一种存储和稀释粘合剂的容器组件的制作方法

本实用新型涉及粘合剂反应釜技术领域，特别涉及一种存储和稀释粘合剂的容器组件。

背景技术：

粘合剂是使相同或不同物料紧密连接或贴合在一起的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间粘合剂只占很薄的一层体积，但使用粘合剂完成粘合后，所得粘接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，不同品种的粘合剂组成不同，有简单、有复杂，其中，粘料是粘合剂的主要组分，根据需要还配合一种或多种其他组分。

化学粘合剂的实例包括（但不限于）氰基丙烯酸酯、环氧树脂、聚酯粘合剂等，这些化学粘合剂通常对诸如空气、湿度、阳光等等的环境因素极为敏感，并与人体皮肤接触时对人体组织产生有害损伤，因此，工作人员在日常操作中，存放和管理化学粘合剂均具有一定地挑战性，粘合剂在使用时，往往需要根据不同的需求，对其进行稀释，采用的稀释剂也多为有机溶剂，因此，将粘合剂安全存放和精确稀释是很繁琐的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种存储和稀释粘合剂的容器组件，采用无接触式自动稀释，并通过内部自循环，提高稀释效率，工艺简单、安全高效。

具体技术方案是一种存储和稀释粘合剂的容器组件，包括：稀释液管道、搅拌装置、稀释罐、离心泵、输送管道、第二开关阀、循环管道、储料罐和第三开关阀、第一开关阀和流量计，

稀释罐罐体的上方左侧连接有稀释液管道，稀释液管道上设有第一开关阀和流量计，储料罐的腔室卡坐于罐体上端右侧的卡槽内，搅拌装置自罐体顶端向下延伸至罐体内部，罐体下端的出料口通过管道与离心泵连接，离心泵的出口端设置两个管道，分别是输送管道和循环管道，输送管道上设置第二开关阀，循环管道上设置第三开关阀，循环管道的输出端与储料罐的进料口连接，

罐体卡槽底端固定安装有顶针，卡槽底部设有通孔，

搅拌装置包括：搅拌轴、搅拌器、减速器和电机，罐体的顶端设有电机，电机的输出端通过减速器与罐体内部的搅拌轴连接，搅拌轴固定安装有搅拌器，

储料罐包括：进料口、进料口盖、阀球、第一间隙、第二间隙、腔室和腔室盖，储料罐的上端设有进料口，用于安装进料口盖或与循环管道连接，储料罐下端设有腔室，腔室盖通过螺纹与腔室密封连接，阀球位于腔室内部，顶针与阀球的长度小于腔室的高度，腔室的上下端面分别设有第一间隙和第二间隙，阀球的直径大于第一间隙和第二间隙。

进一步，进料口盖通过螺纹与储料罐的进料口连接。

进一步，循环管道的输出端与储料罐的进料口连接。

在一个实施例中，首先开启第一开关阀，在流量计的监控下，使稀释液通过稀释液管道输送至稀释罐的罐体内，

当罐体内的稀释液达到一定量时，关闭第一开关阀，并拧出储料罐进料口处的进料口盖，并将循环管道的输出端与进料口连接，同时，拧出腔室外部的腔室盖，并将储料罐的腔室卡坐于卡槽内，卡槽内的顶针将阀球顶起至一定高度，使储料罐内的粘合剂通过通孔进入罐体与稀释剂混合，

开启电机、离心泵和第三开关阀，在电机和减速器的作用下，通过搅拌器和循环管道的协同作用，使稀释剂和粘合剂充分接触混合均匀，加快了稀释速度，

当稀释完成时，关闭电机和第三开关阀，通过离心泵的作用，将稀释完成的粘合剂输送至下一工序。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，实现了粘合剂无接触式地自动稀释，并通过内部自循环，使储料罐罐体内的粘合剂被充分利用，避免浪费，同时提高了稀释效率，工艺简单，使用方便，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型一种存储和稀释粘合剂的容器组件的结构示意图；

图2为本实用新型中储料罐的剖面图；

图3为本实用新型图1中的a处局部放大图；

图4为本实用新型中卡槽的俯视图。

附图标记说明：

1、稀释液管道，2、搅拌装置，3、稀释罐，4、离心泵，5、输送管道，6、第二开关阀，7、循环管道，8、储料罐，9、第三开关阀，10、第一开关阀，11、流量计，

21、搅拌轴，22、搅拌器，23、减速器，24、电机，

31、罐体，32、卡槽，

321、顶针，322、通孔，

81、进料口，82、进料口盖，83，阀球，84、第一间隙，85、第二间隙，86、腔室，87、腔室盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：结合图1-4，一种存储和稀释粘合剂的容器组件，包括：稀释液管道1、搅拌装置2、稀释罐3、离心泵4、输送管道5、第二开关阀6、循环管道7、储料罐8、第三开关阀9、第一开关阀10和流量计11，

稀释罐3罐体31的上方左侧连接稀释液管道1的输出端，稀释液管道1上设有第一开关阀10和流量计11，储料罐8的腔室86卡坐于罐体31上端右侧的卡槽32内，搅拌装置2自罐体31顶端向下延伸至罐体31内部，罐体31下端的出料口通过管道与离心泵4连接，离心泵4的出口端设置两个管道，分别是输送管道5和循环管道7，输送管道5上设置第二开关阀6，循环管道7上设置第三开关阀9，循环管道7的输出端与储料罐8的进料口81连接，

罐体31卡槽32底端固定安装有顶针321，卡槽32底部设有通孔322，

搅拌装置2包括：搅拌轴21、搅拌器22、减速器23和电机24，罐体31的顶端设有电机24，电机24的输出端通过减速器23与罐体31内部的搅拌轴21连接，搅拌轴21固定安装有搅拌器22，

储料罐8包括：进料口81、进料口盖82、阀球83、第一间隙84、第二间隙85、腔室86和腔室盖87，储料罐8的上端设有进料口81，用于安装进料口盖82或与循环管道7连接，储料罐8下端设有腔室86，阀球83位于腔室86内部，顶针321与阀球83的长度小于腔室86的高度，腔室86的上下端面分别设有第一间隙84和第二间隙85，阀球83的直径大于第一间隙84和第二间隙85。

进一步，进料口盖82通过螺纹与储料罐8的进料口81连接。

进一步，循环管道7的输出端与储料罐8的进料口81连接。

本实用新型的工作原理如下：首先开启第一开关阀10，在流量计11的监控下，使稀释液通过稀释液管道1输送至稀释罐3的罐体31内，

当罐体31内的稀释液达到一定量时，关闭第一开关阀10，并拧出储料罐8进料口81处的进料口盖82，并将循环管道7的输出端与进料口81连接，同时，拧出腔室86外部的腔室盖87，使储料罐8的腔室86卡坐于卡槽32内，卡槽32内的顶针321将阀球83顶起至一定高度，使储料罐8内的粘合剂通过通孔322进入罐体31与稀释剂混合，

开启电机24、离心泵4和第三开关阀9，在电机24和减速器23的作用下，通过搅拌器22和循环管道7的协同作用，使稀释剂和粘合剂充分接触混合均匀，加快了稀释速度，

当稀释完成时，关闭电机24和第三开关阀9，通过离心泵4的作用，将稀释完成的粘合剂输送至下一工序。