一种油漆回收装置的制作方法

本实用新型涉及工件表面涂装技术领域，具体涉及一种油漆回收装置。

背景技术：

履带板是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械方向。履带板链是由多个履带板单体通过连接体螺接而成。为了减缓履带板表面的腐蚀，履带板表面需刷一层油漆。处于环保考虑，油性漆逐步被水性漆所取代；现有技术中，行车会将挂满履带板工件的支撑架下降到浸漆池中进行表面浸漆操作，表面浸漆完成后，需要将工件提拉出浸漆池并通过行车转移到流平架区域使多余的油漆滴落在流平架中；汇集在流平架的油漆容易凝结，不能正常使用，据统计会造成每年80桶且每桶200kg的回收漆，回收漆不能直接用于正常产品的表面涂装，新漆购买需要平均25元/kg，计算下来每年浪费的油漆价值40万；回收漆属于危废，公司不允许销售，找专业厂家处理，需要8000元/吨，每年回收漆处理成本需12.8万；回收漆为非连续的间隔式定期处理，所以需要专用的存储场地、专人管理；大大增加涂漆工序的物力、人力成本。

所以为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种油漆回收装置，避免滴落在流平区的油漆凝固导致的浪费。

技术实现要素：

一种油漆回收装置，包括：流平区、浸漆池、托盘、进漆管、回流管、气动隔膜泵，所述托盘为无上盖的托盘且置于流平区中，所述进漆管、回流管均铺设于托盘内的水性漆液面下方，所述进漆管、回流管分别与所述气动隔膜泵的进液口、出液口连接，所述回流管的管壁加工有一个或多个回流孔，所述浸漆池通过输送管与所述气动隔膜泵的出液口连接。

优选的，所述一种油漆回收装置,所述托盘的底板面为具有一定倾斜厚度的实心体或者空腔体，或者，所述托盘的底板面下方焊接有一个或多个不同高度的支撑架，所述多个不同高度的支撑架沿托盘的长度方向排列，所述进漆管设置在托盘的最低端位置。

优选的，所述一种油漆回收装置,所述回流管中的回流孔设置为两排，所述两排回流孔沿回流管竖向剖面两侧对称设置且所述回流孔与回流管的圆心连线与水平面呈α的夹角，所述α＝15°～30°。

优选的，所述一种油漆回收装置,所述同一侧的多个回流孔设置的角度位置相同或不相同，即α的夹角可以相同、也可以不相同。

优选的，所述一种油漆回收装置,所述托盘中设置有与底板固定的回流管支撑架，所述回流管从回流管支撑架的空间穿过，所述回流管支撑架的横向空间距离为所述回流管的直径的1.2～2倍。

优选的，所述一种油漆回收装置,所述托盘中回流管支撑架的上下板面均设置有一排塑料滚轮，所述塑料滚轮的滚动面均外凸出板面，上排塑料滚轮的下滚动面、下排塑料滚轮的上滚动面之间的高度等于或略大于回流管的直径。

优选的，所述一种油漆回收装置,所述回流管上的回流孔的直径沿远离气动隔膜泵的方向逐渐变大。

优选的，所述一种油漆回收装置,所述托盘中设置有过滤网，所述过滤网设置在所述进漆管的水流前方位置。

优选的，所述一种油漆回收装置,所述回流管为u形摆设的管，所述回流管沿托盘最大尺寸方向摆设，中心位置设置有支管与所述气动隔膜泵的出液口连接，所述u形回流管的开口方向对应所述进漆管。

优选的，所述一种油漆回收装置,托盘内设置有液面高度传感器，所述液面高度传感器与plc控制器连接，plc控制器通过液面高度传感器的传送信息控制气动隔膜泵将水性漆排放到浸漆池中。

附图说明：

图1是一种油漆回收装置平面示意图；

图2是表示回流管中回流孔位置的截面示意图；

图3表示托盘倾斜结构的设置示意图；

图4是托盘内回流管支撑架的结构平面示意图；

编号对应的具体结构如下：

流平区1,托盘2,回流管支撑架21，塑料滚轮211,进漆管3,回流管4,回流孔41，气动隔膜泵5,浸漆池6，过滤网7，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种油漆回收装置，包括：流平区1、托盘2、进漆管3、回流管4、气动隔膜泵5、浸漆池6，所述托盘2为无上盖的托盘且置于流平区1中，所述进漆管3、回流管4均铺设于托盘2内的水性漆液面下方，所述进漆管3、回流管4分别与所述气动隔膜泵5的进液口、出液口连接，所述回流管4的管壁加工有一个或多个回流孔41，所述浸漆池6通过输送管与所述气动隔膜泵5的出液口连接。

