一种高通量快速分离食用菌菌糠与菌袋包膜设备的制作方法

本发明涉及农业生产废弃物综合利用技术领域，具体为一种高通量快速分离食用菌菌糠与菌袋包膜设备。

背景技术：

食用菌菌糠是栽培食用菌后，将其采收后剩余的培养料，俗称废菌棒。我国食用菌产量十分巨大，占世界总产量的70％，同时每年可产生数千万吨的废菌棒，并且该问题日益突出。如果可以提高对废菌棒资源的利用率，一方面可以促进低碳经济的发展，另一方面对食用菌高值化的利用和食用菌产业可持续发展也意义重大。对于合理有效的利用食用菌废菌棒已有许多研究报道，主要集中在以下几个方面：作为花卉或者蔬菜的栽培基质；发酵加工作为有机肥料改良土壤；直接用作燃料，或者用废菌棒来生产燃气；用作其他食用菌的培养基质，循环利用栽培其他食用菌；通过各种加工方式制成家禽家畜的饲料或饲制辅料。

菌糠的综合利用技术在各个方面都取得了较好的研究进展，无论是用作何种用途，均面临食用菌糠与菌棒包膜分离效率较低的技术难题。

经过海量检索，发现现有技术公开号为cn107637381a，公开了一种大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，包括输送设备、撕碎挤压机构、锤棒式剥离设备、机架、出料槽、传动系、电控箱和动力设备，输送设备与撕碎挤压机构的进料斗对接在一起，锤棒式剥离设备安装在机架中部和机架后部，撕碎挤压机构设置在机架中部，处于锤棒式剥离设备上方，撕碎挤压机构和锤棒式剥离设备在垂直方向上对接在一起，其内部腔体呈相互贯通状态，在锤棒式剥离设备下方配置出料槽，传动系承接机架前部动力设备传递的动力将撕碎挤压机构和锤棒式剥离设备连接一起。作业时，菌糠由筛孔漏出，残袋膜片由机器袋膜抛出口鼓出，完成菌糠和袋膜的分离过程。

综上所述，目前生产上主要采用人工剥离、小心螺带挤压式分离、锤棒剥离等分离方式，人工剥离和小型剥离机分离效率低，费工费时，而锤棒剥离设备容易将菌袋包膜打烂混入菌糠，影响分选出的菌糠品质与使用价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高通量快速分离食用菌菌糠与菌袋包膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高通量快速分离食用菌菌糠与菌袋包膜设备，包括进料仓、粉碎仓、筛选仓、破碎刀组、分样筛和集样筛，所述进料仓下方设置有粉碎仓，所述粉碎仓上端内部设置有破碎刀组和第三传送带，所述破碎刀组位于第三传送带上方，所述粉碎仓一侧外壁设置有筛选仓，所述筛选仓下表面设置有挡板，所述挡板内部设置有第二传送带，所述筛选仓内部设置有分选筛，所述分选筛由分样筛和集样筛组成。

优选的，所述进料仓一侧外壁开设有进料口，所述进料仓一侧设置有第一传送带，所述第一传送带上端位于进料口内部；

所述第一传送带内部设置有浅凹皮带，用于防止食用菌菌袋在皮带上打滑。

优选的，所述破碎刀组为链条式传动破碎刀，宽度与所述第三传送带相同；

所述粉碎仓背离筛选仓一侧外壁设置有防护罩，所述防护罩置有传动链，所述粉碎仓下表面一侧安装有驱动电机，所述传动链两端分别于破碎刀组和驱动电机转动连接；

所述破碎刀组的刀片沿传动链方向的间距为30-50cm，垂直与传动链方向的间距为10-30cm，刀片为刃长5-15cm的单边开锋刀片，破碎刀组与第三传送带之间在进料和出料间存在10-15度的倾角，在破碎时菌棒同时挤压打散菌糠。

