一种适用于功能化硅胶材料的调温式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种适用于功能化硅胶材料的调温式反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药等，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循nb/t47003.1
‑
2009{钢制焊接常压容器}的标准。
3.但是，现有调温式反应釜在在对能源的节约上保护机构不足，导致能源不能最大化的利用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种适用于功能化硅胶材料的调温式反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于功能化硅胶材料的调温式反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有调温式反应釜在在对能源的节约上保护机构不足，导致能源不能最大化的利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于功能化硅胶材料的调温式反应釜，包括反应釜第一主体，所述反应釜第一主体的下方设置有反应釜第二主体，且反应釜第一主体的一端贯穿并延伸至反应釜第二主体的内部，所述反应釜第二主体下端面的四周均设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆的外壁均设置有防滑贴片，所述反应釜第一主体的上端面设置有伺服电机，且伺服电机与反应釜第一主体的上端面固定连接，所述反应釜第一主体上端面的一侧设置有进料管道，且进料管道的一端贯穿并延伸至反应釜第一主体的内部。
6.优选的，所述反应釜第一主体的前端面设置有观察窗口，所述观察窗口的一端通过旋转铰链与反应釜第一主体转动连接，所述观察窗口内部设置有第一五角螺栓，且第一五角螺栓设置有若干个。
7.优选的，所述反应釜第二主体的前端面设置有显示机构，所述显示机构的一侧设置有运行指示灯，且运行指示灯设置有两个，两个所述运行指示灯的一侧均设置有调节转轴，且调节转轴与反应釜第二主体转动连接。
8.优选的，所述反应釜第二主体的一侧设置有第一管道，所述反应釜第二主体的另
一侧设置有第二管道，所述第一管道外壁的上方设置有开关手柄杆，且开关手柄杆与第一管道转动连接，所述第一管道的内部设置有开关挡板机构，且开关挡板机构与开关手柄杆转动连接。
9.优选的，所述反应釜第一主体的内部设置有加热水温层，所述加热水温层的内部设置有加热棒机构，且加热棒机构设置有若干个，所述加热棒机构和反应釜第二主体电线连接，所述加热水温层的内侧设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有中心转动轴，所述中心转动轴的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶设置有若干个，若干个所述搅拌叶均与中心转动轴固定连接。
10.优选的，所述反应釜第二主体的后端面设置有检修挡板，所述检修挡板通过第二五角螺栓与反应釜第二主体螺纹连接，且第二五角螺栓设置有若干个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过调节转轴及时对加热棒机构进行温度上的调整，从而使得从第一管道进入的水源进行温度上的变化，当该操作反应完成后，可以通过第二管道将热水进行输送，对其进行下一步的热利用，而非直接排泄掉，浪费该热能。
13.2、通过第二五角螺栓的设置，让工作人员在对反应釜第二主体进行检修的时候安装和拆卸较为便捷，在反应釜第二主体前端面设置的运行指示灯，让工作人员及时的知道该装置现在的运行状况是如何的。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图中：1、反应釜第一主体；2、反应釜第二主体；3、柱脚杆；4、防滑贴片；5、进料管道；6、伺服电机；7、观察窗口；8、旋转铰链；9、第一五角螺栓；10、第一管道；11、第二管道；12、开关手柄杆；13、显示机构；14、运行指示灯；15、调节转轴；16、加热水温层；17、加热棒机构；18、内腔体；19、中心转动轴；20、搅拌叶；21、开关挡板机构；22、检修挡板；23、第二五角螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于功能化硅胶材料的调温式反应釜，包括反应釜第一主体1，反应釜第一主体1的下方设置有反应釜第二主体2，且反应釜第一主体1的一端贯穿并延伸至反应釜第二主体2的内部，反应釜第二主体2下端面的四周均设置有柱脚杆3，且柱脚杆3设置有四个，四个柱脚杆3的外壁均设置有防滑贴片4，防滑贴片4加大与地面的摩擦力，使得该装置放置的较为稳定，反应釜第一主体1的上端面设置有伺服电机6，且伺服电机6与反应釜第一主体1的上端面固定连接，反应釜第一主体1上端面的一侧设置有进料管道5，且进料管道5的一端贯穿并延伸至反应釜第一主体1的内部。
20.进一步，反应釜第一主体1的前端面设置有观察窗口7，观察窗口7的一端通过旋转铰链8与反应釜第一主体1转动连接，观察窗口7内部设置有第一五角螺栓9，且第一五角螺栓9设置有若干个，观察窗口7可以有效使得工作人员及时的对该装置内部的状况进行第一时间的了解。
21.进一步，反应釜第二主体2的前端面设置有显示机构13，显示机构13的一侧设置有运行指示灯14，且运行指示灯14设置有两个，两个运行指示灯14的一侧均设置有调节转轴15，且调节转轴15与反应釜第二主体2转动连接，调节转轴15可以对内部的元件进行温度上的调节作用。
22.进一步，反应釜第二主体2的一侧设置有第一管道10，反应釜第二主体2的另一侧设置有第二管道11，第一管道10外壁的上方设置有开关手柄杆12，且开关手柄杆12与第一管道10转动连接，第一管道10的内部设置有开关挡板机构21，且开关挡板机构21与开关手柄杆12转动连接，开关手柄杆12可以及时对第一管道10输入的水源进行闭合上的操作。
23.进一步，反应釜第一主体1的内部设置有加热水温层16，加热水温层16的内部设置有加热棒机构17，且加热棒机构17设置有若干个，加热棒机构17和反应釜第二主体2电线连接，加热水温层16的内侧设置有内腔体18，内腔体18的内部设置有中心转动轴19，中心转动轴19的外壁设置有搅拌叶20，且搅拌叶20设置有若干个，若干个搅拌叶20均与中心转动轴19固定连接，搅拌叶20和中心转动轴19可以使得对内部的物料，进行充分的搅拌，以便达到最大化的反应的效果。
24.进一步，反应釜第二主体2的后端面设置有检修挡板22，检修挡板22通过第二五角螺栓23与反应釜第二主体2螺纹连接，且第二五角螺栓23设置有若干个，第二五角螺栓23的设置，使得元件的安装和拆卸都较为便捷。
25.工作原理：使用时，通过进料管道5将物料注入反应釜第一主体1，通过开启反应釜第二主体2将第一管道10进入水源，而设置的调节转轴15可以通过电线连接对加热棒机构17进行温度上的增加或者减少，以便对内部的物料调整到最适宜的温度，而在该装置内部设置的中心转动轴19和搅拌叶20可对进入内部的物料均匀的搅拌，从而进行反应，让每次操作反应完后，可以让该装置内部的热水从第二管道11输送出，利用这个热水进行其他热利用的操作，而非将其直接排泄掉。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。