一种脉冲除尘器的制作方法

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本实用新型涉及脉冲除尘设备技术领域，特别涉及一种脉冲除尘器。


背景技术：

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在机械制造、建材水泥、电力、化工等行业的生产过程中，会产生较多的粉尘，严重危害生产工人的健康，这些粉尘如果直接排放入大气，还会造成空气污染，严重破坏周边人们的生活环境，因此需要对在生产过程中对粉尘进行过滤净化。在工业生产中常用的过滤净化粉尘的设备是布袋除尘器，为了防止布袋除尘器上的布袋堵塞，现有技术中常常在此设备上加装脉冲气流除尘设备将布袋上的灰尘除掉，此设备一般地被称为脉冲式布袋除尘器简称脉冲除尘器；脉冲除尘器是当含尘气体由进风管进入除尘器，经过滤袋过滤，经过滤袋过滤后的气体进入上腔体的出气管汇集之后排出，但是由于滤袋对含尘气体进行过滤之后，随着时间的增加累积在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气经过喷气管由喷气嘴吹向滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态，清下粉尘排出，保证除尘系统运行。
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但是，现有的脉冲除尘器在使用过程中，现有的脉冲除尘器拆卸维护不便，不利于后续的维护。


技术实现要素：

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本实用新型目的是，针对上上述问题，提出一种脉冲除尘器，清灰强度大，滤袋拆卸更换方便。
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本实用新型提出一种脉冲除尘器，包括箱体，所述箱体包括相互隔开的上腔体和下腔体，所述上腔体与所述下腔体之间设置有隔板，所述隔板与所述箱体可拆卸安装；所述箱体设置有进气管和出气管，所述出气管与所述上腔体连通，所述进气管与所述上腔体连通；所述下腔体内设置有若干个滤袋，所述滤袋的开口的一端与所述上腔体内部连通，所述上腔体的一侧设置有清灰装置，所述清灰装置用于对所述滤袋进行清灰；所述清灰装置包括设置在所述上腔体外壳的风机和设置在所述上腔体内的喷气管；所述喷气管与所述风机的出口可拆卸连接，所述喷气管上设置有脉冲阀和与所述滤袋对应的喷嘴；所述滤袋内设置有滤袋骨架，所述滤袋的开口的一端设置在所述隔板上；
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还包括设置在所述箱体外壳的控制仪和油水分离器，所述油水分离器的进口与所述清灰装置连通；所述控制仪与所述脉冲阀电性连接。
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优选的，所述滤袋的开口的一端采用弹性嵌入式袋口。
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优选的，所述清灰装置通过螺栓固定设置在所述上腔体的外壳。
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优选的，所述箱体的顶部铰接设置有盖板。
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优选的，所述箱体的一侧设置有安装口，所述安装口上设置有箱门，所述箱门上设
置有控制仪。
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优选的，还包括设置在所述控制仪上的密封防护罩。
[0012]
优选的，所述清灰装置还包括压缩气源。
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优选的，还包括设置在所述隔板与所述箱体之间的密封垫圈。
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本实用新型的一种脉冲除尘器的有益效果：
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本实用新型设置包括上腔体和下腔体，工艺流程简单，易实现隔离检修；通过控制仪触发开启脉冲阀，风机将压缩空气经过喷气管经由喷气嘴吹向滤袋，给滤袋清灰，清灰效率高。通过喷气管与所述风机出口可拆卸连接，打开盖体，拆卸出喷气管，即可进行滤袋更换，更换滤袋方便，维修方便；滤袋的开口的一端采用弹性嵌入式袋口，密封性能好。通过设置在所述喷气上的脉冲阀，数量少，清灰强度大，动作迅速。
附图说明
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图1是本实用新型中脉冲除尘器一实施例的结构示意图。
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其中，10-上腔体，20-下腔体，30-隔板，40-进气管，50-出气管，60-滤袋，61-开口，62-滤袋骨架，70-清灰装置，71-喷气管，72-喷嘴，80-控制仪，90-油水分离器。
具体实施方式
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本实用新型提出一种脉冲除尘器，参考图1，本实用新型提出一种脉冲除尘器，包括箱体，所述箱体包括相互隔开的上腔体10和下腔体20，所述上腔体10与所述下腔体20之间设置有隔板30，所述隔板30与所述箱体可拆卸安装；所述箱体的内壁设置有安装凸起，所述安装凸起用于安装所述隔板30，所述隔板30将所述箱体分隔成互相密封的上腔体10和下腔体20，所述箱体设置有进气管40和出气管50，所述出气管50与所述上腔体10连通，所述进气管40与所述上腔体10连通；所述下腔体20内设置有若干个滤袋60，所述滤袋60的开口61的一端与所述上腔体10内部连通，在本实施例中，含尘气体由进风管进入除尘器，经过滤袋60过滤，经过滤袋60过滤后的气体进入上腔体10的出气管50汇集之后排出。所述上腔体10的一侧设置有清灰装置70，所述清灰装置70用于对所述滤袋60进行清灰；所述清灰装置70包括设置在所述上腔体10外壳的风机和设置在所述上腔体10内的喷气管71；所述喷气管71与所述风机的出口可拆卸连接，所述喷气管71上设置有脉冲阀和与所述滤袋60对应的喷嘴72；所述喷气管71延伸设置有多个喷嘴72，所述滤袋60内设置有滤袋骨架62，所述滤袋60的开口61的一端设置在所述隔板30上；
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还包括设置在所述箱体外壳的控制仪80和油水分离器90，所述油水分离器90的进口与所述清灰装置70连通；所述油水分离器90用于所述清灰装置70的压缩气体内的油水杂质分离。所述控制仪80与所述脉冲阀电性连接。所述控制仪80用于对所述脉冲阀发出触发信号。
[0020]
进一步地，所述滤袋60的开口61的一端采用弹性嵌入式袋口。所述弹性嵌入式袋口密封性能好。
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进一步地，所述清灰装置70通过螺栓固定设置在所述上腔体10的外壳。
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进一步地，所述箱体的顶部铰接设置有盖板。所述盖板可打开，方便箱体内设备的检修。
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进一步地，所述箱体的一侧设置有安装口，所述安装口上设置有箱门，所述箱门上设置有控制仪80。所述安装口位于所述下腔体20的一侧侧壁，所述箱门方便所述下腔体20内设置的检修与维护。所述箱门与所述安装口之间设置有密封条。
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进一步地，还包括设置在所述控制仪80上的密封防护罩，用于所述控制仪80在含酸、碱环境的防护。
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进一步地，所述清灰装置70还包括压缩气源。
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进一步地，还包括设置在所述隔板30与所述箱体之间的密封垫圈。
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本实用新型的一种脉冲除尘器的有益效果：
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本实用新型设置包括上腔体10和下腔体20，工艺流程简单，易实现隔离检修；通过控制仪80触发开启脉冲阀，风机将压缩空气经过喷气管71经由喷气嘴吹向滤袋60，给滤袋60清灰，清灰效率高。通过喷气管71与所述风机出口可拆卸连接，打开盖体，拆卸出喷气管71，即可进行滤袋60更换，更换滤袋60方便，维修方便；滤袋60的开口61的一端采用弹性嵌入式袋口，密封性能好。通过设置在所述喷气上的脉冲阀，数量少，清灰强度大，动作迅速。
[0029]
在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。