一种石灰石筛分破碎系统的制作方法

本实用新型涉及物料筛分技术领域，特别涉及一种石灰石筛分破碎系统。

背景技术：

水泥厂等工矿企业的各种矿物原料如石灰石、砂岩和页岩等因获取的原料粒度不均匀，包含块状、小颗粒及粉状物料，在制备成产品时需将不合格的块状物料破碎至合格物料。现有技术中物料通过料仓喂入筛分给料机，采用皮带机送料至破碎机进行破碎，造成合格物料或细料进入破碎机作无效破碎，增加无效功耗；另一方面物料常需要反复多次进入破碎机重复破碎，细料过粉碎现象严重。

中国专利号cn201520700932.7公开了一种矿石预筛分破碎一体机，包括锤头转子、可调式破碎板、排料篦子，锤头转子、可调式破碎板、排料篦子都安装在壳体上，在壳体上还并排安装有至少3根筛分输送辊，筛分输送辊的轴线互相平行且均位于同一平面上，该平面与水平面平行或倾斜，筛分输送辊的横截面的外边缘为由多条大曲率半径曲线和多条小曲率半径曲线依次交替连接形成的全外凸的封闭弧线，大曲率半径曲线的曲率半径大于小曲率半径曲线的曲率半径，且在大曲率半径曲线与小曲率半径曲线的连接处，二者的切线方向一致。通过在物料输送的同时实现对待粉碎物料和以粉碎物料的筛分；但是该装置的筛分输送辊各处直径不一致，使得相邻的筛分输送辊间隙处于变化之中，大块矿石容易在间隙增大时落入到该间隙中，而在之后当间隙变小时，大块矿石无法排除将造成筛分输送辊卡死，系统停机，降低筛分效率。其次，进入筛分输送辊的矿石由于体积偏大，重量偏重，其初始速度远低于筛分输送辊，筛分输送辊为带动矿石速度，使其速度提高，与物料的摩擦大，导致的结果就是前段的筛分输送辊的磨损大大增加，筛分输送辊的使用寿命明显缩短。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石灰石筛分破碎系统，利用筛分装置的筛孔逐渐增大可使待筛分破碎的物料中的合格细料由粒径从小到大逐渐透筛，而且筛辊上的锯齿对物料进行搅动、切割和粉碎等处理，有效松动了物料，避免筛孔处堆料，消除了筛辊卡死现象，提高了物料的筛分效果。

为实现上述目的，本实用新型具体通过以下技术实现：

一种石灰石筛分破碎系统，包括送料装置、筛分装置和破碎装置，所述筛分装置的出料端正对所述破碎装置的入料口，所述筛分装置包括多个用于输送物料的筛辊，同向转动的所述筛辊的表面形成筛面，相邻所述筛辊之间的间隙形成筛孔，且沿物料行进方向，相邻所述筛辊之间的间隙逐渐增大。

采用上述的技术方案：物料经由送料装置落到筛分装置后，多个筛辊同向转动，将物料不断的向前输送，在输送的同时，能透过筛孔的合格细料直接落入到物料收集装置如集料斗中，不合格的块状物料则输送至破碎装置中进行破碎，直至合格后再落入到物料收集装置中；避免了已经合格细料的过粉碎，减轻了破碎装置的负荷，提高了生产效率。而筛孔的孔径逐渐增大，可使待筛分破碎的物料在由小到大呈放射状的筛孔中逐渐透筛，依次筛分微粉、细粉、小颗粒等合格细料，合格细料筛下直接落入物料收集装置，筛上物料为块状物料，落入破碎装置中进行破碎，有利于防止待筛分物料在同一筛孔处积聚，避免筛孔堵塞，减少了筛辊卡死现象，筛分效率高。

进一步的，所述筛辊的表面设有锯齿，相邻所述筛辊的锯齿交错设置。任意两相邻锯齿之间形成筛孔，通过锯齿对待筛分破碎物料的搅动作用以及转动的锯齿对待筛分破碎物料切割、粉碎作用，可有效的松料，使物料在筛面上更加通畅的前行，提高了物料的筛分效果，且避免了在两个筛辊之间形成的三角空间堆料，因而不会产生拥堵，减少了物料卡死现象。

