一种颗粒机的压辊结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及颗粒机制造技术领域，具体为一种颗粒机的压辊结构。


背景技术：

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颗粒机是用以将物料进行磨碎加工的机器，其主要用在化工、生物及农产品等行业。
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但是，现有颗粒机压辊在对物体进行粉碎挤压过程中会存在压辊停滞的现象，这主要是压辊偏心轴稳定性不佳所造成，对此我们需要对其压辊结构进行加强的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种颗粒机的压辊结构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种颗粒机的压辊结构，以解决上述背景技术中提出的现有颗粒机压辊在对物体进行粉碎挤压过程中会存在压辊停滞的现象，这主要是压辊偏心轴稳定性不佳所造成，对此我们需要对其压辊结构进行加强的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒机的压辊结构，包括压辊机构本体，所述压辊机构本体的一端设置有连接转臂，连接转臂与压辊机构本体固定连接，且连接转臂设置有三个，所述连接转臂远离压辊机构本体的一端设置有转动轴杆，所述压辊机构本体的下表面设置有磨料平模，所述磨料平模的外壁上设置有平模通孔，且平模通孔设置有若干个，所述磨料平模的四周设置有外壳体，外壳体与磨料平模固定连接，所述磨料平模的下方设置有切割刀片，切割刀片与转动轴杆固定连接，且切割刀片设置有四个，所述切割刀片的下方设置有固定隔板，固定隔板与外壳体固定连接，所述转动轴杆的下端设置有锥齿轮组，锥齿轮组与转动轴杆固定连接，所述锥齿轮组的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有传动杆，所述压辊机构本体的内部设置有压辊皮及轴承机构，所述压辊皮及轴承机构的上端设置有偏心轴机构，所述压辊皮及轴承机构的下端设置有轴承内圆，所述轴承内圆的下端设置有轴承油封圈，且轴承油封圈设置有两个，所述轴承油封圈的下端设置有孔卡，且孔卡设置有两个，所述孔卡的下端设置有止退垫，所述止退垫的下端设置有并帽，所述压辊机构本体的外壁上设置有高锰钢外壳层。
[0006]
优选的，所述偏心轴机构的下端通过压辊皮及轴承机构与轴承内圆固定连接。
[0007]
优选的，所述偏心轴机构的两端均与轴承油封圈及孔卡固定连接。
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优选的，所述压辊机构本体的外壁与高锰钢外壳层固定连接。
[0009]
优选的，所述压辊机构本体的一端通过连接转臂与转动轴杆固定连接。
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优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过偏心轴机构的两端均与轴承油封圈及孔卡固定连接，偏心轴机构利用轴承油封圈来加强整体的密封稳定性，孔卡则用来方便用户安装后续的止退垫和并
帽，利用止退垫的防松止动效果来加强体压辊构造的稳定性，从而能够避免压辊发生停滞的现象。
[0013]
2、通过压辊机构本体的外壁与高锰钢外壳层固定连接，由于压辊机构本体时常需要对固体零件颗粒进行粉碎，一般的压辊机构外壁防磨性与抗冲击性一般，而高锰刚外壳层则采用高锰钢制成，利用高锰钢外硬内韧的特点能够更加适合颗粒机压辊使用。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的转动轴杆局部结构示意图；
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图3为本实用新型的压辊机构本体拆分图；
