一种带有搅拌功能的羧基丁腈胶乳反应釜的制作方法

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种带有搅拌功能的羧基丁腈胶乳反应釜。

背景技术：

羧基丁腈胶乳系阴离子型高分子聚合物乳液，该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，可与硫磺、金属氧化物交联，其稳定性优于天然胶乳。

目前，现有的羧基丁腈胶乳反应釜，出料没有辅助装置，导致出料过慢，且搅拌装置通过螺栓固定，拆卸清理麻烦，故针对上述问题，提出一种具有辅助出料装置且便于拆卸搅拌装置的带有搅拌功能的羧基丁腈胶乳反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌功能的羧基丁腈胶乳反应釜，以解决目前，羧基丁腈胶乳反应釜出料慢且搅拌装置拆卸清理麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有搅拌功能的羧基丁腈胶乳反应釜，包括搅拌缸，所述搅拌缸的表面固定连接有支架，支架的形状为拱形架，所述支架的内壁固定安装有气缸，气缸的型号为sc100，通过设置有气缸，起到升降搅拌装置的目的，便于拆卸搅拌装置，所述气缸活塞杆的一端固定连接有电机，电机的型号为tcb8024b3，通过设置有电机，起到提供动能的目的，所述电机转轴的一端设置有圆盘，通过设置有圆盘，便于密封搅拌缸，利于搅拌，所述圆盘的底端固定连接有主转杆，主转杆的形状为圆柱形，所述主转杆的表面固定安装有搅拌杆，搅拌杆的个数为八个，通过设置有搅拌杆，起到搅拌物料的目的，所述主转杆的底端固定连接有次转杆，所述次转杆的表面固定安装有叶片，叶片的个数为四个，通过设置有叶片，起到辅助出料的目的，较快出料速度，所述圆盘的底端固定连接有主刮板，主刮板的个数为四个，所述主刮板的一端固定连接有次刮板，次刮板的个数为四个，通过设置有主刮板和次刮板，起到刮动搅拌缸内壁物料的目的，便于辅助出料。

优选的，所述搅拌缸的底端固定安装有出料管，所述出料管的表面固定安装有阀门，通过设置有出料管，起到排放出物料的目的。

优选的，所述搅拌缸的底端固定安装有腿杆，所述腿杆的个数为四个，通过设置有腿杆，起到承接搅拌缸的目的。

优选的，所述电机转轴的底端开设有第一空腔，第一空腔的形状为方形槽，所述第一空腔的内壁滑动连接有滑板，滑板的形状为方形板。

优选的，所述圆盘的顶端开设有第二空腔，第二空腔的形状为方形槽，所述滑板的表面在第二空腔的内壁滑动，所述滑板的个数为两个，所述滑板的表面固定安装有弹簧，弹簧位于第一空腔内部，弹簧处于压缩状态。

优选的，所述第二空腔的内壁开设有限位孔，所述限位孔的个数为两个，限位孔的形状为圆柱形孔，所述滑板的表面固定连接有限位块，所述限位块的个数为两个，限位块的形状为圆柱形。

优选的，所述滑板的表面固定安装有按杆，所述按杆的个数为两个，所述按杆的一端贯穿电机转轴的表面，通过设置有按杆，便于移动滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有电机和叶片，起到搅拌物料加快出料速度的目的，通过设置有主刮板和次刮板，主刮板和次刮板将刮动搅拌缸内壁附着的物料，达到辅助出料的目的；

2、通过设置有气缸、电机和圆盘，起到方便拆卸搅拌装置的目的，利于搅拌装置的清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘仰视图；

