一种中空纤维膜丝制备装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及中空纤维膜丝制造设备领域，具体来说，涉及一种中空纤维膜丝制备装置。


背景技术：

[0002]
中空纤维膜丝是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，具有选择性渗透特性，膜丝上有很小的微孔；经过亲水处理后能形成只有水分子能通过的微孔，主要用于水的过滤。热熔纺是指将原料进行熔融挤出并纺丝的制造工艺。
[0003]
现有技术中主要是通过塑料熔融和挤出机将原料熔融，再将熔融的原料通过模具形成中空的膜丝，膜丝在通过冷却管道后进行收卷储存，冷却管道一般是中空且两头贯通的圆柱。现有的挤出热熔设备在挤出细薄的膜丝时，膜丝细薄力学强度差，而膜丝未冷却完全就进行收卷，在收卷时容易出现断丝的情况。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种中空纤维膜丝制备装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]
本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0007]
一种中空纤维膜丝制备装置，包括料箱，所述料箱上设有进料口一，所述料箱上连接有挤出机，所述挤出机通过出料管连接有成型箱，所述成型箱上连通有氮气罐，所述成型箱的另一端设有冷却装置，所述冷却装置包括壳体，所述壳体内的一端开设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机的输出端通过转轴一连接有散热叶，所述壳体内设有降温壳体，所述降温壳体的两端分别设有进料口二和出料口，所述进料口二和所述出料口之间连通有密封筒，所述降温壳体上设有进水口，所述壳体的另一端内对称设有调节轮，所述壳体的一端设有延长冷却管，所述延长冷却管的底部设有导向轮，所述导向轮上通过转轴二连接有支撑块，所述延长冷却管的一端设有收卷辊。
[0008]
进一步的，所述料箱下方设有支撑腿。
[0009]
进一步的，所述成型箱与所述冷却装置下方设有支撑架。
[0010]
进一步的，所述收卷辊的两端设有活动轴，所述活动轴上设有链轮一，所述活动轴连接有支撑杆，所述支撑杆上设有传动电机，所述传动电机输出端连接有链轮二，所述链轮一与所述链轮二之间连接有链条。
[0011]
进一步的，所述密封筒与所述降温壳体之间连接有密封圈。
[0012]
本实用新型提供了一种中空纤维膜丝制备装置，有益效果如下：
[0013]
(1)、通过在成型箱的另一端设有冷却装置，冷却装置包括壳体，壳体内的一端开设有空腔，空腔内设有电机，电机的输出端通过转轴一连接有散热叶，壳体内设有降温壳体，降温壳体的两端分别设有进料口二和出料口，进料口二和出料口之间连通有密封筒，降
温壳体上设有进水口，壳体的另一端内对称设有调节轮，壳体的一端设有延长冷却管，延长冷却管的底部设有导向轮，导向轮上通过转轴二连接有支撑块，延长冷却管的一端设有收卷辊，在使用时，制造完成的中空纤维膜丝进入会进入壳体内，利用电机带动散热叶对其进行初步降温，再从进料口二进入降温壳体内，从而进入密封筒内，此时，降温壳体的冷却液会对降温壳体进行冷却，使其内的密封筒温度降低，从而使中空纤维膜丝在其内得到有效的降温，最后利用导向轮从延长冷却管排出，这样的装置结构简单，在不加长其冷却管长度的情况下，大大增加其降温效果，防止其收卷时出现断丝的情况。
[0014]
(2)、在料箱下方设有支撑腿，对其起到支撑的作用。
[0015]
(3)、在成型箱与所述冷却装置下方设有支撑架，对成型箱和冷却装置起到支撑的作用。
[0016]
(4)、在收卷辊的两端设有活动轴，所述活动轴上设有链轮一，所述活动轴连接有支撑杆，所述支撑杆上设有传动电机，所述传动电机输出端连接有链轮二，所述链轮一与所述链轮二之间连接有链条，便于其收卷。
[0017]
(5)、在密封筒与所述降温壳体之间连接有密封圈，防止冷却液进入密封筒内。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是根据本实用新型实施例的一种中空纤维膜丝制备装置的结构示意图；
[0020]
图2是根据本实用新型实施例的一种中空纤维膜丝制备装置中冷却装置的结构示意图。
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图中：