优选的，所述第三传送带表面设置有均匀分布的齿状突起，能有效刺破菌袋包膜，并为菌袋往前输送提供更大附着力；

所述粉碎仓与筛选仓相连通，所述第三传送带一端贯穿粉碎仓置于筛选仓内部。

优选的，所述分选筛在筛选仓内部，所述分样筛位于集样筛上方，所述分样筛为镂空设计，所述集样筛为平滑不锈钢板；

所述集样筛出口与分样筛错开，破碎的菌糠样品通过分样筛和集样筛的分级筛选，实现菌糠与菌棒包膜的高通量分离，并通过第二传送带将菌糠传送到成品料仓或者装卸点。

优选的，所述粉碎仓下表面一侧设置有鼓风机，所述鼓风机一侧的出风口与筛选仓一侧内壁相连通，所述出风口位于分样筛和集样筛一侧下方。

优选的，所述筛选仓一侧外壁安装有收集管，且筛选仓一侧外壁开设有通风口，所述通风口与收集管相连通；

所述通风口位于分样筛一侧上方，所述筛选仓内部产生高通量空气流通，带动气流通过通风口流出至收集管，所述通风口用于将菌棒包膜传输至收集管内部；

所述收集管表面采用网孔直径为3cm的钢丝网所环绕成型的管状，用于对菌棒包膜进行拦截。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过采用了第一传送带、第二传送带和第三传送带，第一传送带更加便于人工添加菌棒，可将菌棒由地面传输至进料仓内部，并且浅凹皮带能够有效减少菌棒在第一传送带表面的打滑的问题，确保菌棒的正常传输，第二传送带可将筛选完成的菌糠进行转运和输送至料仓或者直接装车运走；第三传送带表面的齿状突起可将菌棒表面的包膜进行割破，配合破碎刀组与第三传送带之间存在一定夹角，能通过挤压将破碎的菌糠进一步打散，有效提高菌棒与菌糠的输送灵活性以及减少人工劳动强度，效率更加高效。

2、本发明通过设置破碎刀组切割破袋，机械挤压分离打散，利用分样筛、集样筛和鼓风机一起协调运作，高效分离菌糠和灭菌袋，既解决人工剥离和小型设备剥离效率较低的弊端，又解决大型破碎机将灭菌袋粉碎过细，菌糠与灭菌袋分离不彻底的弊端，破碎后的菌糠与菌袋包膜落入分样筛上表面，菌糠与包膜混合物在倾斜状的分样筛表面均匀展开，破碎的菌糠由于颗粒小、比重较大由分样筛落入集样筛中，再由第二传送带转运至料仓或者直接装车运走；破碎后的菌糠包膜废弃物，由于体积相对较大、密度较轻会被鼓风机从分样筛侧上方吹出通风口，并进入收集管中，对包膜进行全面的收集。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的主剖视结构示意图；

图3为本发明的筛选仓侧剖视结构示意图。

图中：1、第一传送带；2、浅凹皮带；3、进料仓；4、粉碎仓；5、筛选仓；6、收集管；7、第二传送带；8、破碎刀组；9、防护罩；10、第三传送带；11、驱动电机；12、齿状突起；13、鼓风机；14、分样筛；15、集样筛；16、挡板；17、通风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种高通量快速分离食用菌菌糠与菌袋包膜设备，包括进料仓3、粉碎仓4、筛选仓5、破碎刀组8、分样筛14和集样筛15，进料仓3下方设置有粉碎仓4，粉碎仓4上端内部设置有破碎刀组8和第三传送带10，破碎刀组8位于第三传送带10上方，粉碎仓4一侧外壁设置有筛选仓5，筛选仓5下表面设置有挡板16，挡板16内部设置有第二传送带7，筛选仓5内部设置有分选筛，分选筛由分样筛14和集样筛15组成。

进料仓3一侧外壁开设有进料口，进料仓3一侧设置有第一传送带1，第一传送带1上端位于进料口内部；

第一传送带1内部设置有浅凹皮带2，可有效防止食用菌菌袋在皮带上打滑，第一传送带1更加便于人工添加菌棒，可将菌棒由地面传输至进料仓3内部，并且浅凹皮带2能够有效减少菌棒在第一传送带1表面的打滑的问题，确保菌棒的正常传输。

