一种新型高强度玻璃钢格栅的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢格栅技术领域，具体为一种新型高强度玻璃钢格栅。

背景技术：

格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征，可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上，现有的玻璃钢格栅的强度和刚性不足，在适用于建筑设施地面使用时，不便于根据地面排水排放需求进行灵活拆装调节流通量使用，同时不便于大量铺装使用时，提供防滑行走通道使用，因此需要一种新型高强度玻璃钢格栅对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高强度玻璃钢格栅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高强度玻璃钢格栅，包括玻璃钢格栅主体、加强筋和钢塑格栅支架以及玻璃钢盖板，所述玻璃钢格栅主体的内部设有加强筋，所述玻璃钢格栅主体的顶部中段开设有方形通孔，所述玻璃钢格栅主体的顶部位于方形通孔前侧设有第一安装槽，所述玻璃钢格栅主体的顶部位于方形通孔后侧设有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的内部均安装有钢塑格栅支架，所述第一安装槽与第二安装槽的内部位于钢塑格栅支架的顶部均卡装有玻璃钢盖板，所述玻璃钢盖板的顶部两侧安装有抠槽把手，所述玻璃钢盖板的顶部设有防滑凸纹层。

优选的，所述方形通孔等间距均布开设有多组。

优选的，所述加强筋位于玻璃钢格栅主体的内部呈格栅支撑结构安装，且所述加强筋采用钢筋材质。

优选的，所述钢塑格栅支架共设有两组。

优选的，所述玻璃钢盖板共设有两组，且两组所述玻璃钢盖板尺寸匹配安装于第一安装槽和第二安装槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的玻璃钢格栅主体内部呈格栅支撑结构安装的加强筋便于对整体玻璃钢格栅起到增加结合面的强度，在不加大玻璃钢格栅制品壁厚的条件下，增强玻璃钢格栅制品的强度和刚性，以节约材料用量，同时还可以避免玻璃钢格栅制品受到压力发生变形，结构简单且便于增强玻璃钢格栅制品的强度和刚性。

2、本实用新型中，通过设置的玻璃钢格栅主体上中段均布开设的方形通孔在玻璃钢格栅主体应用于建筑设施地面使用中时，便于进行排水，同时玻璃钢格栅主体上位于方形通孔两侧的第一安装槽和第二安装槽内部位于钢塑格栅支架上卡座的玻璃钢盖板便于在玻璃钢格栅主体大量拼装应用于建筑设施地面使用中时，配合玻璃钢盖板顶部的防滑凸纹层进行防滑行走站立使用，同时在建筑设施地面排水排放量需求较大时，可以通过抠槽把手取出第一安装槽或第二安装槽内部玻璃钢盖板，增加流通面积使用，结构简单且适用于建筑设施地面使用时，便于根据地面排水排放需求进行灵活拆装调节流通量使用，同时便于大量铺装使用时，提供防滑行走通道使用。

附图说明

图1是本实用新型整体俯视图；

图2是本实用新型整体拆分结构示意图；

图3是本实用新型玻璃钢格栅主体、方形通孔、加强筋结构示意图；

图4是本实用新型玻璃钢格栅主体、钢塑格栅支架、玻璃钢盖板结构示意图。

图中：1-玻璃钢格栅主体、101-方形通孔、102-第一安装槽、103-第二安装槽、2-加强筋、3-钢塑格栅支架、4-玻璃钢盖板、5-抠槽把手、6-防滑凸纹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高强度玻璃钢格栅，包括玻璃钢格栅主体1、加强筋2和钢塑格栅支架3以及玻璃钢盖板4，玻璃钢格栅主体1的内部设有加强筋2，加强筋2位于玻璃钢格栅主体1的内部呈格栅支撑结构安装，且加强筋2采用钢筋材质，通过设置的玻璃钢格栅主体1内部呈格栅支撑结构安装的加强筋2便于对整体玻璃钢格栅起到增加结合面的强度，在不加大玻璃钢格栅制品壁厚的条件下，增强玻璃钢格栅制品的强度和刚性，以节约材料用量，同时还可以避免玻璃钢格栅制品受到压力发生变形，结构简单且便于增强玻璃钢格栅制品的强度和刚性，玻璃钢格栅主体1的顶部中段开设有方形通孔101，方形通孔101等间距均布开设有多组，玻璃钢格栅主体1的顶部位于方形通孔101前侧设有第一安装槽102，玻璃钢格栅主体1的顶部位于方形通孔101后侧设有第二安装槽103，第一安装槽102与第二安装槽103的内部均安装有钢塑格栅支架3，钢塑格栅支架3共设有两组，第一安装槽102与第二安装槽103的内部位于钢塑格栅支架3的顶部均卡装有玻璃钢盖板4，玻璃钢盖板4共设有两组，且两组玻璃钢盖板4尺寸匹配安装于第一安装槽102和第二安装槽103的内部，玻璃钢盖板4的顶部两侧安装有抠槽把手5，玻璃钢盖板4的顶部设有防滑凸纹层6，通过设置的玻璃钢格栅主体1上中段均布开设的方形通孔101在玻璃钢格栅主体1应用于建筑设施地面使用中时，便于进行排水，同时玻璃钢格栅主体1上位于方形通孔101两侧的第一安装槽102和第二安装槽103内部位于钢塑格栅支架3上卡座的玻璃钢盖板4便于在玻璃钢格栅主体1大量拼装应用于建筑设施地面使用中时，配合玻璃钢盖板4顶部的防滑凸纹层6进行防滑行走站立使用，同时在建筑设施地面排水排放量需求较大时，可以通过抠槽把手5取出第一安装槽102或第二安装槽103内部玻璃钢盖板4，增加流通面积使用，整体装置结构简单，便于增强玻璃钢格栅制品的强度和刚性，适用于建筑设施地面使用时，便于根据地面排水排放需求进行灵活拆装调节流通量使用，同时便于大量铺装使用时，提供防滑行走通道使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过玻璃钢格栅主体1内部呈格栅支撑结构安装的加强筋2便于对整体玻璃钢格栅起到增加结合面的强度，在不加大玻璃钢格栅制品壁厚的条件下，增强玻璃钢格栅制品的强度和刚性，以节约材料用量，同时还可以避免玻璃钢格栅制品受到压力发生变形，通过玻璃钢格栅主体1上中段均布开设的方形通孔101在玻璃钢格栅主体1应用于建筑设施地面使用中时，便于进行排水，同时玻璃钢格栅主体1上位于方形通孔101两侧的第一安装槽102和第二安装槽103内部位于钢塑格栅支架3上卡座的玻璃钢盖板4便于在玻璃钢格栅主体1大量拼装应用于建筑设施地面使用中时，配合玻璃钢盖板4顶部的防滑凸纹层6进行防滑行走站立使用，同时在建筑设施地面排水排放量需求较大时，可以通过抠槽把手5取出第一安装槽102或第二安装槽103内部玻璃钢盖板4，增加流通面积使用，整体装置结构简单，便于增强玻璃钢格栅制品的强度和刚性，适用于建筑设施地面使用时，便于根据地面排水排放需求进行灵活拆装调节流通量使用，同时便于大量铺装使用时，提供防滑行走通道使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。