低生产成本，并且喷油质量比较稳定，满足生产装配需求。

附图说明

图1为本实用新型自动喷油装置装配立体图。

图2为本实用新型自动喷油装置正面立体图(省略振动盘)。

图3为本实用新型自动喷油装置背面立体图(省略振动盘)。

需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例为一种自动喷油装置，其具体结构如图1-3所示。

如图1所示，自动喷油装置包括有振动盘10、输料管道20、传送带30以及8个喷油枪40。输料管道20用于将待喷油的工件90输送至传送带30上，而振动盘10输出口与输料管道20连通。在使用时，可以直接将待喷油的工件90全部倒入振动盘10，再由振动盘10将工件90顺序排列输出，最后通过输料管道20进入传送带30上。

如图2所示，输料管道20末端设有竖直的下料道21，下料道21的开口指向传送带30。下料道20的开口由一块水平活动板23控制开合，活动板23由一个水平气缸24驱动。当水平气缸24伸出时，活动板23将下料道21开口封堵，工件90无法下落。当水平气缸24缩回时，下料21道开口打开，工件90可以从下料道21下落到传送带30上。此外，下料道21的上方设有一个用于检测下料道21的工件90是否到位的传感器22。传感器22可采用光电传感器。

本实施例的传送带30采用同步带。如图2所示，传送带30卷绕在两个同步轮31、32上，而其中一个同步轮31由一个电机33驱动旋转。传送带30被同步轮31、32分为上下两段。传送带30上固定有若干装料治具34，每个装料治具34的中间位置通过螺栓固定连接传送带30，因而装料治具34会跟随着传送带30移动。每个装料治具34可以水平并排放置4个待喷油的工件90。工件90从下料道21下落到装料治具34，再由传送带30带动装料治具34传送至喷油位置上。

如图2所示，传送带30的传送方向的两侧分别对称设有喷油枪40，并且喷油枪40的喷嘴均垂直指向于传送带30。传送带30可将待喷油的工件90平移至两侧喷油枪40之间的位置进行自动喷油。每4个喷油枪40形成一组，共两组。其中一组喷油枪40带有一个用于检测工件90是否到位的传感器37。另一组喷油枪40带有一个通过检测装料治具34来判断工件90是否到位的传感器38。当装料治具34上的工件90被全部喷油之后、传送带30继续驱动装料治具34前进至末端时，装料治具34逐渐从水平旋转成垂直，此时在重力作用下，工件90会从装料治具34掉落到卸料通道60、离开自动喷油装置。

如图2所示，传送带30的正上方设有定位条36。定位条36固定在一个支架35上，而传感器37则固定在定位条36上。定位条36与下方待喷油工件90的距离小于放置在装料治具24上的工件90本身高度尺寸。定位条36相对传送带30的位置与喷油枪40相对传送带30的位置相互对应。定位条36与装料治具34配合用于保证装料治具34中的工件90在水平排成一列，让喷油枪40在进行喷油时能够准确对准工件90。

如图3所示，传送带30被分成上下两端，上面一段传送带30的下方设有一支撑板50，支撑板50与上方的传送带30紧贴。支撑板50用于撑起上面一段的传送带30、装料治具34及其上的工件90，避免传送带30受力向下弯曲变形而出现无法准确对位。

此外，如图3所示，传送带30下方设有一个用于承接从传送带30滴下的多余废油的接液盘61。

此外，如图3所示，同步轮31一端固定有一个旋转挡板311。旋转挡板311与同步轮31同步转动。在同步轮31一侧还设有一个用于旋转计数的光电传感器312。每当旋转挡板311划过光电传感器312一次便计算同步轮31转动一圈。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

技术特征：

1.一种自动喷油装置，其特征在于，其包括输料管道、传送带以及若干喷油枪，所述输料管道用于将待喷油的工件输送至传送带上，所述传送带的传送方向的两侧分别对称设有所述喷油枪，所述喷油枪的喷嘴均垂直指向于传送带，所述传送带用于将待喷油的工件平移至两侧喷油枪之间的位置进行自动喷油。

2.如权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于，还包括振动盘，所述振动盘输出口与输料管道连通，所述振动盘排列输出的待喷油的工件通过输料管道进入传送带上。

3.如权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于，所述输料管道末端设有竖直的下料道，所述下料道的开口指向传送带，所述下料道的开口由一块水平活动板控制开合，所述活动板由一个水平气缸驱动。

4.如权利要求3所述的自动喷油装置，其特征在于，所述下料道的上方设有一个用于检测下料道的工件到位的传感器。

5.如权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于，所述传送带设有若干个装料治具，每个装料治具可以水平并排放置4个待喷油的工件，所述装料治具固定连接于传送带上并跟随传送带移动。

6.如权利要求5所述的自动喷油装置，其特征在于，所述传送带的正上方设有定位条，所述定位条与下方待喷油工件的距离小于放置在装料治具上的工件高度尺寸，所述定位条与装料治具配合用于保证装料治具中的工件在水平排成一列。

7.如权利要求6所述的自动喷油装置，其特征在于，所述定位条相对传送带的位置与所述喷油枪相对传送带的位置相互对应。

8.如权利要求5所述的自动喷油装置，其特征在于，每4个所述喷油枪形成一组，每组所述喷油枪对应带有一个检测装料治具或工件是否到位的传感器。

9.如权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于，所述传送带分为上下两段，上面一段传送带的下方设有一支撑板，所述支撑板与上方的传送带紧贴。

10.如权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于，所述传送带下方设有一个用于承接从传送带上滴下的多余废油的接液盘。

技术总结
本实用新型涉及一种自动喷油装置。自动喷油装置包括输料管道、传送带以及若干喷油枪，输料管道用于将待喷油的工件输送至传送带上，传送带的传送方向的两侧分别对称设有喷油枪，喷油枪的喷嘴均垂直指向于传送带，传送带用于将待喷油的工件平移至两侧喷油枪之间的位置进行自动喷油。本实用新型通过传送带将工件送至喷油枪处进行自动喷油，无需人工进行喷油，提高了工作效率，减少喷油耗时，降低生产成本，并且喷油质量比较稳定，满足生产装配需求。

技术研发人员：孙希松
受保护的技术使用者：广东蓝光智能科技有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.04.30