一种齿板止退装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及破碎机齿板领域，具体为一种齿板止退装置。


背景技术：

[0002]
双齿辊破碎机凭借其破碎效率高、成块率高、过粉碎率低、整形效果好、节能降耗、运行可靠性高、故障率低、使用寿命长及运行成本低等诸多优势，已经广泛应用在诸多领域，取代传统的破碎设备，包括：煤炭的分级破碎，井下特大块原煤破碎，洗中煤矸石的破碎，粘湿煤炭的破碎，石灰石页岩等中硬度矿石的强力破碎，焦炭硅酸盐粘土及玻璃的破碎，铝矾土矿石膏及陶瓷等非金属物料的破碎，动力用煤电厂炉渣的破碎等，目前双齿辊破碎机的齿板安装方式中，最广泛的一种是螺栓紧固齿板式。
[0003]
但是现有技术在实际使用时，采用螺栓将齿板固定在辊筒上的结构形式，这种结构在经历长时间剧烈震动后很容易导致螺钉磨损或折断，最终使齿板脱落，止退效果差严重影响、威胁生产和安全。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种齿板止退装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括齿辊，所述齿辊的周侧面开设有插接槽，所述插接槽的内壁活动插接有插接条，所述插接条远离齿辊的一端固定连接有齿板，所述插接槽相对应插接条两端的内壁均分别活动连接有驱动块，所述驱动块远离插接条位置的一端固定连接有驱动杆，所述齿辊的内部开设有第一活塞腔，且驱动杆贯穿齿辊并延伸至第一活塞腔的内部，所述驱动杆相对应第一活塞腔位置的一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞的表面与第一活塞腔的内壁活动连接，所述齿辊相对应插接条位置的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动设置有活动块，所述活动块相对应限位杆位置的两端均固定连接有第一阻尼弹簧，且第一阻尼弹簧固定连接在安装槽的内壁，所述插接条和齿板相对应安装槽位置的内部均开设有第一螺纹孔，所述活动块相对应第一螺纹孔位置的顶部开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹杆。
[0006]
优选的，所述齿板远离齿辊一端的表面等距离固定连接有多个齿牙，所述插接槽的数量为四个，且四个插接槽呈环形开设在齿辊的周侧面。
[0007]
优选的，所述安装槽和的内部与插接槽的内部相连通，且安装槽和活动块均为扇形结构。
[0008]
优选的，所述活动块相对应限位杆位置的内部开设有限位孔，且限位孔的内壁与限位杆的表面活动连接，所述第一阻尼弹簧活动套接在限位杆的表面。
[0009]
优选的，所述插接槽相对应第一活塞腔一端的内壁固定连接有橡胶垫，且橡胶垫活动连接在驱动杆的表面。
[0010]
优选的，所述齿辊的内部开设有第二活塞腔，所述齿辊相对应第一活塞腔和第二活塞腔位置的内部开设有连通腔，且连通腔的内部分别与第一活塞腔和第二活塞腔的内部相连通。
[0011]
优选的，所述第二活塞腔相对应连通腔位置一端的内壁活动连接有第二活塞，所述第二活塞远离连通腔位置的一端固定连接有第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧固定连接在第二活塞腔的内壁。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过当齿板和插接条转动时，会使得插接条通过螺纹杆带动活动块活动在限位杆的表面，从而避免齿板的转动导致螺纹杆发生断裂的情况，且插接条和活动块向对移动，从而可以减少对螺纹杆的磨损，有效的制止齿板了从齿辊的表面脱离，从而实现该装置止退效果较好的目的；
[0014]
2、本实用新型同时还通过设置橡胶垫，使得可以对插接条带动驱动块的移动起到缓冲的目的，且当插接条带动驱动块和驱动杆向第一活塞腔的一端移动时，会使得驱动杆带动第一活塞在第一活塞腔的内壁移动，从而将第一活塞腔内部的空气通过连通腔挤压进第二活塞腔，并使得空气推动第二活塞压缩第二阻尼弹簧，从而使得连通腔、第二活塞腔、第二活塞和第二阻尼弹簧相配合可以对插接条的移动进一步起到缓冲效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一种齿板止退装置整体结构正剖图；