破碎刀组8为链条式传动破碎刀，宽度与第三传送带10相同；

粉碎仓4背离筛选仓5一侧外壁设置有防护罩9，防护罩9设置有传动链，粉碎仓4下表面一侧安装有驱动电机11，传动链两端分别于破碎刀组8和驱动电机11转动连接，驱动电机11通过传动链带动破碎刀组8进行转动，防护罩9可对传动链进行防护，避免传动链在转动过程中造成的安全隐患；

破碎刀组8的刀片沿传动链方向的间距为30-50cm，垂直与传动链方向的间距为10-30cm，刀片为刃长5-15cm的单边开锋刀片，破碎刀组8与第三传送带10之间在进料和出料间存在10-15度的倾角，在破碎时菌棒同时挤压打散菌糠。

第三传送带10表面设置有均匀分布的齿状突起12，能有效刺破菌袋包膜，并为菌袋往前输送提供更大附着力；

粉碎仓4与筛选仓5相连通，第三传送带10一端贯穿粉碎仓4置于筛选仓5内部，第三传送带10表面的齿状突起12可将菌棒表面的包膜进行割破，配合破碎刀组8与第三传送带10之间存在一定夹角，能通过挤压将破碎的菌糠进一步打散，有效提高菌棒与菌糠的输送灵活性以及减少人工劳动强度，效率更加高效。

分选筛在筛选仓5内部呈30度分布，分样筛14位于集样筛15上方，分样筛14为镂空设计，集样筛15为平滑不锈钢板，分选筛的倾斜状分布，不仅利于破碎后的菌糠与包膜混合物在分选筛表面均与的铺开，还增加了分选筛对菌糠筛选的面积，减少了菌糠在分选筛表面产生堆积的问题，可保障分选筛对菌糠进行全面的筛分；

集样筛15出口与分样筛14错开，破碎的菌糠样品通过分样筛14和集样筛15的分级筛选，实现菌糠与菌棒包膜的高通量分离，并通过第二传送带7将菌糠传送到成品料仓或者装卸点，分样筛14与集样筛15相互错开，增加了菌糠通过筛的全面性，经过分样筛14的菌糠需要经过集样筛15的再次阻挡，随后进行再次筛选才能够通过集样筛15，筛选率更高，能够大大减少菌糠中夹杂包膜碎屑的问题。

粉碎仓4下表面一侧设置有鼓风机13，鼓风机13一侧的出风口与筛选仓5一侧内壁相连通，出风口位于分样筛14和集样筛15一侧下方，利用菌棒包膜较轻，且容易被鼓风分离的特点，将其吹离分样筛14，当然，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机11和鼓风机13的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

筛选仓5一侧外壁安装有收集管6，且筛选仓5一侧外壁开设有通风口17，通风口17与收集管6相连通；

通风口17位于分样筛14一侧上方，筛选仓5内部产生高通量空气流通，带动气流通过通风口17流出至收集管6，菌棒包膜跟随空气流动穿过通风口17并进入收集管6内部，破碎后的菌糠包膜废弃物，由于体积相对较大、密度较轻会被鼓风机13从分样筛14侧上方吹出通风口，并进入收集管6中，对包膜进行全面的收集；

收集管6表面采用网孔直径为3cm的钢丝网所环绕成型的管状，可对菌棒包膜进行有效的拦截，提高菌棒包膜的收集全面性。

工作原理：工作人员可将待处理的菌棒放置于第一传送带1表面，第一传送带1运转时，将菌棒投放于进料仓3内部，驱动电机11带动破碎刀组8转动，将菌棒与包膜打碎，破碎后的菌糠与菌袋包膜落入分样筛14上表面，菌糠与包膜混合物在倾斜状的分样筛14表面均匀展开，破碎的菌糠由于颗粒小、比重较大由分样筛14落入集样筛15中，再由第二传送带7转运至料仓或者直接装车运走；破碎后的菌糠包膜废弃物，由于体积相对较大、密度较轻会被鼓风机13从分样筛14侧上方吹出通风口，并进入收集管6中，对包膜进行全面的收集，既解决人工剥离和小型设备剥离效率较低的弊端，又解决大型破碎机将灭菌袋粉碎过细，菌糠与灭菌袋分离不彻底的弊端。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。