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1、料箱；2、进料口一；3、挤出机；4、出料管；5、成型箱；6、冷却装置；7、壳体；8、空腔；9、电机；10、转轴一；11、散热叶；12、降温壳体；13、进料口二；14、出料口；15、密封筒；16、进水口；17、调节轮；18、延长冷却管；19、导向轮；20、转轴二；21、支撑块；22、收卷辊；23、支撑腿；24、支撑架；25、活动轴；26、链轮一；27、支撑杆； 28、氮气罐；29、链轮二；30、传动电机；31、链条；32、密封圈。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
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实施例一：
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请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种中空纤维膜丝制备装置，包括料箱1，所述料箱1上设有进料口一2，所述料箱1上连接有挤出机3，所述挤出机3通过出料管4连接
有成型箱5，所述成型箱5上连通有氮气罐28，所述成型箱5的另一端设有冷却装置6，所述冷却装置6包括壳体7，所述壳体7内的一端开设有空腔8，所述空腔8内设有电机9，所述电机9的输出端通过转轴一10连接有散热叶11，所述壳体7内设有降温壳体12，所述降温壳体12的两端分别设有进料口二13和出料口14，所述进料口二13和所述出料口14之间连通有密封筒15，所述降温壳体12上设有进水口16，所述壳体7的另一端内对称设有调节轮17，所述壳体7的一端设有延长冷却管18，所述延长冷却管18的底部设有导向轮19，所述导向轮19上通过转轴二20连接有支撑块21，所述延长冷却管18的一端设有收卷辊22。
[0027]
通过本实用新型的上述方案，通过在成型箱5的另一端设有冷却装置 6，所述冷却装置6包括壳体7，所述壳体7内的一端开设有空腔8，所述空腔8内设有电机9，所述电机9的输出端通过转轴一10连接有散热叶11，所述壳体7内设有降温壳体12，所述降温壳体12的两端分别设有进料口二13和出料口14，所述进料口二13和所述出料口14之间连通有密封筒 15，所述降温壳体12上设有进水口16，所述壳体7的另一端内对称设有调节轮17，所述壳体7的一端设有延长冷却管18，所述延长冷却管18的底部设有导向轮19，所述导向轮19上通过转轴二20连接有支撑块21，所述延长冷却管18的一端设有收卷辊22，在使用时，制造完成的中空纤维膜丝进入会进入壳体7内，利用电机9带动散热叶11对其进行初步降温，再从进料口二13进入降温壳体12内，从而进入密封筒15内，此时，降温壳体12的冷却液会对降温壳体12进行冷却，使其内的密封筒15温度降低，从而使中空纤维膜丝在其内得到有效的降温，最后利用导向轮19从延长冷却管排出，这样的装置结构简单，在不加长其冷却管长度的情况下，大大增加其降温效果，防止其收卷时出现断丝的情况。
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实施例二：
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如图1-2所示，在料箱1下方设有支撑腿23，对其起到支撑的作用；在成型箱5与所述冷却装置6下方设有支撑架24，对成型箱5和冷却装置 6起到支撑的作用；在收卷辊22的两端设有活动轴25，所述活动轴25上设有链轮一26，所述活动轴25连接有支撑杆27，所述支撑杆27上设有传动电机30，所述传动电机30输出端连接有链轮二29，所述链轮一26与所述链轮二29之间连接有链条31，便于其收卷；在密封筒15与所述降温壳体12之间连接有密封圈32，防止冷却液进入密封筒15内。
[0030]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0031]
在实际应用时，在使用时，制造完成的中空纤维膜丝进入会进入壳体 7内，利用电机9带动散热叶11对其进行初步降温，再从进料口二13进入降温壳体12内，从而进入密封筒15内，此时，降温壳体12的冷却液会对降温壳体12进行冷却，使其内的密封筒15温度降低，从而使中空纤维膜丝在其内得到有效的降温，最后利用导向轮19从延长冷却管排出，这样的装置结构简单，在不加长其冷却管长度的情况下，大大增加其降温效果，防止其收卷时出现断丝的情况。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。