图3为本实用新型的电机局部剖面图。

图中：1、搅拌缸；2、支架；3、电机；4、按杆；5、主刮板；6、主转杆；7、次刮板；8、叶片；9、腿杆；10、气缸；11、次转杆；12、圆盘；13、搅拌杆；14、第一空腔；15、出料管；16、第二空腔；17、限位块；18、弹簧；19、限位孔；20、滑板。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种带有搅拌功能的羧基丁腈胶乳反应釜，包括搅拌缸1，搅拌缸1的表面固定连接有支架2，支架2的形状为拱形架，支架2的内壁固定安装有气缸10，气缸10的型号为sc100，通过设置有气缸10，起到升降搅拌装置的目的，便于拆卸搅拌装置，气缸10活塞杆的一端固定连接有电机3，电机3的型号为tcb8024b3，通过设置有电机3，起到提供动能的目的，电机3转轴的一端设置有圆盘12，通过设置有圆盘12，便于密封搅拌缸1，利于搅拌，圆盘12的底端固定连接有主转杆6，主转杆6的形状为圆柱形，主转杆6的表面固定安装有搅拌杆13，搅拌杆13的个数为八个，通过设置有搅拌杆13，起到搅拌物料的目的，主转杆6的底端固定连接有次转杆11，次转杆11的表面固定安装有叶片8，叶片8的个数为四个，通过设置有叶片8，起到辅助出料的目的，较快出料速度，圆盘12的底端固定连接有主刮板5，主刮板5的个数为四个，主刮板5的一端固定连接有次刮板7，次刮板7的个数为四个，通过设置有主刮板5和次刮板7，起到刮动搅拌缸1内壁物料的目的，便于辅助出料。

请参阅图1，搅拌缸1的底端固定安装有出料管15，出料管15的表面固定安装有阀门，通过设置有出料管15，起到排放出物料的目的。

请参阅图1，搅拌缸1的底端固定安装有腿杆9，腿杆9的个数为四个，通过设置有腿杆9，起到承接搅拌缸1的目的。

请参阅图3，电机3转轴的底端开设有第一空腔14，第一空腔14的形状为方形槽，第一空腔14的内壁滑动连接有滑板20，滑板20的形状为方形板。

请参阅图3，圆盘12的顶端开设有第二空腔16，第二空腔16的形状为方形槽，滑板20的表面在第二空腔16的内壁滑动，滑板20的个数为两个，滑板20的表面固定安装有弹簧18，弹簧18位于第一空腔14内部，弹簧18处于压缩状态。

请参阅图3，第二空腔16的内壁开设有限位孔19，限位孔19的个数为两个，限位孔19的形状为圆柱形孔，滑板20的表面固定连接有限位块17，限位块17的个数为两个，限位块17的形状为圆柱形。

请参阅图1和图3，滑板20的表面固定安装有按杆4，按杆4的个数为两个，按杆4的一端贯穿电机3转轴的表面，通过设置有按杆4，便于移动滑板20。

本方案的工作原理是：当羧基丁腈胶乳反应釜工作时，先通过气缸10抬升搅拌装置，然后将物料加入到搅拌缸1的内壁，再通过气缸10下移搅拌装置，在下移的过程中，主刮板5的表面和圆盘12的表面将沿着搅拌缸1的内壁滑动，通过设置有圆盘12，起到密封搅拌缸1的目的，直到次刮板7接触到搅拌缸1的内壁，此时叶片8位于出料管15的内部，打开电机3，电机3将通过圆盘12和主转杆6带动主刮板5、次刮板7和搅拌杆13转动，搅拌杆13将对物料进行搅拌，加速物料间的反应，主刮板5和次刮板7将刮动搅拌缸1内壁的物料，便于物料的搅拌，待搅拌反应完成后，打开出料管15表面的阀门，通过电机3带动叶片8转动，叶片8将搅动出料管15内部的物料，加快物料的流出，通过设置主刮板5和次刮板7刮动搅拌缸1内壁的物料，起到辅助物料流出的目的，在使用完成后，需要清理时，通过气缸10抬升搅拌装置至合适位置，然后同时按住两侧按杆4，两侧按杆4将使得滑板20相向运动，滑板20将带动限位块17离开限位孔19，即可完成圆盘12与电机3转轴之间的分离，便于清理搅拌装置和搅拌缸1的内壁。