进一步的，多个所述筛辊分为布料段的筛辊和筛分段的筛辊，所述布料段靠近所述筛分装置的入料端，所述筛分段靠近所述筛分装置的出料端。

进一步的，所述布料段的筛辊的转速低于所述筛分段的筛辊的转速。入料端的物料体积偏大，重量偏重，速度低，筛辊为带动物料速度，必然与物料的摩擦大，导致的结果就是布料段的筛辊磨损程度大大增加，通过降低其速度，实现沿着物料行进方向的逐级加速，可以减小物料与前端筛辊之间的摩擦，有利于延长筛辊的使用寿命。而且筛分段的筛辊的转速相对较快，使得筛分段的物料厚度较薄，有利于提高筛分效果，布料段的转速相对较慢，使得布料段的物料厚度相对增加，有利布料段布料的均匀性。

进一步的，所述布料段形成的筛面与水平面平行，所述筛分段形成的筛面与水平方向之间的夹角为10°-30°，布料段用于保证物料在筛分段均匀分布，而倾斜设置的筛分段有利于物料前行，提高对物料的筛分效果。

进一步的，所述筛辊表面设置有耐磨层。所述耐磨层由耐磨陶瓷制成，如碳化硅陶瓷。

进一步的，所述耐磨层的厚度沿物料行进方向递减。设置耐磨层，能够进一步增强筛辊的耐磨性能，而且布料段的耐磨层厚度大，筛分段的耐磨层厚度稍薄，使得抗磨损性能与各位置筛辊的磨损程度匹配，有利于提高筛辊的使用寿命。

进一步的，所述筛分装置和破碎装置之间设有缓冲料斗，所述筛分装置的出料端通过所述缓冲料斗连接所述破碎装置的入料口。通过所述缓冲料斗的内壁倾斜角度一定角度，可对进入所述破碎装置的高速块状物料进行缓冲，提高破碎装置的性能和使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的筛分装置的筛孔孔径逐渐增大，可使待筛分破碎的物料中的合格细料由粒径从小到大逐渐透筛，避免筛孔处积聚物料过多而堵塞；其次，交错设置的锯齿对物料进行搅动、切割和粉碎等处理，有效松动了物料，使物料在筛面上更加通畅的前行，提高了物料的筛分效果，且进一步避免筛孔处形成三角空间堆料，因而不会产生拥堵，消除了筛辊卡死现象；筛分效率高。

2、本实用新型通过降低布料段筛辊的速度，实现沿着物料行进方向的逐级加速，可以降低前端筛辊与物料的摩擦损伤，有利于延长筛辊的使用寿命。而且筛分段的筛辊的转速相对较快，使得筛分段的物料厚度较薄，有利于提高筛分效果，布料段的转速相对较慢，使得布料段的物料厚度相对增加，有利布料段布料的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的石灰石筛分破碎系统的结构示意图；

图2是实施例1的筛分装置的结构示意图；

图3是实施例2的筛分装置的结构示意图；

图中，1、送料装置；2、筛分装置；21、筛辊；22、筛孔；23、锯齿；24、布料段；25、筛分段；3、破碎装置；4、缓冲料斗；5、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种石灰石筛分破碎系统，参见图1～2，包括送料装置1、筛分装置2和破碎装置3，所述送料装置1用于投放待筛分破碎的物料至所述筛分装置2的入料端，可采用放料斗或挖掘机投料，或采用皮带等传动装置投料，所述筛分装置2的出料端正对所述破碎装置3的入料口，所述破碎装置3用于收集并破碎所述筛分装置2的筛上物料，本实施例中，所述破碎装置3为锤式破碎机。优选的，所述筛分装置2和破碎装置3之间设有缓冲料斗4，所述筛分装置2的出料端通过所述缓冲料斗4连接所述破碎装置3，所述缓冲料斗4的内腔形成连接所述筛分装置2和破碎装置3的落料通道，通过所述缓冲料斗4的内壁倾斜角度一定角度，对进入所述破碎装置3的高速块状物料进行缓冲，降低其速度，防止高速流动的块状物料对破碎装置3的冲击过大影响破碎装置3的性能和使用寿命。