工作原理如下：在托盘内混入一定比例的水，使滴落在托盘内的水性漆与水混合，在所述气动隔膜泵5的作用下，托盘2内的水性漆通过进漆管3进入回流管4，并在压力的推动下由所述回流孔41喷射入托盘2的液面之下，回流孔41中流出的水性漆必须在水性漆的液面之下，呈现液面之下的局部搅拌状态，保证托盘2内的液体始终处于流动状态，避免水性漆的凝固，大大改善现有技术中的浪费现象，提高水性漆的可回收性，当达到一定高度后可由气动隔膜泵5将流平区1内的水性漆抽取部分到浸漆池6中使用，完成油漆的回收过程。

其中，所述托盘2在流平区1内倾斜放置，倾斜结构可选择以下方式：一、所述托盘2的底板面为具有一定倾斜厚度的实心体或者空腔体，所述进漆管3设置在托盘2的最低端位置；或者，二：所述托盘2的底板面的下方焊接有一个或多个不同高度的支撑架，所述多个不同高度的支撑架沿托盘2的长度方向排列，所述进漆管3设置在托盘2的最低端位置。托盘2倾斜设置，本身就是一种促进水性漆流动的方式，将进漆管3放在倾斜板的底端，便于进漆管3深埋与漆面之下，避免抽入空气。所述回流管4中的回流孔41设置为两排，所述两排回流孔41沿回流管41竖向剖面两侧对称设置且所述回流孔41与回流管4的圆心连线与水平面呈α的夹角，所述α＝15°或18°或22°或25°。

可选择的，所述同一侧的多个回流孔41设置的角度位置相同，即同为15°或18°或22°或25°；或者所述或不相同，即可以同侧的回流孔夹角α分别为15°、18°或/和22°或/和25°，也可以每间隔几个回流孔41夹角更换一次或者间隔性重复。回流孔41的倾斜角度相同，则回流管两侧的漆液搅拌程度、搅拌角度相同，倾斜角度不相同则漆液搅拌程度、搅拌角度不相同。

进一步的，所述托盘2中设置有与底板固定的回流管支撑架21，所述回流管4从回流管支撑架21的空间穿过，所述回流管支撑架21的横向空间距离为所述回流管4的直径的1.5或1.8倍。当所述同一侧的多个回流孔41设置的角度位置不相同时，回流管4会因左右压力不对称导致回流管4的左右移动，所述回流管支撑架21的设置可允许回流管4在有限左右移动距离的过程中进一步搅动底部的漆液，提高漆液的流动性，进一步提高漆液的回收率。

进一步的，所述托盘2中回流管支撑架21的上下板面均设置有一排塑料滚轮211，所述塑料滚轮211的滚动面均外凸出板面，上排塑料滚轮211的下滚动面、下排塑料滚轮211的上滚动面之间的高度等于回流管4的直径。塑料滚轮211的设置可大大降低回流管4的移动摩擦力，再者塑料滚轮211自身的转动可起到局部搅拌作用。

进一步的，所述回流管4上的回流孔41的直径沿远离气动隔膜泵5的方向逐渐变大。因为回流管4距离压力源越远，压力就会相应减小，为了保证较远处的漆液搅动力，要适当增大回流孔41的直径。

进一步的，所述托盘2中设置有过滤网7，所述过滤网7设置在所述进漆管3的水流前方位置。过滤网7的设置可将漆液中的杂质过滤避免杂质随进漆管3进入气动隔膜泵5中造成机械损坏。

进一步的，所述回流管4为u形摆设的管，所述回流管4沿托盘最大尺寸方向摆设，中心位置设置有支管与所述气动隔膜泵5的出液口连接，所述u形回流管4的开口方向对应所述进漆管3。进气管3设置在托盘2长度的最低液面一端，此处不宜设置回流管4，回流管4中的回流孔41局部搅拌的漆液距离进漆管3进液口太近会影响托盘2中的漆液循环。

进一步的，托盘2内设置有液面高度传感器，所述液面高度传感器与plc控制器连接，plc控制器通过液面高度传感器的传送信息控制气动隔膜泵5将水性漆排放到浸漆池6中，完成漆液的回收利用。

本具体实施案例涉及的油漆回收装置优势如下：一、结构设计简单，改造成本低；二、通过使托盘内的漆液形成自循环可有效避免漆液的凝固浪费；三、回流管中回流孔倾斜角度的设置以及回流管支撑架的设置进一步优化局部的搅拌作用，可提高漆液的利用率，节省履带板厂家的刷漆成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。