[0016]
图2为本实用新型一种齿板止退装置整体结构局部正剖图；
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图3为本实用新型一种齿板止退装置整体结构正视图。
[0018]
图中：1、齿辊；2、插接槽；3、插接条；4、齿板；5、齿牙；6、驱动块；7、驱动杆；8、第一活塞腔；9、第一活塞；10、安装槽；11、限位杆；12、活动块；13、限位孔；14、第一阻尼弹簧；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、螺纹杆；18、橡胶垫；19、连通腔；20、第二活塞腔；21、第二活塞；22、第二阻尼弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括齿辊1，齿辊1的周侧面开设有插接槽2，插接槽2的内壁活动插接有插接条3，插接条3远离齿辊1的一端固定安装有齿板4，插接槽2相对应插接条3两端的内壁均分别活动连接有驱动块6，驱动块6远离插接条3位置的一端固定安装有驱动杆7，齿辊1的内部开设有第一活塞腔8，且驱动杆7贯穿齿辊1并延伸至第一活塞腔8的内部，驱动杆7相对应第一活塞腔8位置的一端固定安装有第一活塞9，第一活塞9的表面与第一活塞腔8的内壁活动连接，齿辊1相对应插接条3位置的内部开设有安装槽10，安装槽10的内壁固定安装有限位杆11，限位杆11的表面活动设置有活动块12，活动块12相对应限位杆11位置的两端均固定安装有第一阻尼弹簧14，且第一阻尼弹簧14固定安
装在安装槽10的内壁，插接条3和齿板4相对应安装槽10位置的内部均开设有第一螺纹孔15，活动块12相对应第一螺纹孔15位置的顶部开设有第二螺纹孔16，第一螺纹孔15和第二螺纹孔16的内壁均螺纹连接有螺纹杆17。
[0021]
齿板4远离齿辊1一端的表面等距离固定安装有多个齿牙5，插接槽2的数量为四个，且四个插接槽2呈环形开设在齿辊1的周侧面。
[0022]
安装槽10和的内部与插接槽2的内部相连通，且安装槽10和活动块12均为扇形结构。
[0023]
活动块12相对应限位杆11位置的内部开设有限位孔13，且限位孔13的内壁与限位杆11的表面活动连接，第一阻尼弹簧14活动套接在限位杆11的表面。
[0024]
插接槽2相对应第一活塞腔8一端的内壁固定安装有橡胶垫18，且橡胶垫18活动连接在驱动杆7的表面。
[0025]
齿辊1的内部开设有第二活塞腔20，齿辊1相对应第一活塞腔8和第二活塞腔20位置的内部开设有连通腔19，且连通腔19的内部分别与第一活塞腔8和第二活塞腔20的内部相连通。
[0026]
第二活塞腔20相对应连通腔19位置一端的内壁活动连接有第二活塞21，第二活塞21远离连通腔19位置的一端固定安装有第二阻尼弹簧22，且第二阻尼弹簧22固定安装在第二活塞腔20的内壁，通过设置橡胶垫18，使得可以对插接条3带动驱动块6的移动起到缓冲的目的，且当插接条3带动驱动块6和驱动杆7向第一活塞腔8的一端移动时，会使得驱动杆7带动第一活塞9在第一活塞腔8的内壁移动，从而将第一活塞腔8内部的空气通过连通腔19挤压进第二活塞腔20，并使得空气推动第二活塞21压缩第二阻尼弹簧22，从而使得连通腔19、第二活塞腔20、第二活塞21和第二阻尼弹簧22相配合可以对插接条3的移动进一步起到缓冲效果。
[0027]
工作原理：在使用时，该实用新型通过设置插接槽2、驱动块6、驱动杆7、第一活塞腔8和第一活塞9，使得当该装置在使用时，且齿板4和齿牙5在对物料进行破碎时，在压力下会使得齿板4在齿辊1的表面以齿辊1的圆心为转动中心转动，避免齿板4与物料硬性接触，造成齿板4损坏的情况，且当齿板4带动插接条3在插接槽2的内壁转动时，会使得插接条3带动驱动块6和驱动杆7向第一活塞腔8的一端移动，从而为插接条3和齿板4的转动提供空间，且当齿板4和插接条3转动时，会使得插接条3通过螺纹杆17带动活动块12活动在限位杆11的表面，从而避免齿板4的转动导致螺纹杆17发生断裂的情况，且插接条3和活动块12向对移动，从而可以减少对螺纹杆17的磨损，有效的制止齿板4了从齿辊1的表面脱离，从而实现该装置止退效果较好的目的。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。