所述筛分装置2包括间隔、均匀布置的多个用于输送物料的筛辊21，每个所述筛辊21的两端分别设在轴承座上，并通过联轴器与减速电机的转轴联接，筛辊21可以随减速电机的转轴转动而绕其轴线方向同向转动；也可以在所述筛辊21的一端设置齿轮，通过链传动机构的带动下同向转动。参见图2，同向转动的所述筛辊21的表面形成对物料进行筛分的筛面，相邻所述筛辊21之间的间隙形成筛孔22，且沿物料行进方向，相邻所述筛辊21之间的间隙逐渐增大，所述筛辊21的表面设有锯齿23，相邻所述筛辊21的锯齿23交错设置，上述设置使得筛孔22的孔径逐渐增大。所述筛孔22和所述破碎装置3的出料口均对应集料斗的入料口设置，即所述集料斗位于所述筛分装置2和破碎装置3的下端，所述集料斗的入料口覆盖所述筛辊21的筛孔22和所述破碎装置3的出料口，用于接收从所述筛辊21筛分的合格细料和经所述破碎装置3破碎合格的细料。

所述筛辊21表面设置有耐磨层5；所述耐磨层5由耐磨陶瓷制成，如碳化硅陶瓷。所述耐磨层5的厚度沿物料行进方向递减；以保证耐磨层5抗磨损性能与各位置筛辊21的磨损程度匹配，有利于提高筛辊21的使用寿命。可以通过耐磨层5厚度依次递减使相邻所述筛辊21之间的间隙逐渐增大，也可通过改变相邻所述筛辊21之间距离使其间隙逐渐增大，或者二者结合。

采用上述的技术方案：物料经由送料装置1落到筛分装置2后，多个筛辊21同向转动，将物料不断的向前输送，在输送的同时进行筛分。筛孔22的孔径逐渐增大，可使待筛分破碎的物料中的合格细料由粒径从小到大逐渐透筛，避免筛孔22处积聚物料过多而堵塞；其次，交错设置的锯齿23对物料进行搅动、切割和粉碎等处理，有效松动了物料，使物料在筛面上更加通畅的前行，提高了物料的筛分效果，且进一步避免筛孔22处形成三角空间堆料，因而不会产生拥堵，消除了筛辊21卡死现象；筛分效率高。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其区别在于：参见图3，图中以4个筛辊21为例说明，多个所述筛辊21分为布料段24的筛辊21和筛分段25的筛辊21，所述布料段24靠近所述筛分装置2的入料端，所述筛分段25靠近所述筛分装置2的出料端；所述布料段24形成的筛面与水平面平行，所述筛分段25形成的筛面与水平方向之间的夹角为10°-30°；作为本实施例进一步优选的，所述布料段24的筛辊21的转速低于所述筛分段25的筛辊21的转速；实现变速传动的结构有多种，如可以通过多个速比不同的减速电机实现，也可以通过专利cn201310213272.5中齿数比不同的齿轮实现，本实用新型不做限定。

采用上述的技术方案：由于入料端的物料速度低，在其速度提升过程中与前端筛辊21的摩擦大，导致布料段24的筛辊21磨损程度大于筛分段25的筛辊21，因此，通过降低布料段24速度，实现沿着物料行进方向的逐级加速，可以降低前端筛辊21与物料的摩擦损伤，有利于延长筛辊21的使用寿命。而且筛分段25的筛辊21的转速相对较快，使得筛分段25的物料厚度较薄，有利于提高筛分效果，布料段24的转速相对较慢，使得布料段24的物料厚度相对增加，有利布料段24布料的均匀性。