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图中：1、压辊机构本体；2、外壳体；3、磨料平模；4、平模通孔；5、转动轴杆；6、连接转臂；7、切割刀片；8、固定隔板；9、锥齿轮组；10、驱动电机；11、联轴器；12、传动杆；13、压辊皮及轴承机构；14、偏心轴机构；15、轴承内圆；16、轴承油封圈；17、孔卡；18、止退垫；19、并帽；20、高锰钢外壳层。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种颗粒机的压辊结构，包括压辊机构本体1，压辊机构本体1的一端设置有连接转臂6，连接转臂6与压辊机构本体1固定连接，且连接转臂6设置有三个，连接转臂6远离压辊机构本体1的一端设置有转动轴杆5，压辊机构本体1的下表面设置有磨料平模3，磨料平模3的外壁上设置有平模通孔4，且平模通孔4设置有若干个，磨料平模3的四周设置有外壳体2，外壳体2与磨料平模3固定连接，磨料平模3的下方设置有切割刀片7，切割刀片7与转动轴杆5固定连接，且切割刀片7设置有四个，切割刀片7的下方设置有固定隔板8，固定隔板8与外壳体2固定连接，转动轴杆5的下端设置有锥齿轮组9，锥齿轮组9与转动轴杆5固定连接，锥齿轮组9的一侧设置有驱动电机10，驱动电机10的输出端设置有联轴器11，联轴器11的一端设置有传动杆12，压辊机构本体1的内部设置有压辊皮及轴承机构13，压辊皮及轴承机构13的上端设置有偏心轴机构14，压辊皮及轴承机构13的下端设置有轴承内圆15，轴承内圆15的下端设置有轴承油封圈16，且轴承油封圈16设置有两个，轴承油封圈16的下端设置有孔卡17，且孔卡17设置有两个，孔卡17的下端设置有止退垫18，止退垫18的下端设置有并帽19，压辊机构本体1的外壁上设置有高锰钢外壳层20。
[0020]
进一步，偏心轴机构14的下端通过压辊皮及轴承机构13与轴承内圆15固定连接，利用偏心轴机构14与压辊皮及轴承机构13的固定，可以为后续的压辊转动打下基础。
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进一步，偏心轴机构14的两端均与轴承油封圈16及孔卡17固定连接，偏心轴机构14利用轴承油封圈16来加强整体的密封稳定性，孔卡17则用来方便用户安装后续的止退垫18和并帽19，利用止退垫18的防松止动效果来加强体压辊构造的稳定性，从而能够避免压辊发生停滞的现象。
[0022]
进一步，压辊机构本体1的外壁与高锰钢外壳层20固定连接，由于压辊机构本体1时常需要对固体零件颗粒进行粉碎，一般的压辊机构外壁防磨性与抗冲击性一般，而高锰刚外壳层20则采用高锰钢制成，利用高锰钢外硬内韧的特点能够更加适合颗粒机压辊使用。
[0023]
进一步，压辊机构本体1的一端通过连接转臂6与转动轴杆5固定连接，当转动轴杆5转动时由于连接转臂6的连接从而能够带动压辊机构本体1进行往复的绕圆磨料，从而能够达到颗粒机的磨料粉碎效果。
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进一步，驱动电机10的输出端通过联轴器11与传动杆12传动连接，驱动电机10利用其电动力带动传动杆12进行传动，在传动杆12的一端由于锥齿轮组9的作用带动上部的转动轴杆5进行转动，从而为后续的压辊磨料打下基础。
[0025]
工作原理：使用时，偏心轴机构14的下端通过压辊皮及轴承机构13与轴承内圆15固定连接，利用偏心轴机构14与压辊皮及轴承机构13的固定，可以为后续的压辊转动打下基础，偏心轴机构14的两端均与轴承油封圈16及孔卡17固定连接，偏心轴机构14利用轴承油封圈16来加强整体的密封稳定性，孔卡17则用来方便用户安装后续的止退垫18和并帽19，利用止退垫18的防松止动效果来加强体压辊构造的稳定性，从而能够避免压辊发生停滞的现象，压辊机构本体1的外壁与高锰钢外壳层20固定连接，由于压辊机构本体1时常需要对固体零件颗粒进行粉碎，一般的压辊机构外壁防磨性与抗冲击性一般，而高锰刚外壳层20则采用高锰钢制成，利用高锰钢外硬内韧的特点能够更加适合颗粒机压辊使用，压辊机构本体1的一端通过连接转臂6与转动轴杆5固定连接，当转动轴杆5转动时由于连接转臂6的连接从而能够带动压辊机构本体1进行往复的绕圆磨料，从而能够达到颗粒机的磨料粉碎效果，驱动电机10的输出端通过联轴器11与传动杆12传动连接，驱动电机10利用其电动力带动传动杆12进行传动，在传动杆12的一端由于锥齿轮组9的作用带动上部的转动轴杆5进行转动，从而为后续的压辊磨料打下基础。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。